專利名稱：軸承皮輥清洗機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸承皮輥清洗機。
目前紡織行業所使用的軸承皮輥，均用人工采用煤油進行清洗，清洗效果不理想，對皮輥表面有損害，縮短了皮輥的使用壽命，勞動強度大，清洗成本高。
本實用新型的目的是為了提供一種勞動強度小，清洗成本低的軸承皮輥清洗機。
本軸承皮輥清洗機，主要由機座1、機罩2、上料盤3、噴嘴4、噴嘴連塊5、液壓缸6、分度盤7、電氣控制板8、水箱9、電機11、14、過濾器22、清洗液齒輪泵15、液壓油齒輪泵16、油箱17、下料斗31、上料斗33、上料油缸36、推桿38及主軸28、分度銷39等組成，其特征在于導向桿29的兩端插入機座1的兩側內孔中，帶噴嘴4的噴嘴連塊5安裝在導向桿29上，噴嘴連塊5可在導向桿29上滑動，主軸28通過軸承安裝在機座1的側面上，兩個上料盤3套裝在主軸28上，兩個上料盤3的間距可調，分度盤7裝在主軸28外側端部，皮輥擋板30為弧形，用橫板安裝在機座1上，并與上料盤3靠近，兩個液壓缸6分別裝在機座1上，機架25用隔板分成水箱9和油箱17兩部分，配電盤10安裝在電機控制板8的下側，清洗液的過濾器22安裝在水箱的側壁上，其出水口與齒輪泵15連接，電機11、14安裝在電機板21上，電機板21安裝在油箱17的上側，齒輪泵16通過支撐架19及電機板21與電機14連接，濾油器18通過管道與齒輪泵16連接，油路板13安裝在電機板21的前邊。齒輪泵15通過支撐架20及電機板21與電機11連接，水路板12安裝在電機板21的前邊，清洗壓力表42裝在水路板12上，下料斗31安裝在上層板35的后側，靠近上料盤3，上料斗33將安裝在上層板35的前側，并靠近上料盤3，主動摩擦齒輪32裝在電機34的軸頭上，電機通過螺栓安裝在上層板35上，主動摩擦齒輪32與被動摩擦齒輪27嚙合，被動摩擦齒輪27安裝在主軸28上，上料油缸36安裝在上層板35上，推桿32通過銷軸37與上料油缸36的活塞桿連接，4個銷軸39均布安裝在分度盤7上，兩位三通換向閥40安裝在水路板12上，兩位三通換向閥的出水口與噴嘴4通過管路連接，入水口與齒輪泵15連接，益流閥41安裝在水路板12上，其入水口與齒輪泵15連接，溢出口與水箱9接通，上料調速閥43安裝在油路板13上，出油口與油缸36用管路連接，進油口與二位四通換向閥46連接，夾緊調速閥44安裝在油路板13上，出油口與油缸6連接，進油口與兩位四通換向閥45連接，兩位四通換向閥45安裝在油路板13上，出油口與調速閥44連接，進油口與齒輪泵16連接，兩位四通換向閥45的另一進油口與油缸6的回路口相連，出油口與油箱17相連，兩位四通換向閥46安裝在油路板13上，出油口與調速閥43連接，進油口與齒輪泵16連接，兩位四通換向閥46的另一進油口與油缸36的回路口相連，出油口與油箱17相連，溢流閥47安裝在油路板13上，進油口與齒輪泵16連接，出油口與油箱17連接，兩位兩通換向閥50安裝在水路板12上，出氣口與噴氣嘴49連接，入口與外部氣源51相連，噴氣嘴49安裝在噴嘴連塊5上，其入氣口與兩位兩通換向閥50相連，噴氣嘴49的噴氣端與軸承皮輥相連，兩位兩通換向閥53安裝在水路板12上，出氣口與水箱9相通，入氣口與蒸汽源52相連，蒸汽源52由外部供給，機座1通過螺栓安裝在機架25的上層板35的上方，電器控制板8用螺栓安裝在機架25的右上方，電機板21裝在機架25的右下方內，配電盤10安裝在機架25內，蒸汽加熱管26安裝在水箱內，水過濾管24安裝在上層板35的下方，加熱管23通過支撐架安裝在水箱內，液壓系統壓力表48裝在油路板13上，從水箱9抽出清洗液通過水路板以高壓形勢打入噴嘴4內，機罩2裝在機架25上。
以下結合附圖對本實用新型的結構特征進一步說明。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為
圖1的左視圖。
圖3為上料推桿38的結部結構示意圖。
圖4為清洗液的水路工作原理圖。
圖5為液壓系統工作原理圖。
圖6為噴氣嘴49與兩位兩通換向50的連接結構示意圖。
圖7兩位兩通換向閥53與水箱9熱蒸氣源52的連接結構示意圖。
圖8、9、10為電氣控制原理圖。
圖8、9、10為一般公知電路圖，由三個電機11、14、34、時間繼電器SJ、全波橋式整流器ICQ、8個信號燈XD、轉位開關K、溫度繼電器WJ、中間繼電器1J—5J、行程開關1XK—2XK、按鈕開關1QA—3QA、按鈕開關1DA—3DA、停止按鈕開關1TA一4TA、變壓器B、管狀電熱元件DJR、熱繼電器RJ1—2、交流接觸器C1—C3、熔斷器1RD—4RD及組合開關HK組成。按照圖8—9的連接點進行連接可組成完整的電路圖。
本實用新型的機械結構由
圖1—7所示的結構結合而成，其中機械零件為一般機加工零件，參照附圖及結構特征部分很容易實施。
使用時將要清洗的5個軸承皮輥放入圖2所示的上料斗33中，按動圖9中的按鈕開關1QA，使交流接觸器1C得電自饋，清洗電機11轉動，按動按鈕開關2QA，使交流接觸器2C得電自饋，液壓系統電機14轉動，同時電機34也轉動，并帶動工件轉動，按動按鈕開關3QA中間繼電器1J得電開始自動循環，中間繼電器1J的常開觸頭接通使中間繼電器2J得電，使油缸36動作，通過分度銷軸39使分度盤7、主軸28、上料盤3一起轉動90度，將5個軸承皮輥落入上料盤3的槽中，并送到清洗位置。按動行量開關1XK，使中間繼電器3J得電，油缸6開始動作，噴嘴滑塊5動作，并將軸承皮輥夾緊。然后再按動行程開關2XK，使中間繼電器4J得電，水箱9中的清洗液從噴嘴4噴向軸承皮輥進行清洗。清洗時間由時間繼電器SJ控制，其可調時間為0—180秒。清洗后的皮輥，由高壓空氣進行吹干。到設定時間后，由時間繼電器ST發出信號使清洗液卸荷，關閉高壓空氣噴嘴連塊5退回原位，液壓缸36再次進行另一循環動作，同時清洗后的五個軸承皮輥落入下料斗31中。
另外在清洗過程中，如果清洗液的溫度低于80℃時，溫度繼電器WJ接通，使交流接觸器C3得電，進行電加熱清洗液。如果用戶有高壓水蒸氣時，則將轉換開關處于蒸汽加熱位置，對清洗液進行蒸汽加熱，如果清洗液的溫度高于80℃時，則溫度繼電器WT使中間繼電器5J失電，停止加熱。
本清洗機自動工作程度較高，操作者只需把軸承皮輥碼入上料斗33中，可自動完成上料、清洗、吹干及落料的全部動作，節省勞動力，減輕勞動強度，另外由于采用水質清洗液清洗，其清洗成本低。
權利要求一種軸承皮輥清洗機，主要由機座、機罩、上料盤、噴嘴、噴嘴連塊、液壓缸、分度盤、電氣控制板、水箱、電機、過濾器、清洗液齒輪泵、液壓油齒輪泵、油箱、下料斗、上料斗、上料油缸、推桿及主軸、分度銷等組成，其特征在于導向桿的兩端插入機座的兩側內孔中，帶噴嘴的噴嘴連塊安裝在導向桿上，噴嘴連塊可在導向桿上滑動，主軸通過軸承安裝在機座的側面上，兩個上料盤套裝在主軸上，兩個上料盤的間距可調，分度盤裝在主軸外側端部，皮輥擋板為弧形，用橫板安裝在機座上，并與上料盤靠近，兩個液壓缸分別裝在機座上，機架用隔板分成水箱和油箱兩部分，配電盤安裝在電機控制板的下側，清洗液的過濾器安裝在水箱的側壁上，其出水口與齒輪泵連接，電機安裝在電機板上，電機板安裝在油箱的上側，齒輪泵通過支撐架及電機板與電機連接，濾油器通過管道與齒輪泵連接，油路板安裝在電機板的前邊。齒輪泵通過支撐架及電機板與電機連接，水路板安裝在電機板的前邊，清洗壓力表裝在水路板上，下料斗安裝在上層板的后側，靠近上料盤，上料斗安裝在上層板的前側，并靠近上料盤，主動摩擦齒輪裝在電機的軸頭上，電機通過螺栓安裝在上層板上，主動摩擦齒輪與被動摩擦齒輪嚙合，被動摩擦齒輪安裝在主軸上，上料油缸安裝在上層板上，推桿通過銷軸與上料油缸的活塞桿連接，4個銷軸均布安裝在分度盤上，兩位三通換向閥安裝在水路板上，兩位三通換向閥的出水口與噴嘴通過管路連接，入水口與齒輪泵連接，益流閥安裝在水路板上，其入水口與齒輪泵連接，溢出口與水箱接通，上料調速閥安裝在油路板上，出油口與油缸用管路連接，進油口與二位四通換向閥連接，夾緊調速閥安裝在油路板上，出油口與油缸連接，進油口與另一兩位四通換向閥連接，兩位四通換向閥安裝在油路板上，出油口與調速閥連接，進油口與齒輪泵連接，兩位四通換向閥的另一進油口與油缸的回路口相連，出油口與油箱相連，另一兩位四通換向閥安裝在油路板上，出油口與調速閥連接，進油口與齒輪泵連接，兩位四通換向閥的另一進油口與油缸的回路口相連，出油口與油箱相連，溢流閥安裝在油路板上，進油口與齒輪泵連接，出油口與油箱連接，兩位兩通換向閥安裝在水路板上，出氣口與噴氣嘴連接，入口與外部氣源相連，噴氣嘴安裝在噴嘴連塊上，其入氣口與兩位兩通換向閥相連，噴氣嘴的噴氣端與軸承皮輥相連，另一兩位兩通換向閥安裝在水路板上，出氣口與水箱相通，入氣口與蒸汽源相連，蒸汽源由外部供給，機座通過螺栓安裝在機架的上層板的上方，電器控制板用螺栓安裝在機架的右上方，電機板裝在機架的右下方內，配電盤安裝在機架內，蒸汽加熱管安裝在水箱內，水過濾管安裝在上層板的下方，加熱管通過支撐架安裝在水箱內，液壓系統壓力表裝在油路板上，從水箱抽出清洗液通過水路板以高壓形勢打入噴嘴內，機罩裝在機架上。
專利摘要一種軸承皮輥清洗機，由機座1、機罩2、上料盤3、噴嘴4、噴嘴連塊5、液壓缸6、分度盤7、電氣控制板8、清洗液箱9、電機11、14、過濾器22、齒輪泵15、16、油箱17、下料斗31、上料斗33、油缸36、推桿38、主軸28及分度銷39組成。軸承皮輥放入上料斗33中，由噴嘴滑塊5將皮輥夾緊，清洗液箱9中的清洗液從噴嘴4噴向軸承皮軸進行清洗工作。可節省勞動力、減輕勞動強度降低清洗成本。
文檔編號B08B3/02GK2225908SQ9521477
公開日1996年5月1日 申請日期1995年6月27日 優先權日1995年6月27日
發明者殷亮 申請人:殷亮