高速軸承零件的清洗的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及軸承制造行業，特別涉及高速軸承零件的清洗。
【背景技術】
[0002]軸承零件的清潔度是軸承質量的重要指標。目前，在軸承行業中，軸承零件的清洗方法有:用汽油或煤油作清洗介質的噴淋清洗法，該法不僅成本高，勞動強度大，生產效率低，安全性差，而且很難達到對軸承零件清潔度的要求，尤其是高速軸承零件。
[0003]還有稍好的辦法是:將清洗液加入水池,利用超聲波振動來清洗軸承零件,此法極大地提高了軸承零件的清潔度，但軸承零件表面無論如何都存在清洗液的殘留，這微量的殘留物就是有機物，光是噴淋無法去除，就是這微量的有機殘留物，對普通軸承可能沒什么影響，但對高速軸承來說卻是致命的，會對高速軸承的振動、噪聲、異響和壽命有很大的影響，以至于高速軸承都得依賴進口。

【發明內容】

[0004]本發明的目的就是要清除軸承零件表面的會影響高速軸承的振動、噪聲、異響和壽命的表面有機物殘留。
[0005]為達到上述目的，本發明采用的是低溫等離子體處理技術，先將經超聲波振動清洗過的軸承零件放入等離子體反應腔中，開啟真空泵，當真空度到5帕時，通入氬氣，調節閥門使真空度保持在20帕。
[0006]再打開并調節氧氣閥，使真空度保持在40帕。
[0007]給反應腔內的陰陽電極間加上高頻高壓，陰陽電極間即發生輝光放電，生成氬等離子體和氧等離子體，兩種高能等離子體轟擊軸承零件表面，使軸承零件表面的有機污物脫落、氧化、分解，持續3分鐘即能徹底清除軸承零件表面的有機污物。
【附圖說明】
[0008]附圖為本發明的示意圖。
[0009]其中:1、真空泵；2、反應腔；3、旋轉筒；4、陰極；5、陽極；6、氬氣閥；7、氧氣閥；8、
軸承零件。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述:
[0011]實施例一:
[0012]如圖1所示，將經超聲波清洗后的軸承零件放入旋轉筒3，旋轉筒3四周有許多網目艮，以利氣體流動。
[0013]開啟真空泵1，當反應腔2內真空度到達5帕時，打開并調節氬氣閥6，使反應腔2內真空度保持在20帕。
[0014]再打開并調節氧氣閥7，使反應腔2內真空度保持在40帕。
[0015]給陰極4、陽極5兩電極上加上高頻高壓，頻率可以是:10-100KHZ，13.56MHZ，27.12ΜΗΖ，2.45GHZ。
[0016]此時，在陰極4、陽極5兩電極間即發生輝光放電，生成氬等離子體和氧等離子體，兩種高能等離子體轟擊軸承零件表面，使軸承零件表面的有機污物脫落、氧化、分解。持續3分鐘后，先關閉高頻高壓電源，再關閉氬氣閥6和氧氣閥7。
[0017]在放電過程中，旋轉筒3 —直在旋轉，以使軸承零件的各個部位都得到清洗。
[0018]這樣即能徹底清除軸承零件表面的有機污物。此方法被稱為終極清洗法，能達到分子級別。
【主權項】
1.一種低溫等離子體對高速軸承零件進行清洗，在反應腔中先通入氬氣再通入氧氣，在陰、陽電極上加上高頻高壓后，即發生輝光放電，氬等離子體和氧等離子體共同作用于旋轉筒內的高速軸承零件表面，將高速軸承零件表面的有機污物氧化、分解。2.根據權利要求書I所述的方法，其特征在于:用氬等離子體和氧等離子體共同作用。3.根據權利要求書I所述的方法，其特征在于:旋轉筒壁有許多網眼，以利氣體流動。4.根據權利要求書I所述的方法，其特征在于:高速軸承零件在旋轉筒內翻滾。
【專利摘要】高速軸承零件的清洗，具體方法是：將經過超聲波清洗的高速軸承零件放入等離子體反應腔，抽真空后通入氬氣和氧氣，給反應腔內的陰、陽電極加上高頻高壓，發生輝光放電，產生氬、氧等離子體，對軸承零件表面進行轟擊，使有機污物脫落、被氧化、分解，并被真空泵抽走，以得到絕對清潔的軸承零件。
【IPC分類】B08B7/00
【公開號】CN104971926
【申請號】CN201410130885
【發明人】田永靜
【申請人】蘇州科技學院
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年4月2日