用于粉末冶金件清洗的超聲波清洗機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于清洗設備領域，特別是涉及一種清洗粉末冶金件的超聲波清洗機。
【背景技術】
[0002]目前，粉末冶金件作為一種耐磨零件，正不斷地替換市場中的零件，但粉末冶金件在后續加工中，因粉末冶金件在壓制、燒結過程中會滯留很多粉末或雜質在工件的各個槽痕內甚至工件的表面，即使去除毛刺后也難以徹底清除干凈。這樣導致粉末冶金件對清洗的要求比較高，一般的超聲波清洗機還難以達到高清潔度的要求。現有的超聲波清洗機清洗后輸出端要依靠工人撿取工件，但由于工人操作速度無法控制，容易讓工件掉落在地上或堆積在輸出端。
[0003]除此之外，在清洗之后第一時間上除銹油是最佳的上除銹油時間，也是提高工件本身耐生銹水平的重要一環，現有的粉末冶金件在清洗之后，一般都暴露在空氣中之后，在進入除銹環境，因而導致粉末冶金件耐銹水平不理想。

【發明內容】

[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種用于粉末冶金件批量清洗的，并且能夠依據工人撿取速度而適用性停機的超聲波清洗機。
[0005]為了實現上述發明目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0006]用于粉末冶金件清洗的超聲波清洗機，包括機架、輸送電機、用于輸送工件的鋼網帶、用于超聲波清洗的清洗單元；輸送電機通過鏈輪傳動連接鋼網帶，鋼網帶包括位于清洗單元一側的輸入端和位于清洗單元另一側的輸出端；所述鋼網帶輸出端對應的機架上設有用于檢測工件的紅外對射傳感器，所述紅外對射傳感器通過信號連接控制器，所述控制器輸出端連接輸送電機。
[0007]作為優選，機架一端設有接料框，接料框位于鋼網帶輸出端正下方。
[0008]作為優選，清洗單元包括第一、第二清洗單元和用于超聲波清洗并上除銹油的清洗除銹單元；所述第一、第二清洗單元均包括鋼網帶伸入的清洗槽、清洗介質回收箱、清洗介質存儲箱、循環栗和過濾器，清洗介質回收箱連接在清洗槽底部，清洗介質回收箱輸出端連接清洗介質存儲箱，清洗介質存儲箱通過管道依次連接循環栗和過濾器，并將清洗介質輸回至清洗槽；所述清洗除銹單元包括鋼網帶伸入的除銹清洗槽、除銹油回收箱、除銹油存儲箱、除銹油循環栗和除銹油過濾器；除銹油回收箱連接在除銹清洗槽底部，除銹清洗槽輸出端連接除銹油存儲箱，除銹油存儲箱通過管道依次連接除銹油循環栗和除銹油過濾器，并將所述除銹油輸回至除銹清洗槽。
[0009]作為優選，還包括套在清洗槽以及除銹清洗槽外側的罩體和油煙處理裝置，所述油煙處理裝置包括油霧處理器和連通罩體頂部的多根油煙收集管道，所述油煙收集管道輸出端匯集連入油霧處理器。
[0010]作為優選，還包括一根連接第一清洗單元的清洗介質存儲箱和第二清洗單元的清洗介質存儲箱的平衡管。
[0011]采用了上述技術方案的用于粉末冶金件清洗的超聲波清洗機，鋼網帶輸出端對應的機架上設有用于檢測工件的紅外對射傳感器，工件阻擋紅外對射信號時，紅外對射傳感器將阻擋信號輸至控制器，控制器控制輸送電機暫時停機，這樣一來，該超聲波清洗機就可以根據工人撿取速度而驅動輸送電機停復機，防止工件掉落在地而重洗，防止工件堆積磨損以及和機架卡損。
[0012]此外，超聲波清洗機的優選方案還具有一級、二級清洗單元和清洗除銹單元，經過一級、二級清洗，再通過清洗上除銹，不僅清洗清潔度比較高，而且在清洗后，直接上除銹油，減少了氧氣與粉末冶金件接觸的可能，最終防銹效果也非常好。
【附圖說明】
[0013]圖1:本實用新型實施例的結構示意圖。
[0014]圖2:本實用新型實施例超聲波清洗設備輸出端的結構示意圖。
[0015]圖3:圖1中A處的局部放大圖。
[0016]圖4:圖1中B處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型做進一步描述。
[0018]實施例:如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種用于粉末冶金件批量清洗的超聲波清洗機。
[0019]該超聲波清洗機包括機架2、罩體20、輸送電機1、用于輸送工件的鋼網帶7、用于超聲波清洗的清洗單元和油煙處理裝置3。輸送電機10通過鏈輪傳動連接鋼網帶7，鋼網帶7包括位于清洗單元一側的輸入端和位于清洗單元另一側的輸出端。鋼網帶7輸出端對應的機架2上設有用于檢測工件的紅外對射傳感器8，紅外對射傳感器8通過信號連接控制器90，控制器90輸出端連接輸送電機10。控制器90可以是繼電器、PID控制器或PLC。
[0020]當然，也有極少數工件還是會掉落，此時，機架2—端設有接料框9，接料框9位于鋼網帶7輸出端正下方。
[0021]該用于超聲波清洗的清洗單元由第一清洗單元4a、第二清洗單元4b和用于超聲波清洗并上除銹油的清洗除銹單元4c組成，上述鋼網帶7是環形帶，它通過輸送電機轉動并不斷地運送粉末冶金件工件。罩體20罩住鋼網帶7的上側中間段，也就是清洗段，第一清洗單元4a和第二清洗單元4b均包括鋼網帶7伸入的清洗槽、清洗介質回收箱41、清洗介質存儲箱42、循環栗43和過濾器44，清洗介質回收箱41上端與清洗槽底部連通，并且其外側與罩體20下部固定，清洗介質回收箱41下部呈錐形，清洗介質回收箱41底部的輸出端連接清洗介質存儲箱42，清洗介質存儲箱42通過管道依次連接循環栗43和過濾器44，過濾器44輸出端連接清洗槽的輸入端，循環栗43工作時，將清洗介質輸回至清洗槽。在工作時，鋼網帶7會帶著工件浸沒入清洗槽，由于第一清洗單元4a和第二清洗單元4b兩級清洗單元的存在，并且前后依次分布，因此，粉末冶金工件經過兩級清洗單元清洗清潔度高。在兩級清洗單元之后，還具有上述的清洗除銹單元4c，清洗除銹單元4c包括鋼網帶7伸入的除銹清洗槽、除銹油回收箱45、除銹油存儲箱46、除銹油循環栗47和除銹油過濾器48。除銹油回收箱45連接在除銹清洗槽底部，除銹清洗槽輸出端連接除銹油存儲箱46，除銹油存儲箱46通過管道依次連接除銹油循環栗47和除銹油過濾器48，并將所述除銹油輸回至除銹清洗槽。
[0022]上述罩體20套在清洗槽以及除銹清洗槽外側，上述油煙處理裝置3包括油霧處理器30和連通罩體20頂部的多根油煙收集管道31，油煙收集管道31輸出端匯集連入油霧處理器30。
[0023]為了讓第一清洗單元4a和第二清洗單元4a之間的清洗介質即煤油能夠相互補給，本實用新型在第一清洗單元4a的清洗介質存儲箱和第二清洗單元4a的清洗介質存儲箱之間還設有一根平衡管49。
【主權項】
1.用于粉末冶金件清洗的超聲波清洗機，其特征在于:包括機架(2)、輸送電機(10)、用于輸送工件的鋼網帶(7)、用于超聲波清洗的清洗單元；輸送電機(10)通過鏈輪傳動連接鋼網帶(7)，鋼網帶(7)包括位于清洗單元一側的輸入端和位于清洗單元另一側的輸出端；所述鋼網帶(7)輸出端對應的機架(2)上設有用于檢測工件的紅外對射傳感器(8)，所述紅外對射傳感器(8)通過信號連接控制器(90)，所述控制器(90)輸出端連接輸送電機(1)02.根據權利要求1所述的用于粉末冶金件清洗的超聲波清洗機，其特征在于:機架(2)一端設有接料框(9)，接料框(9)位于鋼網帶(7)輸出端正下方。3.根據權利要求1所述的用于粉末冶金件清洗的超聲波清洗機，其特征在于:清洗單元包括第一、第二清洗單元(4a、4b)和用于超聲波清洗并上除銹油的清洗除銹單元(4c)；所述第一、第二清洗單元(4a、4b)均包括鋼網帶(7)伸入的清洗槽、清洗介質回收箱(41)、清洗介質存儲箱(42)、循環栗(43)和過濾器(44)，清洗介質回收箱(41)連接在清洗槽底部，清洗介質回收箱(41)輸出端連接清洗介質存儲箱(42)，清洗介質存儲箱(42)通過管道依次連接循環栗(43)和過濾器(44)，并將清洗介質輸回至清洗槽；所述清洗除銹單元(4c)包括鋼網帶(7)伸入的除銹清洗槽、除銹油回收箱(45)、除銹油存儲箱(46)、除銹油循環栗(47)和除銹油過濾器(48);除銹油回收箱(45)連接在除銹清洗槽底部，除銹清洗槽輸出端連接除銹油存儲箱(46)，除銹油存儲箱(46)通過管道依次連接除銹油循環栗(47)和除銹油過濾器(48)，并將所述除銹油輸回至除銹清洗槽。4.根據權利要求3所述的用于粉末冶金件清洗的超聲波清洗機，其特征在于:還包括套在清洗槽以及除銹清洗槽外側的罩體(20)和油煙處理裝置，所述油煙處理裝置(3)包括油霧處理器(30)和連通罩體(20)頂部的多根油煙收集管道(31)，所述油煙收集管道(31)輸出端匯集連入油霧處理器(30)。5.根據權利要求3所述的用于粉末冶金件清洗的超聲波清洗機，其特征在于:還包括一根連接第一清洗單元(4a)的清洗介質存儲箱和第二清洗單元(4a)的清洗介質存儲箱的平衡管(49)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種清洗粉末冶金件的超聲波清洗機。用于粉末冶金件清洗的超聲波清洗機，包括機架、輸送電機、用于輸送工件的鋼網帶、用于超聲波清洗的清洗單元；輸送電機通過鏈輪傳動連接鋼網帶，鋼網帶包括位于清洗單元一側的輸入端和位于清洗單元另一側的輸出端；鋼網帶輸出端對應的機架上設有用于檢測工件的紅外對射傳感器，紅外對射傳感器通過信號連接控制器，控制器輸出端連接輸送電機。該超聲波清洗機用于粉末冶金件批量清洗的，并且能夠依據工人撿取速度而適用性停機的。
【IPC分類】B08B13/00, B08B3/12
【公開號】CN204724535
【申請號】CN201520394432
【發明人】譚永利, 譚永勝, 申建中, 周宇
【申請人】金華市宇辰粉末冶金有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月9日