專利名稱：高效軸承清洗機的制作方法
技術領域：
本發明涉及軸承或軸承部件的清洗裝置，尤其涉及軸承外圈的清洗機。
技術背景軸承各部件在裝配前，都要進行清洗，以便提高軸承的裝配質量。現有技 術中用以清洗軸承外圈的清洗機，其送料方式一般是直接把軸承外圈單個推入 導軌，待清洗的軸承外圈成一排依次通過清洗區域；并且針對不同型號規格的 軸承需要準備不同的軌道；導軌布置在超聲波振板上方，與振板之間存在間隙。 此種清洗機清洗軸承品種單一，工作效率低，清洗后的軸承外圈清潔度不均勻， 甚至清潔度不能達標。 發明內容本發明針對上述軸承清洗機清洗軸承品種單一、工作效率低、清潔度不均 勻的問題，進行了研究改進，提供一種送料裝置可調、清洗軸承品種多、工作 效率高、清潔度均勻的高效軸承清洗機。為了解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案高效軸承清洗機，包括機體、送料裝置、超聲波發生裝置，所述送料裝置 包括導軌，所述超聲波發生裝置包括超聲波振板，所述導軌的上表面與所述超 聲波振板的上平面共面且順序連接，所述導軌與所述超聲波振板的一側設置調 節壓板及調節軌，所述導軌的進料端設置推料裝置，所述推料裝置包括氣缸、 固定推料板及可調推料板，所述固定推料板與可調推料板活動連接。進一步地，所述導軌由圓鋼排列成柵欄形；在所述導軌的出料端設置軸承 整列裝置，所述軸承整列裝置包括支架，支架上為臺面，在臺面的端部設置整 列氣缸及整列推板；所述送料裝置、超聲波發生裝置及軸承整列裝置設置兩套。本發明的技術效果在于1. 導軌的上表面與超聲波振板的上平面共面，超聲波振板成為導軌的一部 分，待清洗的軸承外圈直接與超聲波振板接觸，克服了待清洗的軸承外圈應與 超聲波振板之間存在間隙的技術偏見，實際證明直接接觸清洗效果更好。2. 導軌與超聲波振板的一側設有調節壓板及調節軌，與可調式推料裝置配合，用以調節導軌的寬度，可以適用于不同型號規格、不同數量的軸承，調節 結構簡單實用。3. 導軌由圓鋼排列成柵欄形，待清洗的軸承外圈在導軌上運行阻力減小，不會散亂。4. 在清洗機導軌的尾端設置軸承整列裝置，可以將清洗好的軸承排成一 列，便于下道工序使用。5. 送料裝置、超聲波發生裝置及軸承整列裝置設置有兩套，工作效率提高 一倍。


圖l為本發明的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本發明中推料裝置的結構示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為圖3的右視圖；圖6為圖2中A-A剖視放大圖；圖7為圖6的俯視圖；圖8為本發明中軸承整列裝置的結構示意圖； 圖9為圖8的俯視圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步的說明。見圖1及圖2，本發明包括機體4、送料裝置3、超聲波發生裝置5。在機體4上安裝有電器箱7。超聲波發生裝置5中的超聲波發生器8也安裝在機體4上。見圖6及圖7，送料裝置3包括導軌19，超聲波發生裝置5包括超聲波振 板21，導軌19的上表面與超聲波振板21的上平面共面且順序連接，導軌19 由圓鋼沿長度方向排列成柵欄形，導軌19與超聲波振板21的兩側分別設置固 定軌17及擋軌20，固定軌17及擋軌20中間設置調節軌18，調節軌18上通 過螺栓固定有調節壓板16，調節壓板16上開有長圓孔，用螺栓通過長圓孔將 調節壓板16固定在固定軌17上。通過調節壓板16來調節調節軌18與擋軌20 之間的距離。見圖1及圖2，導軌19的進料端設置推料裝置2。見圖3、圖4及圖5,推料裝置2包括氣缸10、固定推料板13及可調推料板15。氣缸10的推桿端 部設置接頭11 ，接頭11固定在連接板12上，連接板12與固定推料板13連接。 可調推料板15上也開有長圓孔，通過螺栓穿過長圓孔與固定推料板13連接， 長圓孔的作用是可以改變推料板的寬度。見圖1及圖2，在導軌19的出料端還可以設置軸承整列裝置6。見圖8及 圖9，軸承整列裝置6包括支架25，支架25上為臺面24，在臺面24的端部設 置整列氣缸26及整列推板23，整列推板23與輸送槽22連接。清洗后的軸承 外圈經過輸送槽22進入軸承整列裝置6，在臺面24排成一列，整列氣缸26 推動整列推板23將排成一列的軸承外圈往前推出，如此循環直到清洗后的軸 承外圈在臺面24上排列成整齊。見圖1及圖2，在本實施例中，送料裝置3、超聲波發生裝置5及軸承整 列裝置6設置兩套。本發明中的超聲波發生裝置5與現有技術中的同類裝置結構相同，均采用 現有技術。參見圖2，本發明的工作過程如下把軸承外圈放入自動送料盤1，送料 盤1把軸承外圈9送到皮帶14上，通過推料裝置2把軸承外圈9推到導軌19 上，再到超聲波振板21上，然后再進入導軌19，最后下到軸承整列裝置6中。 自動送料盤l為常規市售產品。本實施例中尾端接有軸承整列裝置6，也可以根據需要直接進入料筐。 本發明主要用于清洗軸承的外圈，但也可用于清洗軸承或其他軸承部件。
權利要求
1.高效軸承清洗機，包括機體、送料裝置、超聲波發生裝置，所述送料裝置包括導軌，所述超聲波發生裝置包括超聲波振板，其特征在于所述導軌的上表面與所述超聲波振板的上平面共面且順序連接，所述導軌與所述超聲波振板的一側設置調節壓板及調節軌，所述導軌的進料端設置推料裝置，所述推料裝置包括氣缸、固定推料板及可調推料板，所述固定推料板與可調推料板活動連接。
2. 按照權利要求1所述的高效軸承清洗機，其特征在于所述導軌由圓鋼 排列成柵欄形。
3. 按照權利要求1所述的高效軸承清洗機，其特征在于在所述導軌的出 料端設置軸承整列裝置，所述軸承整列裝置包括支架，支架上為臺面，在臺面 的端部設置整列氣缸及整列推板。
4. 按照權利要求1所述的高效軸承清洗機，其特征在于所述送料裝置、 超聲波發生裝置設置兩套。
5. 按照權利要求3所述的高效軸承清洗機，其特征在于所述送料裝置、 超聲波發生裝置、軸承整列裝置設置兩套。
全文摘要
本發明涉及高效軸承清洗機，包括機體、送料裝置、超聲波發生裝置，所述送料裝置包括導軌，所述超聲波發生裝置包括超聲波振板，所述導軌的上表面與所述超聲波振板的上平面共面且順序連接，所述導軌與所述超聲波振板的一側設置調節壓板及調節軌，所述導軌的進料端設置推料裝置，所述推料裝置包括氣缸、固定推料板及可調推料板，所述固定推料板與可調推料板活動連接。本發明可清洗多品種的軸承或軸承零部件，工作效率高、清洗效果好。
文檔編號B08B3/12GK101214486SQ200810019228
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月17日 優先權日2008年1月17日
發明者益 林, 謝秋定, 邢曾偉 申請人:無錫市博陽精密機械制造有限公司