專利名稱：假肢接受腔及內襯成筒成形方法
技術領域：
本發明屬于熱塑料成形技術范圍，特別涉及用于肢殘人假肢的一種假肢接受腔及內襯成筒成形方法。
背景技術：
在假肢的制造行業中，制作下肢假肢接受腔，目前國內普遍使用的熱固樹脂材料，其制作工序是先綁骨架，后灌漿、固化、打磨、修理。工序繁瑣、費時、勞動強度大、耗材多，制作成本高，加重了殘疾人的經濟負擔。在制作過程中產生刺鼻辣眼的氣味對制作人員的健康不利。目前發達國家的假肢普遍用塑料制作，采用熱塑成型。其假肢接受腔內襯是用泡沫板材制作，不耐磨、易老化，用一段時間后需要更換，才不致于傷及殘疾人皮膚。更換頻繁，成本增高，且麻煩，而進口彈性軟塑料價格昂貴，一般殘疾人難以接受。

發明內容
本發明的目的是提供一種假肢接受腔及內襯成筒成形方法，其特征在于所述假肢接受腔與內襯的成筒形狀完全相同，一個是硬塑料，一個是彈性軟塑料，其加工制作方法是將塑料壓制成欲制另件的成筒坯，再放進特制的烘箱內加熱至該種塑料的軟化溫度，取出后，套在陽模上抽真空，利用大氣壓力，均勻地將軟化的塑料成筒坯緊貼在陽模表面，冷卻后，按圖加工成成品形狀。其制作過程為所述成形方法的過程為1).選取適當的成筒坯料；2).剪一段棉紗套套在成筒底部的邊沿部分，然后將專用夾具夾在邊沿的兩面，用固定螺釘壓緊；3).放入特制烘箱內，設定烘烤溫度為215±5℃；4).當烘箱溫度升至200℃時，打開烘箱，將成筒坯料小頭朝下，夾具放在烘箱內旋轉架上，關閉箱門，打開旋轉按鈕轉動機架；并時間控制器設置為“00”；5).約20分鐘左右，通過烘箱門上的玻璃觀察窗觀察成筒顏色變化，白料烤成透明狀，肉色料表面看似有一層亮光，此時，料已烤到軟化溫度，變軟，可以出箱成形；6).關閉旋轉按鈕，打開烘箱門，取出烤軟的成筒坯，開口朝下，套在裝在真空設備上假肢接受腔陽模上，兩手均勻往下拉，當坯料超過陽模時，迅速用帶子捆在夾具上面的塑料成筒坯上，用力捆緊，啟動真空泵，緩慢開啟真空擋板閥，當筒坯完全附貼在陽模表面，開大真空擋板閥，加大抽氣量，至完全涼透后，停機放氣，取下成形好的假肢接受腔毛坯，然后按圖加工。
本發明達到的有益效果是1.使用該方法工藝簡單、快捷、成品率高、操作者勞動強度低，無刺鼻異味，改善了工作環境，利于環保。2.使用本方法有顯著的效果，使產品表面均勻、無皺褶、強度高、韌性好、壁厚均勻、光滑、美觀、省料、質量高，壽命長。3.國產材料造價低，經濟適用，減輕殘疾人的經濟負擔，其價格一般殘疾人都能承擔得起。


圖1為假肢接受腔及內襯成筒成形設備示意圖；圖2為假肢接受腔及內襯成筒坯示意圖；圖3為假肢接受腔外形示意圖。
實施例圖1所示為假肢接受腔及內襯成筒成形方法之成形設備示意圖，本發明的假肢接受腔及內襯成筒的形狀相同，只不過是一個是硬塑料，一個是軟塑料，其加工制作方法是先將塑料壓制成欲制另件的成筒坯3，再放進特制的烘箱內加熱至該種塑料的軟化溫度，取出后，套在陽模4上抽真空，利用大氣壓力，均勻地將軟化的塑料成筒坯3緊貼在陽模4表面，冷卻后，按圖加工成成品形狀，其制作過程為1).選取適當的成筒坯3(如圖3所示)；2).剪一段棉紗套套在成筒底坯3部的邊沿2，然后將專用夾具6夾在邊沿2的兩面，用固定螺釘壓緊；3).放入特制烘箱內，設定烘烤溫度為215±5℃；
4).當烘箱溫度升至200℃時，打開烘箱，將成筒坯3小頭朝下，夾具6放在烘箱內旋轉架上，關烘箱門，打開旋轉按鈕，使機架轉動；并時間控制器設置為“00”；5).約20分鐘左右，通過烘箱門上的玻璃觀察窗觀察成筒坯3顏色變化白料烤成透明狀，肉色料表面看似有一層亮光，此時，料已烤到軟化溫度，變軟，可以出箱成形；6).關閉旋轉按鈕，打開烘箱門，取出烤軟的成筒坯3，開口朝下，套在裝在真空設備上假肢接受腔陽模4上，兩手均勻用力往下拉，當坯料超過陽模4時，迅速用帶子5捆在夾具6上面的塑料成筒坯3上，用力捆緊，啟動真空泵8，緩慢開啟真空擋板閥，外面的大氣壓力將成筒坯3完全附貼在陽模4表面，開大真空擋板閥，加大抽氣量，至完全涼透后，停機放氣，取下成形好的假肢接受腔9毛坯，然后按圖加工成如圖3所示的成品。采用本發明方法加工制作的假肢腔9或內膽，由于外面的均勻壓力，使軟化的成筒坯3的各個部位服服帖帖地貼在陽模4表面，腔壁不會產生皺褶、表面光亮、細滑、外形美觀、省去焊接接縫和打磨修理，拋光等工序，省時、省力、加工成本低，有利于消費者。
權利要求
1.一種假肢接受腔及內襯成筒成形方法，其特征在于所述假肢接受腔與內襯的成筒形狀完全相同，一個是硬塑料，一個是彈性軟塑料，其加工制作方法是將塑料壓制成欲制另件的成筒坯，再放進特制的烘箱內加熱至該種塑料的軟化溫度，取出后，套在陽模上抽真空，利用大氣壓力，均勻地將軟化的塑料成筒坯緊貼在陽模表面，冷卻后，按圖加工成成品形狀，其制作過程為所述成形方法的過程為1).選取適當的成筒坯料；2).剪一段棉紗套套在成筒底部的邊沿部分，然后將專用夾具夾在邊沿的兩面，用固定螺釘壓緊；3).放入特制烘箱內，設定烘烤溫度為215±5℃；4).當烘箱溫度升至200℃時，打開烘箱，將成筒坯料小頭朝下，夾具放在烘箱內旋轉架上，關閉箱門，打開旋轉按鈕轉動機架；并時間控制器設置為“00”；5).約20分鐘左右，通過烘箱門上的玻璃觀察窗觀察成筒顏色變化，白料烤成透明狀，肉色料表面看似有一層亮光，此時，料已烤到軟化溫度，變軟，可以出箱成形；6).關閉旋轉按鈕，打開烘箱門，取出烤軟的成筒坯，開口朝下，套在裝在真空設備上假肢接受腔陽模上，兩手均勻往下拉，當坯料超過陽模時，迅速用帶子捆在夾具上面的塑料成筒坯上，用力捆緊，啟動真空泵，緩慢開啟真空擋板閥，當筒坯完全附貼在陽模表面，開大真空擋板閥，加大抽氣量，至完全涼透后，停機放氣，取下成形好的假肢接受腔毛坯，然后按圖加工。
全文摘要
本發明公開了屬于塑料成形技術的一種假肢接受腔及內襯成筒成形方法。它是先將坯料烤軟化后,套在安裝在真空臺上假肢接受腔陽模上抽真空,在內外壓力差的均勻壓力下,使軟化的塑料坯附貼在陽模上,待涼透后,關機放氣取下已成形好的假肢接受腔,陽模毛坯再按圖加工成成品。腔壁不會產生皺褶、表面光亮、細滑、外形美觀、省去焊接接縫和打磨修理,拋光等工序,省時、省力、加工成本低,有利于消費者。
文檔編號A61F2/64GK1364444SQ0210062
公開日2002年8月21日 申請日期2002年1月25日 優先權日2002年1月25日
發明者戰永安 申請人:戰永安