本(ben)發明屬于食品加工，涉(she)及一種(zhong)沖調小(xiao)米粉及其加工方法。

背景技術：

1、小(xiao)(xiao)(xiao)米(mi)營養成分豐(feng)富，特別是碳(tan)水(shui)化合(he)物、蛋白(bai)質和(he)脂(zhi)肪的含量，使(shi)得小(xiao)(xiao)(xiao)米(mi)被譽為“百(bai)谷之長”。近年來，隨(sui)著食(shi)品科(ke)技(ji)的不(bu)斷發展，小(xiao)(xiao)(xiao)米(mi)的加(jia)(jia)工方(fang)式也(ye)日趨(qu)多樣(yang)化，其(qi)中炒(chao)制(zhi)和(he)擠壓的技(ji)術尤為引人注目。炒(chao)制(zhi)作(zuo)為一(yi)種傳(chuan)統的食(shi)品加(jia)(jia)工方(fang)法，能(neng)夠顯著提高小(xiao)(xiao)(xiao)米(mi)的口(kou)感和(he)風味。經過炒(chao)制(zhi)的小(xiao)(xiao)(xiao)米(mi)，其(qi)色澤金黃、香氣四(si)溢，更易于(yu)消化吸收(shou)。而擠壓技(ji)術則能(neng)夠將小(xiao)(xiao)(xiao)米(mi)加(jia)(jia)工成各(ge)種形狀(zhuang)和(he)口(kou)感的食(shi)品，如面條、餅干等，大大拓寬了小(xiao)(xiao)(xiao)米(mi)的應用范圍。

2、專利(li)cn?106722168?a中(zhong)(zhong)(zhong)公開了一種即沖(chong)復合小米粉(fen)(fen)(fen)的(de)(de)制備(bei)方法，將原料小米及各輔料稱量后粉(fen)(fen)(fen)碎；粉(fen)(fen)(fen)碎后的(de)(de)小米中(zhong)(zhong)(zhong)灑入(ru)(ru)水(shui)和高(gao)粱酒，進行(xing)吸水(shui)膨脹；吸水(shui)膨脹后的(de)(de)小米與輔料混合后進入(ru)(ru)擠壓機內(nei)擠出(chu)膨化(hua)制備(bei)顆(ke)粒，制備(bei)的(de)(de)顆(ke)粒直(zhi)接進入(ru)(ru)170℃-220℃的(de)(de)環境中(zhong)(zhong)(zhong)在攪拌(ban)條件(jian)下進行(xing)炒制烘(hong)干；炒制烘(hong)干后的(de)(de)顆(ke)粒經(jing)粉(fen)(fen)(fen)碎過(guo)(guo)篩即得(de)。該(gai)現有技術中(zhong)(zhong)(zhong)采用(yong)膨化(hua)小米制備(bei)米粉(fen)(fen)(fen)，由于經(jing)過(guo)(guo)高(gao)溫(wen)處理使(shi)得(de)部分(fen)淀粉(fen)(fen)(fen)糊(hu)化(hua)、使(shi)得(de)消化(hua)速率相對較快，屬于高(gao)gi食品。

技術實現思路

1、針對目(mu)前沖調小米粉消化(hua)速率(lv)(lv)快的問題，本發明提供一種沖調小米粉，口感好、沖調性能好，且消化(hua)速率(lv)(lv)慢。

2、本(ben)發明的(de)另一目(mu)的(de)是提供一種上述沖調小米粉的(de)加工方法。

3、為實現上述目的(de)，本發明采(cai)用如下技術方案。

4、一種沖調小米粉的(de)加(jia)工方法(fa)，包括以下(xia)步(bu)驟(zou)：

5、（1）將小米(mi)粉碎并炒制(zhi)，獲得炒制(zhi)小米(mi)粉；

6、（2）將小米粉碎并膨化，二次(ci)粉碎后獲(huo)得膨化小米粉；

7、（3）將炒制(zhi)小米粉和(he)膨化(hua)小米粉混合后(hou)，獲得(de)預混粉，加入(ru)刺槐豆膠獲得(de)沖調小米粉。

8、步驟（1）中，小米粉碎至100目。

9、步驟（2）中，小(xiao)米粉碎(sui)至30目；二(er)次粉碎(sui)至120目。

10、步驟（3）中，炒制小(xiao)米粉(fen)和膨(peng)化小(xiao)米粉(fen)的質(zhi)量(liang)比為6:4-5:5；所述刺(ci)槐豆(dou)膠(jiao)的加入(ru)量(liang)為預混(hun)粉(fen)質(zhi)量(liang)的0.5%。

11、一種上述制備方法(fa)獲得的沖(chong)調(diao)(diao)(diao)小(xiao)(xiao)米粉(fen)。所述沖(chong)調(diao)(diao)(diao)小(xiao)(xiao)米粉(fen)還包括其他原料，如，芝(zhi)麻粉(fen)、核(he)桃粉(fen)、甜味調(diao)(diao)(diao)味劑、咸味調(diao)(diao)(diao)味劑。其他原料的總質(zhi)量不高于沖(chong)調(diao)(diao)(diao)小(xiao)(xiao)米粉(fen)總質(zhi)量的10%。

12、本發明具有以下優點：

13、本(ben)發(fa)明以小米(mi)粉(fen)為主要原料制(zhi)備(bei)了(le)沖(chong)調(diao)小米(mi)粉(fen)，通過(guo)對制(zhi)備(bei)工藝的(de)(de)控制(zhi)結合口(kou)(kou)感，將(jiang)小米(mi)制(zhi)備(bei)形成沖(chong)調(diao)型即(ji)食(shi)(shi)食(shi)(shi)品，配(pei)料簡單(dan)、成本(ben)低、易加工，通過(guo)復配(pei)提(ti)高了(le)產品的(de)(de)沖(chong)調(diao)性能和(he)口(kou)(kou)感。本(ben)發(fa)明制(zhi)備(bei)的(de)(de)小米(mi)粉(fen)具有較好的(de)(de)工業(ye)化應用前景(jing)。

技術特征：

1.一種沖調小米(mi)粉(fen)的加工方(fang)法(fa)，其特征在于，包括以下步驟(zou)：

2.根據(ju)權利要求1所述的加(jia)工方法，其(qi)特(te)征(zheng)在(zai)于，步驟（1）中，小米粉(fen)碎至100目。

3.根據權利要求(qiu)1所述的加(jia)工方法(fa)，其特征在(zai)于(yu)，步驟（2）中，小米粉碎(sui)至30目；二次粉碎(sui)至120目。

4.一(yi)種(zhong)根據權利要求1-3任(ren)一(yi)所(suo)述的(de)加熱(re)方法獲得的(de)沖調小米(mi)粉。

5.根(gen)據權利(li)要求4所述的沖調小米(mi)粉(fen)，其特征(zheng)在于，還包括其他原料。

6.根據權利(li)要求4所述的(de)沖(chong)調小(xiao)米粉，其特征在(zai)于，其他原料的(de)總質(zhi)(zhi)量不高(gao)于沖(chong)調小(xiao)米粉總質(zhi)(zhi)量的(de)10%。

7.根(gen)據權利(li)要求4所述的(de)沖調(diao)(diao)小米粉，其特征在(zai)于(yu)，其他原料選自芝麻粉、核桃粉、甜味調(diao)(diao)味劑、和咸(xian)味調(diao)(diao)味劑中的(de)至(zhi)少一(yi)種。

技術總結
本發明屬于食品加工技術領域，提供了一種沖調小米粉。該小米粉是將炒制后小米粉和膨化小米粉、刺槐豆膠混合。本發明通過對制備工藝的控制結合口感，將小米制備形成沖調型即食食品，配料簡單、成本低、易加工，通過復配提高了產品的沖調性能和口感。本發明制備的小米粉具有較好的工業化應用前景。

技術研發人員：孫金月,王青,劉超,張夢啟,陳瑩瑩,孫書濤,任麒東
受保護的技術使用者：山東省農業科學院
技術研發日：
技術公布日：2024/8/1