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一種鮮肉加工肉排切割設備的制作方法

文(wen)檔序號(hao):38886271發布日(ri)期:2024-08-02 03:00閱讀:49來源(yuan):國知(zhi)局(ju)
一種鮮肉加工肉排切割設備的制作方法

本發明涉及(ji)切(qie)割設備的(de),特別(bie)是涉及(ji)一種鮮肉(rou)加工(gong)肉(rou)排切(qie)割設備。


背景技術:

1、肉(rou)(rou)質食品的加工需要首先將鮮肉(rou)(rou)切割成(cheng)塊(kuai)狀(zhuang)、條狀(zhuang)、片狀(zhuang)等(deng)(deng)形(xing)狀(zhuang),以(yi)方(fang)(fang)便進(jin)行不(bu)同(tong)(tong)烹飪(ren)方(fang)(fang)式(shi)的處理,肉(rou)(rou)排(pai)則是具有一(yi)定厚(hou)度的片狀(zhuang)鮮肉(rou)(rou),如牛排(pai)、豬排(pai)、雞(ji)排(pai)、羊排(pai)等(deng)(deng),并且其同(tong)(tong)樣能夠采用煎(jian)、烤、炸、燉(dun)等(deng)(deng)多種烹飪(ren)方(fang)(fang)式(shi)。

2、現有的(de)切(qie)割設備在對鮮(xian)肉(rou)(rou)進行(xing)(xing)切(qie)割時,一般是通過(guo)推動刀具的(de)移(yi)動對鮮(xian)肉(rou)(rou)進行(xing)(xing)直接切(qie)斷,而由(you)于鮮(xian)肉(rou)(rou)的(de)質地較軟,其(qi)在切(qie)割時,容易(yi)使刀具擠壓(ya)鮮(xian)肉(rou)(rou),導(dao)致(zhi)鮮(xian)肉(rou)(rou)變形,這樣就使切(qie)割后肉(rou)(rou)排的(de)厚度(du)不(bu)一致(zhi),當(dang)其(qi)在烹飪(ren)時,容易(yi)因厚度(du)的(de)差異(yi)導(dao)致(zhi)肉(rou)(rou)排不(bu)同位置(zhi)的(de)生熟度(du)不(bu)同,影響(xiang)肉(rou)(rou)排烹飪(ren)質量。


技術實現思路

1、為(wei)解(jie)決上述技術問題,本(ben)發明提供一種鮮肉加(jia)工肉排切割設備,其所采用的具體技術方案是:

2、一種鮮肉(rou)(rou)加(jia)工肉(rou)(rou)排(pai)切(qie)割(ge)設(she)備(bei),包括用(yong)(yong)于(yu)切(qie)割(ge)鮮肉(rou)(rou)的切(qie)割(ge)單(dan)(dan)元、用(yong)(yong)于(yu)輸送鮮肉(rou)(rou)并呈(cheng)上下分布的兩個輸送單(dan)(dan)元和用(yong)(yong)于(yu)對切(qie)割(ge)單(dan)(dan)元和外(wai)支架進行支撐的外(wai)支架;

3、所述輸送單元包(bao)括刀具(ju)(ju),刀具(ju)(ju)的(de)兩端均設有(you)用于對刀具(ju)(ju)進行支(zhi)(zhi)撐的(de)連(lian)接板(ban),每個連(lian)接板(ban)上(shang)(shang)配置有(you)相互配合使(shi)用的(de)滑(hua)塊和(he)導(dao)軌,并(bing)且滑(hua)塊能夠在導(dao)軌上(shang)(shang)豎向(xiang)滑(hua)動,連(lian)接板(ban)能夠在滑(hua)塊上(shang)(shang)水平(ping)滑(hua)動,所述導(dao)軌固定(ding)在外支(zhi)(zhi)架上(shang)(shang);

4、每(mei)個連(lian)接板(ban)上(shang)均設置有用(yong)于為連(lian)接板(ban)的移動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)提(ti)供動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)力的推動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)機構(gou),并且推動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)機構(gou)能夠(gou)推動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)連(lian)接板(ban)在豎(shu)直(zhi)方向移動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong),同時推動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)機構(gou)還能夠(gou)推動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)連(lian)接板(ban)在水平(ping)方向往(wang)復運動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)。

5、進(jin)一步地,所述推動(dong)機構包括(kuo)為刀具(ju)的(de)豎直運動(dong)提(ti)供動(dong)力并且相互配合使用(yong)的(de)絲(si)杠(gang)和螺套,絲(si)杠(gang)豎直,并且其(qi)兩端(duan)配置(zhi)有對絲(si)杠(gang)進(jin)行(xing)支(zhi)(zhi)撐(cheng)(cheng)的(de)兩個支(zhi)(zhi)撐(cheng)(cheng)盤,絲(si)杠(gang)與支(zhi)(zhi)撐(cheng)(cheng)盤相對偏(pian)心,這樣(yang)當支(zhi)(zhi)撐(cheng)(cheng)盤自轉(zhuan)時,絲(si)杠(gang)進(jin)行(xing)偏(pian)心轉(zhuan)動(dong),每個支(zhi)(zhi)撐(cheng)(cheng)盤上均設(she)有用(yong)于支(zhi)(zhi)撐(cheng)(cheng)支(zhi)(zhi)撐(cheng)(cheng)盤的(de)支(zhi)(zhi)撐(cheng)(cheng)環,一個支(zhi)(zhi)撐(cheng)(cheng)盤上配置(zhi)有提(ti)供動(dong)力的(de)第一電機;

6、其中,連接板(ban)上(shang)(shang)設有導(dao)(dao)向(xiang)衍架,螺套能夠在導(dao)(dao)向(xiang)衍架上(shang)(shang)沿水(shui)平面上(shang)(shang)并垂直于(yu)刀具橫向(xiang)運動方(fang)向(xiang)的方(fang)向(xiang)運動。

7、進一步地,所述(shu)刀具的上下兩側均設置(zhi)有刃(ren)口。

8、進一步地(di),位(wei)于下側(ce)的(de)輸(shu)送單(dan)元(yuan)固定在(zai)(zai)外支架(jia)上,位(wei)于上側(ce)的(de)輸(shu)送單(dan)元(yuan)通(tong)過氣(qi)缸(gang)設置(zhi)在(zai)(zai)外支架(jia)上;

9、所(suo)述(shu)輸送(song)(song)單元由(you)托(tuo)(tuo)板(ban)和滑動安(an)裝在托(tuo)(tuo)板(ban)上(shang)并用(yong)于輸送(song)(song)鮮(xian)肉(rou)的(de)多組(zu)(zu)輸送(song)(song)排(pai)(pai)組(zu)(zu)成(cheng),每組(zu)(zu)輸送(song)(song)排(pai)(pai)均由(you)多個(ge)(ge)托(tuo)(tuo)桿組(zu)(zu)成(cheng),并且多組(zu)(zu)輸送(song)(song)排(pai)(pai)內的(de)多個(ge)(ge)托(tuo)(tuo)桿交錯分布,當鮮(xian)肉(rou)切割時,多組(zu)(zu)輸送(song)(song)排(pai)(pai)上(shang)朝(chao)向刀具的(de)一端(duan)平齊,當鮮(xian)肉(rou)輸送(song)(song)時,多組(zu)(zu)輸送(song)(song)排(pai)(pai)依次(ci)朝(chao)向遠離(li)刀具的(de)方(fang)向逐個(ge)(ge)抽離(li)規定距離(li)。

10、進一步(bu)地,所述(shu)輸(shu)送單元還包括與(yu)每組輸(shu)送排(pai)配套設(she)(she)置的(de)連(lian)架(jia),多組輸(shu)送排(pai)上(shang)(shang)的(de)多個(ge)連(lian)架(jia)交錯排(pai)布,每個(ge)連(lian)架(jia)上(shang)(shang)均設(she)(she)置有斜(xie)(xie)板(ban)(ban)(ban),并且斜(xie)(xie)板(ban)(ban)(ban)的(de)端(duan)部朝向與(yu)托桿的(de)移動(dong)(dong)方向相(xiang)(xiang)互垂直,斜(xie)(xie)板(ban)(ban)(ban)的(de)端(duan)部設(she)(she)置為(wei)斜(xie)(xie)面(mian)(mian),多個(ge)斜(xie)(xie)板(ban)(ban)(ban)端(duan)部的(de)高(gao)度(du)依(yi)次遞減,所述(shu)托板(ban)(ban)(ban)上(shang)(shang)設(she)(she)有能夠豎向滑動(dong)(dong)的(de)推板(ban)(ban)(ban),推板(ban)(ban)(ban)的(de)端(duan)面(mian)(mian)設(she)(she)置為(wei)與(yu)斜(xie)(xie)板(ban)(ban)(ban)斜(xie)(xie)面(mian)(mian)端(duan)部相(xiang)(xiang)配合的(de)斜(xie)(xie)面(mian)(mian)。

11、進一步地(di),所(suo)述輸送單元還(huan)包括固定(ding)在托板(ban)上(shang)(shang)的(de)第二(er)電機、安(an)裝在第二(er)電機輸出端的(de)轉盤和偏心安(an)裝在轉盤上(shang)(shang)的(de)偏心桿,所(suo)述推板(ban)上(shang)(shang)開設有與(yu)偏心桿配合使用的(de)橫槽。

12、進一步地,每個(ge)所述斜(xie)板(ban)上均設置(zhi)有頂板(ban),頂板(ban)與(yu)托(tuo)板(ban)之間通過板(ban)簧連接。

13、進(jin)一步地(di),所(suo)述托板(ban)上滑動穿插有與(yu)斜板(ban)相對(dui)的定位板(ban),定位板(ban)通過(guo)鎖定螺栓固定在托板(ban)上。

14、本發明的優(you)點(dian)在于:

15、通過采(cai)用橫向滑切(qie)和豎向切(qie)割(ge)相配(pei)合的方(fang)式對(dui)鮮肉(rou)進行切(qie)割(ge)處理,可大大降低(di)了鮮肉(rou)切(qie)割(ge)阻力,方(fang)便使鮮肉(rou)快速(su)切(qie)斷,提高(gao)效(xiao)率。

16、通過采用(yong)滑動切割(ge)的(de)方(fang)式,可避免刀具(ju)對鮮肉的(de)擠壓變形(xing)現(xian)象,方(fang)便(bian)使切割(ge)后的(de)肉排(pai)厚度一致,由此提高了切割(ge)質量,并且方(fang)便(bian)后續(xu)肉排(pai)的(de)烹飪(ren)處理。



技術特征:

1.一(yi)種鮮肉(rou)(rou)加(jia)工肉(rou)(rou)排切(qie)割(ge)設備,其特征在于,包括用(yong)(yong)(yong)于切(qie)割(ge)鮮肉(rou)(rou)的(de)(de)切(qie)割(ge)單(dan)元(yuan)(yuan)(1)、用(yong)(yong)(yong)于輸(shu)送鮮肉(rou)(rou)并呈上下(xia)分布(bu)的(de)(de)兩個(ge)輸(shu)送單(dan)元(yuan)(yuan)(3)和(he)用(yong)(yong)(yong)于對切(qie)割(ge)單(dan)元(yuan)(yuan)(1)和(he)外(wai)支(zhi)架(2)進(jin)行支(zhi)撐的(de)(de)外(wai)支(zhi)架(2);

2.采(cai)用權(quan)利(li)要求1所述的(de)(de)一種鮮肉加工肉排切割設備,其(qi)特征在于(yu),所述推(tui)動機構包括為刀具(ju)(4)的(de)(de)豎直運動提供(gong)動力(li)并且相互(hu)配合使用的(de)(de)絲(si)(si)(si)杠(gang)(8)和螺套(tao)(13),絲(si)(si)(si)杠(gang)(8)豎直,并且其(qi)兩端配置有(you)對(dui)絲(si)(si)(si)杠(gang)(8)進(jin)(jin)行(xing)支(zhi)(zhi)撐(cheng)的(de)(de)兩個(ge)支(zhi)(zhi)撐(cheng)盤(pan)(9),絲(si)(si)(si)杠(gang)(8)與支(zhi)(zhi)撐(cheng)盤(pan)(9)相對(dui)偏心,這樣(yang)當支(zhi)(zhi)撐(cheng)盤(pan)(9)自(zi)轉(zhuan)時,絲(si)(si)(si)杠(gang)(8)進(jin)(jin)行(xing)偏心轉(zhuan)動,每個(ge)支(zhi)(zhi)撐(cheng)盤(pan)(9)上均設有(you)用于(yu)支(zhi)(zhi)撐(cheng)支(zhi)(zhi)撐(cheng)盤(pan)(9)的(de)(de)支(zhi)(zhi)撐(cheng)環(10),一個(ge)支(zhi)(zhi)撐(cheng)盤(pan)(9)上配置有(you)提供(gong)動力(li)的(de)(de)第(di)一電機(11);

3.采用權利要求2所述的(de)(de)一(yi)種鮮肉加工肉排(pai)切割設備(bei),其特征在于(yu),所述刀(dao)具(4)的(de)(de)上(shang)下(xia)兩側均設置(zhi)有(you)刃口。

4.采用權利(li)要求3所述(shu)的(de)(de)一種鮮(xian)肉(rou)加工肉(rou)排切割設備,其特征(zheng)在于(yu),位(wei)于(yu)下側(ce)的(de)(de)輸送單元(3)固定在外支(zhi)(zhi)架(jia)(2)上,位(wei)于(yu)上側(ce)的(de)(de)輸送單元(3)通過氣(qi)缸(14)設置在外支(zhi)(zhi)架(jia)(2)上;

5.采用權利要(yao)求4所述的(de)一種鮮(xian)肉加工肉排(pai)切割設(she)備(bei),其特征在于,所述輸送單元(3)還包括與(yu)每組輸送排(pai)配套設(she)置(zhi)的(de)連(lian)架(17),多(duo)組輸送排(pai)上的(de)多(duo)個(ge)(ge)連(lian)架(17)交錯(cuo)排(pai)布,每個(ge)(ge)連(lian)架(17)上均設(she)置(zhi)有(you)斜(xie)板(ban)(ban)(ban)(18),并且斜(xie)板(ban)(ban)(ban)(18)的(de)端(duan)部(bu)(bu)朝向與(yu)托桿(16)的(de)移動方向相互垂直,斜(xie)板(ban)(ban)(ban)(18)的(de)端(duan)部(bu)(bu)設(she)置(zhi)為斜(xie)面,多(duo)個(ge)(ge)斜(xie)板(ban)(ban)(ban)(18)端(duan)部(bu)(bu)的(de)高(gao)度依次遞減,所述托板(ban)(ban)(ban)(15)上設(she)有(you)能(neng)夠豎向滑動的(de)推板(ban)(ban)(ban)(19),推板(ban)(ban)(ban)(19)的(de)端(duan)面設(she)置(zhi)為與(yu)斜(xie)板(ban)(ban)(ban)(18)斜(xie)面端(duan)部(bu)(bu)相配合的(de)斜(xie)面。

6.采用權利要求5所(suo)述的一種鮮(xian)肉加(jia)工肉排切割設(she)備,其特征在于,所(suo)述輸送單元(3)還包括固定在托板(15)上的第二電機(ji)(20)、安(an)裝(zhuang)在第二電機(ji)(20)輸出(chu)端的轉(zhuan)(zhuan)盤(21)和(he)偏(pian)心(xin)安(an)裝(zhuang)在轉(zhuan)(zhuan)盤(21)上的偏(pian)心(xin)桿(gan)(22),所(suo)述推板(19)上開設(she)有與(yu)偏(pian)心(xin)桿(gan)(22)配合使(shi)用的橫槽。

7.采用(yong)權利要求6所(suo)(suo)述(shu)(shu)的(de)一種鮮肉加工肉排(pai)切割設備,其(qi)特(te)征(zheng)在(zai)于(yu),每個所(suo)(suo)述(shu)(shu)斜板(ban)(18)上均設置(zhi)有頂(ding)板(ban)(23),頂(ding)板(ban)(23)與托板(ban)(15)之間通過板(ban)簧(huang)(24)連接。

8.采用權利要求7所述的一種鮮(xian)肉加(jia)工肉排切割設(she)備(bei),其特征(zheng)在(zai)于(yu),所述托板(ban)(ban)(15)上滑動(dong)穿插有(you)與斜板(ban)(ban)(18)相對的定位板(ban)(ban)(25),定位板(ban)(ban)(25)通過鎖定螺栓(26)固定在(zai)托板(ban)(ban)(15)上。


技術總結
本發明涉及切割設備的技術領域,特別是涉及一種鮮肉加工肉排切割設備,其包括用于切割鮮肉的切割單元、用于輸送鮮肉并呈上下分布的兩個輸送單元和用于對切割單元和外支架進行支撐的外支架;所述輸送單元包括刀具,刀具的兩端均設有用于對刀具進行支撐的連接板;通過采用橫向滑切和豎向切割相配合的方式對鮮肉進行切割處理,可大大降低了鮮肉切割阻力,方便使鮮肉快速切斷,提高效率;通過采用滑動切割的方式,可避免刀具對鮮肉的擠壓變形現象,方便使切割后的肉排厚度一致,由此提高了切割質量,并且方便后續肉排的烹飪處理。

技術研發人員:郭剛,邱立忠,王玉琴
受保護的技術使用者:諸城外貿有限責任公司
技術研發日:
技術公布日:2024/8/1
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