天然抗菌、抗病毒劑的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種抗菌劑的制造方法，尤其涉及一種天然抗菌、抗病毒劑的制造方法。
【背景技術】
[0002]環境日益惡化帶來的病毒變異、各種致病菌、大氣污染(如VOC、NOx> SOx、大氣微小顆粒)等環境污染物質，已嚴重影響人類的健康，因此抗菌性日用品的市場需求量急速增加。目前市場上的抗菌無紡布、抗菌塑料制品大部分采用化學方式、光觸媒或納米銀離子處理技術進行抗菌加工，其缺點是:化學方式雖可抗菌，但化學制劑本身易對人體造成傷害；光觸媒雖安全有效，但成本較高；納米銀雖有抑菌能力，但抗菌能力較弱。
【發明內容】
[0003]本發明提出一種天然抗菌、抗病毒劑的制造方法，使用餐后廢棄貝殼作為原材料制作精細陶瓷抗菌、抗病毒劑，加工簡單、成本低，且應用領域廣泛，可應用于抗菌無紡布醫用耗材、抗菌無紡布紙巾、抗菌無紡布尿墊、抗菌無紡布衛生墊、抗菌塑料制品、抗菌硅膠制品、抗菌液、農藥去除液等，是一種簡單易行、成本低的抗菌、抗病毒劑。具體步驟如下:
[0004]1、選取餐后廢棄的扇貝、牡蠣貝、珍珠貝、蛤仔貝等，或者珊瑚、蛋殼、蟹殼、蝦殼、動物骨骼等作為天然碳酸鈣(CaC03)的原材料，使用噴射水流式洗凈機，加入海沙對貝殼整體進行清洗后得到碳酸鈣純度高的天然貝殼。
[0005]2、采用自然干燥、冷溫風干燥、強制干燥的方法在無塵狀態下清除貝殼表面水分，防止洗凈后貝殼表面因菌類引起生物膜的發生，以便長期保存。
[0006]3、在高溫燃燒爐中對天然碳酸鈣加熱使其陽離子化，根據原材料的情況，溫度調控在900°C -2571 °C之間，加熱時間可根據貝殼的平均厚度調節在2小時至24小時之間，貝殼達到均一溫度后持續1-5小時，在溫度持續狀態下，無論貝殼形狀和厚度如何，碳酸鈣中的二氧化碳被釋放，得到陽離子化的氧化鈣貝殼。停止加熱后使反應爐自然降溫達到常溫，陽離子化氧化鈣貝殼自然冷卻。
[0007]4、使用旋轉式破碎研磨設備或旋轉式切割式破碎研磨設備進行氧化鈣貝殼破碎和研磨加工，得到陽離子化氧化鈣粉體，取粒徑Ium-1Oum之間的超級粉體作為材料。
[0008]5、使用天然乙醇溶解天然褐藻酸鈉后再度進行提純、干燥、研磨，分級后取粒徑達到0.1um-1um天然褐藻酸鈉的超級粉體,用于天然陽離子化氧化I丐微米粒子的表面修飾，微粒子重組在溫度100°C _300°C之間的真空混合干燥爐內進行，反應時間4小時，天然褐藻酸鈉的混合比例3% -5%，逐漸升溫，迅速降溫。
[0009]6、在常溫常壓下靜置24小時，微米粒子重組后得到微米重組氧化鈣粒子粉體，再度進行分級處理，取粒徑2um-15um之間的超級粉體制成抗菌劑。
【具體實施方式】
[0010]為了使本發明的目的、技術方案更加清楚，下面將對本發明的優選實施例進行詳細的描述。
[0011]實施例1
[0012]使用碳酸鈣含量高、長度1cm左右的山東省青島海域的赤貝作為原材料；加入海沙用噴射水流式洗凈機進行清洗后得到純度高的天然碳酸鈣；采用自然干燥的方法在無塵狀態下清除貝殼表面水分，在高溫燃燒爐中對天然碳酸鈣加熱使其陽離子化，溫度調控在900°C，加熱時間為12小時，達到均一溫度后持續3小時，得到陽離子化的氧化鈣貝殼，停止加熱后自然冷卻；使用旋轉式破碎研磨設備或旋轉式切割式破碎研磨設備對氧化鈣貝殼進行破碎和研磨加工，得到陽離子化氧化鈣粉體，取粒徑Ium-1Oum之間的超級粉體作為材料。使用天然乙醇溶解天然褐藻酸鈉后再度進行提純、干燥、研磨，分級后取粒徑達到0.1um-1um天然褐藻酸鈉的超級粉體用于天然陽離子化氧化I丐微米粒子的表面修飾,微粒子重組在溫度100°C的真空混合干燥爐內進行，反應時間4小時，天然褐藻酸鈉的混合比例3%，逐漸升溫，迅速降溫。在常溫常壓下靜置24小時，微米粒子重組后得到微米重組氧化鈣粒子粉體，再度進行分級處理，取粒徑2um-15um之間的超級粉體制成抗菌劑。
[0013]實施例2
[0014]使用扇貝、牡蠣貝、珍珠貝、蛤仔貝作為原材料；加入海沙用噴射水流式洗凈機進行清洗后得到純度高的天然碳酸鈣；采用冷溫風干燥的方法在無塵狀態下清除貝殼表面水分，在高溫燃燒爐中對天然碳酸鈣加熱使其陽離子化，溫度調控在1000°c，加熱時間為10小時，貝殼達到均一溫度后持續5小時，得到陽離子化的氧化鈣貝殼，停止加熱后自然冷卻；使用旋轉式破碎研磨設備或旋轉式切割式破碎研磨設備對氧化鈣貝殼進行破碎和研磨加工，得到陽離子化氧化鈣粉體，取粒徑Ium-1Oum之間的超級粉體作為材料。使用天然乙醇溶解天然褐藻酸鈉后再度進行提純、干燥、研磨，分級后取粒徑達到0.1um-1um天然褐藻酸鈉的超級粉體用于天然陽離子化氧化鈣微米粒子的表面修飾，微粒子重組在溫度100°C的真空混合干燥爐內進行，反應時間4小時，天然褐藻酸鈉的混合比例4%，逐漸升溫，迅速降溫。在常溫常壓下靜置24小時，微米粒子重組后得到微米重組氧化鈣粒子粉體，再度進行分級處理，取粒徑2um-15um之間的超級粉體制成抗菌劑。
[0015]實施例3
[0016]使用珊瑚、蛋殼、蟹殼、蝦殼、動物骨骼作為原材料；加入海沙用噴射水流式洗凈機進行清洗后得到純度高的天然碳酸鈣；采用強制干燥的方法在無塵狀態下清除貝殼表面水分，在高溫燃燒爐中對天然碳酸鈣加熱使其陽離子化，溫度調控在2571°C，加熱時間為2小時，達到均一溫度后持續5小時，得到陽離子化的氧化鈣物質，停止加熱后自然冷卻；使用旋轉式破碎研磨設備或旋轉式切割式破碎研磨設備對氧化鈣物質進行破碎和研磨加工，得到陽離子化氧化鈣粉體，取粒徑Ium-1Oum之間的超級粉體作為材料。使用天然乙醇溶解天然褐藻酸鈉后再度進行提純、干燥、研磨，分級后取粒徑達到0.1um-1um天然褐藻酸鈉的超級粉體用于天然陽離子化氧化鈣微米粒子的表面修飾，微粒子重組在溫度100°C的真空混合干燥爐內進行，反應時間4小時，天然褐藻酸鈉的混合比例3%，逐漸升溫，迅速降溫。在常溫常壓下靜置24小時，微米粒子重組后得到微米重組氧化鈣粒子粉體，再度進行分級處理，取粒徑2um-15um之間的超級粉體制成抗菌劑。
【主權項】
1.天然抗菌、抗病毒劑的制造方法，其特征在于包括以下步驟: 1)選取餐后廢棄的貝殼等作為原材料，加入海沙用噴射水流式洗凈機進行清洗后得到純度高的天然碳酸鈣。 2)將清洗后的天然碳酸鈣進行干燥處理，以防止洗凈后貝殼表面因菌類引起的生物膜的發生。 3)在高溫燃燒爐中對干燥后的天然碳酸鈣加熱使其陽離子化。 4)使用旋轉式破碎研磨設備或旋轉式切割式破碎研磨設備進行破碎或研磨加工，得到陽離子化氧化鈣粉體。 5)使用天然乙醇溶解天然褐藻酸鈉后再度進行提純、干燥、研磨，用于天然陽離子化氧化鈣微米粒子的表面修飾。 6)在真空混合干燥爐內對陽離子化氧化鈣粉體進行微粒子重組，得到微米重組氧化鈣粒子粉體。 7)再度對得到微米重組氧化鈣粒子粉體進行分級處理，取粒徑2um-15um之間的超級粉體制成抗圃劑。2.根據權利I中的天然抗菌、抗病毒劑的制造方法，其特征在于，所含步驟I)選取的原材料可以是扇貝、牡蠣貝、珍珠貝、蛤仔貝等，也可以是珊瑚、蛋殼、蟹殼、蝦殼、動物骨骼等。3.根據權利I中的天然抗菌、抗病毒劑的制造方法，其特征在于，所含步驟2)干燥方法可以是自然干燥，也可以是冷溫風干燥或強制干燥。4.根據權利I中的天然抗菌、抗病毒劑的制造方法，其特征在于，所含步驟3)包括: 1)根據原材料的情況，溫度調控在900°C至2571°C之間。 2)加熱時間可根據貝殼的平均厚度調節在2小時-24小時之間。 3)貝殼達到均一溫度后持續1-5小時。 4)停止加熱后使反應爐自然降溫達到常溫，陽離子化氧化鈣自然冷卻。5.根據權利I中的天然抗菌、抗病毒劑的制造方法，其特征在于，所含步驟4)中得到陽離子化氧化鈣粉體粒取粒徑在Ium-1Oum之間的超級粉體作為材料。6.根據權利I中的天然抗菌、抗病毒劑的制造方法，其特征在于，所含步驟5)中，用于天然陽離子化氧化I丐微米粒子表面修飾的天然褐藻酸鈉超級粉體粒徑在0.1um-1um之間。7.根據權利I中的天然抗菌、抗病毒劑的制造方法，其特征在于，所含步驟6)包括: 1)真空混合干燥爐的溫度為100°c-300°c之間。 2)微粒子重組反應時間4小時。 3)天然褐藻酸鈉的加入比例3%-5%。 4)重組完后在常溫常壓下靜置24小時。 5)天然褐藻酸鈉的混合比例為3%-5%。
【專利摘要】本發明公開天然抗菌、抗病毒劑的制造方法，包括以下步驟：1)選取餐后廢棄的貝殼等作為原材料，進行清洗后得到純度高的天然碳酸鈣。2)將清洗后的天然碳酸鈣進行干燥處理。3)在閉塞高溫燃燒爐中對干燥后的天然碳酸鈣加熱使其陽離子化。4)進行破碎或研磨加工，得到陽離子化氧化鈣粉體。5)使用天然乙醇溶解天然褐藻酸鈉后再度進行提純、干燥、研磨，用于天然陽離子化氧化鈣微米粒子的表面修飾。6)在真空混合干燥爐內對陽離子化氧化鈣粉體進行微粒子重組。7)再度對得到微米重組氧化鈣粒子粉體進行分級處理，取粒徑2um-15um之間的超級粉體制成抗菌劑。
【IPC分類】A01P1/00, A01P3/00, A01N59/06
【公開號】CN104886127
【申請號】CN201410077140
【發明人】李文秀, 努民
【申請人】北京建元天地環保科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2014年3月5日