一種枸杞干果二次清洗、干燥方法
【專利摘要】本發明提供了一種枸杞干果二次清洗、干燥方法，它是在本發明提供的清洗生產線中清洗后，再經干燥實現的。本發明清洗過程中均是利用了水流的物理作用以及枸杞干果與雜質的沉浮性能將枸杞干果表面雜質除去，不易出現枸杞破損的現象，且采用柔軟吸水膠輥可以輕松除去清洗后枸杞干果表面大部分水分，更利于枸杞干果清洗后的二次干燥，適合自動工業化大生產。另外，本發明采用多段式帶式干燥方法有效解決了枸杞干果二次清洗后制干的問題，得到的產品色澤鮮亮、顆粒松散，且產品更加清潔衛生安全，提高了枸杞干果的品質，為高品質枸杞制干開辟了新的途徑。
【專利說明】一種枸杞干果二次清洗、干燥方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種枸杞干果二次清洗、干燥方法。
【背景技術】
[0002]枸杞(學名:Lycium chinense)是爺科枸杞屬的多分枝灌木植物，國內外均有分布。枸杞全身是寶，明李時珍《本草綱目》記載:“春采枸杞葉，名天精草；夏采花，名長生草；秋采子，名枸杞子；冬采根，名地骨皮”。枸杞果實俗稱枸杞子，有降低血糖、抗脂肪肝作用，并能抗動脈粥樣硬化，被廣泛用作藥品、保健品。
[0003]枸杞鮮果皮薄易損傷且含糖含水量高，不易存儲和運輸，故而枸杞子采摘后一般都是簡單清洗后制成干品，目前枸杞子大規模制干采用的方法主要為自然晾曬法和烘房烘干法。由于枸杞鮮果皮薄易機械損傷，不易長時間清洗，通常采摘后清洗都不徹底，導致農藥殘留嚴重，且自然晾曬過程更是易帶進泥沙等雜質。為了得到質量更高的枸杞干果，人們開始不斷嘗試對枸杞干果或半干果進行清洗，然后再次干燥。枸杞干果表面的泥沙和其他雜質，是二次清洗中需要除去的主要對象，如何能夠有效地除去表面粘附的泥沙和其他雜質，并避免枸杞干果破損，目前還未見相關的自動清洗生產線。
[0004]另外，由于第一次清洗后枸杞子外部果蠟層通常被破壞，枸杞干果水洗后糖份極易滲出，水洗后如果不加任何處理方法便立刻采用常規方法進行干燥，得到的枸杞子通常出糖現象嚴重，枸杞子互相粘接難以分散成顆粒。因此，如何有效地將經一次清洗、干燥后的枸杞干果進行再次清洗并得到理想的干燥終產品便成了一個提高枸杞子商品品質的關鍵問題。經大量實驗研究表明，枸杞干果覆水后在干燥過程中表面水份易滲入枸杞內部是導致枸杞糖份外滲難以再次干燥的主要原因。如果清洗后能及時清除枸杞子大部分表面水份便可有效阻止水份進一步內滲，將會大大降低枸杞子再次干燥的難度，再結合適當的干燥方法便能得到理想的枸杞干果。如何及時清除水洗后的枸杞于果表面水份又成了解決問題的關鍵所在，過濾后晾曬浙水方法顯然耗時太長；離心甩干方法雖然耗時短，但甩干后枸杞子不易取出，操作費時費力，且成本較高。目前大工業生產中，尚未見任何簡便有效、且能夠快速去除枸杞子表面水份的方法。

【發明內容】

[0005]本發明正是針對以上問題，旨在提供一種枸杞干果二次清洗、干燥方法，不僅可以對枸杞干果進行自動的有效清洗，清洗過程中不易出現枸杞破損，還能迅速除去枸杞表面的大部分水份，能夠更好地實現對二次清洗枸杞的干燥處理。
[0006]本發明中所述枸杞干果是指經過一次清洗、干燥的枸杞。
[0007]本發明的技術方案是一種枸杞干果二次清洗、干燥方法，它包括如下操作步驟:
[0008]A、將枸杞干果置于下述清洗生產線中清洗，即得二次清洗、除去表面水份的枸杞:
[0009]包括振動上料機、清洗機、噴淋上料機、除水機和出料機，所述振動上料機表面覆蓋不銹鋼過濾網帶I，不銹鋼過濾網帶I由電機驅動，振動上料機出口部位于清洗機上方；所述清洗機包括清洗容器、漂浮清洗器和水回收池，清洗容器和漂浮清洗器之間通過送料管道I連接，送料管道I由泵驅動，送料管道I入口位于清洗容器中部至底部，送料管道I出口位于漂浮清洗器上方，漂浮清洗器的出料管道出口位于噴淋上料機入口部上方，出料管道由泵驅動，清洗容器和漂浮清洗器均位于水回收池上方；所述噴淋上料機表面覆蓋不銹鋼過濾網帶II，不銹鋼過濾網帶II由電機驅動，噴淋上料機出口部位于除水機上方；所述除水機內設置有給料通道，給料通道兩側設置有相接觸的柔軟吸水膠輥；所述除水機底部下方設置有出料機，出料機表面設置有不銹鋼過濾網帶III，不銹鋼過濾網帶III由電機驅動；
[0010]B、取步驟A中得到的枸杞，干燥，即得二次干燥的枸杞。
[0011]振動上料機上的不銹鋼過濾網帶，可以將枸杞干果外部未與枸杞粘附的雜質濾去。
[0012]枸杞干果在清洗容器中與清洗用水混合，通過清洗容器送料管道進一步進入漂浮清洗器中，通過水流的物理沖擊力，使得枸杞干果表面的某些雜質形成泡沫漂浮于漂浮清洗器中水面，而枸杞表面的細小泥沙也可以在泡沫作用下漂浮于水面，枸杞干果則與泡沫分離，從而達到對枸杞干果的清洗作用。本發明中，各種送料管道入口均在容器中部至底部，就是為了避免泡沫經送料管道進入下一級清洗設備。
[0013]柔軟吸水膠輥的材質可以是PVA發泡海棉，或其他質地柔軟且吸水性強的材質。由于該類膠輥材質柔軟，不會在對枸杞于果對擠時導致枸杞破損。
[0014]優選的，所述漂浮清洗器有四級，每級漂浮清洗器之間連接有送料管道，送料管道由泵驅動，上一級漂浮清洗器與下一級漂浮清洗器之間通過送料管道II連接，送料管道II入口位于上一級漂浮清洗器中部至底部，送料管道II出口位于下一級漂浮清洗器上方，送料管道II由泵驅動，下一級漂浮清洗器頂部設置有過濾網盤，過濾網盤進料口端部位于送料管道II出口處下方，過濾網盤進料口端部位于漂浮清洗器外，出料口端部向下傾斜且位于漂浮清洗器上方。
[0015]如同上述泡沫分離機制，在四級漂浮清洗器中，同樣可以進一步通過泡沫將枸杞干果與剩余細小泥沙分離。另外，每級漂浮清洗器之間還設有過濾網盤，帶有枸杞干果和沉在水下的雜質通過過濾網盤后，枸杞干果經過濾網盤出料口進入下一級漂浮清洗器，而雜質則從過濾網盤的網孔中穿過，被水帶走，從而進一步將比重較大的雜質與枸杞干果分離。優選的，所述噴淋上料機設置有4組沿物料運動方向等間距布置的清水噴淋管，清水噴淋管位于不銹鋼過濾網帶II上方。
[0016]更進一步地，各級漂浮清洗器均呈倒錐形，上端口徑大于下端口徑。此種設計，可以使得泡沫向上方集聚，更有利于對雜質的分離。
[0017]優選的，所述過濾網盤孔徑在4_以下。
[0018]優選的，所述不銹鋼過濾網帶1、不銹鋼過濾網帶II和不銹鋼過濾網帶III的孔徑均在4mm以下。
[0019]由于當前枸杞干果的粒徑均在4_以上，而其表面所夾帶的雜質多在4_以下，因此，本發明中將過濾網盤、不銹鋼過濾網帶的孔徑均設置在4_以下，優選孔徑為4_。
[0020]另外，枸杞鮮果含糖含水量高，皮薄易損傷且易霉變，市售枸杞一般為干品。傳統的枸杞烘干方法主要通過自然晾曬(陰干、曬干)，一般需要6?8天。自然晾曬受天氣影響較大，晾干速度慢、且晾曬過程中枸杞易被塵土和其他雜質污染，產品品質得不到統一控制，最終直接影響產品的市場推廣和售價。
[0021]隨著烘干設備的出現，枸杞干燥工藝也出現了改變。目前大生產中也常使用隧道烘房式烘干，但由于枸杞果肉和表皮的形成層較薄，在烘干翻盤過程中對果粒的圓整度破壞較大，所以此類烘干方法也不能有效實現高品質的大產量烘干，且枸杞的水溶性多糖，在烘干過程中糖份會快速溢出，不僅給產品干燥帶來了一定難度，還導致果粒粘網、果粒之間粘接等現象。
[0022]自然晾曬和隧道烘房式烘干是目前生產技術下枸杞大產量制干主要采用的兩種方法。由于枸杞鮮果皮薄易機械損傷，影響產品外觀和完整度，故枸杞鮮果采摘后清洗時間都不長，導致清洗不徹底，農藥殘留嚴重，且自然晾曬更是易帶進塵土、泥沙等雜質。為了提高枸杞干果品質，眾多枸杞商們也嘗試對枸杞干果或已成型半干果進行二次清洗，但是由于第一次清洗、干燥后枸杞表皮被破壞，枸杞干果覆水后糖份極易滲出，采用常規方法進行二次干燥后枸杞間粘接呈塊狀，難以得到松散的顆粒，因此枸杞干果清洗后的干燥方法也成了眾多枸杞加工商們一直探討和研究的問題。
[0023]帶式干燥機是成批生產用的連續式干燥設備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而干燥溫度不允許高的物料尤為合適。帶式干燥機的工作原理如下:物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶采用12-60目不銹鋼絲網。由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風獨立循環，部分尾氣由專門排濕風機排出，廢氣由調節閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。網帶緩慢移動，運行速度可根據物料溫度自由調節，干燥后的成品連續落入收料器中。目前還未見將帶式干燥機用于枸杞干果清洗后二次干燥的報道。
[0024]本發明在對枸杞干果進行合理的二次清洗后，采用帶式干燥機進一步改善枸杞干果清洗后二次干燥效果，其中，步驟B所述干燥的具體操作如下:
[0025](I)初干:取水洗后的枸杞干果，除去表面水份后，備用；先將帶式干燥機初干段升溫至60?80°C，再通過傳送帶將枸杞移至初干段中干燥，同時，通過排濕風機排除水汽；
[0026](2)中干:初干完成后，將枸杞輸送至帶式干燥機中干段，中干段內維持溫度在50?70°C，干燥，同時，通過排濕風機排除水汽；
[0027](3)終干:中干完成后，將枸杞輸送至帶式干燥機終干段，終干段內維持溫度在60?80°C，干燥，同時，水汽隨熱氣流上升自然排出；
[0028](4)冷卻:終干完成后，通過傳送帶將枸杞移出終干段，并采用低溫氣流進行降溫，同時利用機床震動使枸杞從機床表面剝離，即得干燥松散的枸杞。
[0029]進一步地，步驟(I)中，初干段升溫至70?80°C，干燥時間為20?50min ;步驟
(2)中，中干段內維持溫度在50?60°C，干燥時間為20?40min ;步驟(3)中，終干段內維持溫度在60?70°C，干燥時間為15?30min。
[0030]進一步地，步驟(4)中，低溫氣流的流速為3-5米/秒。
[0031]更進一步地，步驟(4)中，低溫氣流的溫度為5?15°C ;優選地，低溫氣流的溫度為 10 ?15°C。[0032]本發明生產效率高，勞動強度低，清洗過程中均是利用了水流的物理作用以及枸杞干果與雜質的沉浮性能將枸杞干果表面雜質除去，不易出現枸杞破損的現象，且清洗后采用柔軟吸水膠輥可以輕松除去枸杞干果表面大部分水份，更利于枸杞干果清洗后的二次干燥，適合于自動工業化大生產。
[0033]另外，本發明采用多段式帶式干燥方法有效解決了枸杞干果二次清洗后制干的問題，得到的產品色澤鮮亮、顆粒松散，且產品更加清潔衛生安全，提高了枸杞干果的品質，為高品質枸杞制干開辟了新的途徑；本發明采用的多段式帶式干燥機由于各單元箱內溫度可獨立控制，在干燥過程中可根據枸杞含水量情況控制不同的烘干溫度，在保證最大的干燥能力下提高產品質量，可有效縮短干燥時間；本發明方法自動化程度高，物料在干燥過程中自動排濕，保證物料干燥均勻，同時由于生產過程中不需要人工干預，杜絕了污染物的二次帶入，保證了產品的衛生品質，易于實現枸杞干果清洗后制干的工業化連續生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1為本發明結構主視圖；
[0035]圖2為本發明結構俯視圖；
[0036]圖中:1_振動上料機，11-不銹鋼過濾網帶1，2_清洗機，21-清洗容器，23-漂浮清洗器，24-水回收池，251-送料管道I，252-送料管道II，253-出料管道，26-過濾網盤，3-噴淋上料機，31-不銹鋼過濾網帶II，32-清水噴淋管，4-除水機，41-柔軟吸水膠輥，5-出料機，51-不銹鋼過濾網帶III。
【具體實施方式】
[0037]實施例1本發明自動清洗生產線
[0038]下面結合附圖，對本發明作進一步詳細說明。
[0039]如圖1和圖2所示，本發明公開了一種枸杞干果二次清洗生產線，它包括振動上料機1、清洗機2、噴淋上料機3、除水機4和出料機5，所述振動上料機I表面覆蓋不銹鋼過濾網帶111，不銹鋼過濾網帶Ill的孔徑在4_以下，不銹鋼過濾網帶Ill由電機驅動，振動上料機I出口部位于清洗機2上方；所述清洗機2包括清洗容器21、漂浮清洗器23和水回收池24，清洗容器21和漂浮清洗器23之間通過送料管道1251連接，送料管道1251由泵驅動，送料管道1251入口位于清洗容器21中部至底部，送料管道1251出口位于漂浮清洗器23上方，所述漂浮清洗器23有四級，每級漂浮清洗器23之間連接有送料管道，送料管道由泵驅動，上一級漂浮清洗器23與下一級漂浮清洗器23之間通過送料管道II252連接，由于枸杞表面附著有密度小于水的雜質，在水流的沖擊下這些雜質會浮在水面上形成泡沫，將送料管道II252入口位于上一級漂浮清洗器23中部至底部，有利于枸杞被送至下一級漂浮清洗器23中，而泡沫雜質則不會被輸送至下一級漂浮清洗器23中，送料管道II252出口位于下一級漂浮清洗器23上方，送料管道II252由泵驅動，下一級漂浮清洗器23頂部設置有過濾網盤26，過濾網盤26進料口端部位于送料管道II252出口處下方，過濾網盤26進料口端部位于漂浮清洗器23外，出料口端部向下傾斜且位于漂浮清洗器23上方，過濾網盤26孔徑在4mm以下，可以使得送料管道II252內混在水流中的泥沙等細小顆粒從過濾網盤26的小孔中掉落，而枸杞則是在水流的沖擊下由過濾網盤26處進入下一級漂浮清洗器23內，漂浮清洗器23的出料管道253出口位于噴淋上料機3入口部上方，出料管道253由泵驅動，清洗容器21和漂浮清洗器23均位于水回收池24上方；所述噴淋上料機3設置有4組沿物料運動方向等間距布置的清水噴淋管32，清水噴淋管32位于不銹鋼過濾網帶1131上方，所述噴淋上料機3表面覆蓋不銹鋼過濾網帶1131，不銹鋼過濾網帶1131的孔徑在4_以下，不銹鋼過濾網帶1131由電機驅動，噴淋上料機3出口部位于除水機4上方；所述除水機4內設置有給料通道，給料通道兩側設置有相接觸的柔軟吸水膠輥41 ;所述除水機4底部下方設置有出料機5，出料機5表面設置有不銹鋼過濾網帶11151，不銹鋼過濾網帶III51的孔徑在4_以下，不銹鋼過濾網帶III51由電機驅動。
[0040]另外，可以將各級漂浮清洗器均設置為倒錐形，上端口徑大于下端口徑。此種設計，可以使得泡沫向上方集聚，更有利于對雜質的分離。柔軟吸水膠輥的材質為PVA發泡海棉。
[0041]使用時，將枸杞干果放置在振動上料機I的不銹鋼過濾網帶Ill上進行振動上料，由于枸杞干果的直徑一般都大于未除去的沙石粒徑，枸杞干果上攜帶的沙石會由不銹鋼過濾網孔掉出，不銹鋼過濾網帶111將枸杞從低處運往高處，整個過程上料均勻，速度可調，枸杞干果最終從清洗機2入口處進入清洗容器21，送料管道1251在泵的作用下將清洗容器21中的枸杞運送至漂浮清洗器23內進行清洗，枸杞干果在漂浮清洗器23中被水流沖洗，在泵的作用下由送料管道II252進入下一級漂浮清洗器23，在通過四級漂浮清洗器23后完成對枸杞干果的清洗，整個清洗過程可實現水溫自控，清洗速度約為25秒，清洗干凈，產品無泄漏，無破損，最后出料管道將枸杞干果排出至噴淋上料機3的入口處，出料管道出口處的管道為寬口矩形管道，便于降低水的流速同時方便均勻上料，噴淋上料機3將枸杞干果從低處運往高處，噴淋上料機3上方設置有清水噴淋管32，可進一步清洗枸杞干果，保證進入除水機的枸杞干果十分清潔，噴淋上料機3出口處位于除水機4物料通道的正上方，除水機4物料通道與噴淋上料機3出口處連接有導向套筒，導向套筒的形狀與除水機4入口處的形狀相適配，以便使得枸杞干果準確進入除水機物料通道內，除水機4物料通道內設置相互接觸且平行布置的柔軟吸水膠輥41，通過柔軟吸水膠輥41對擠，把枸杞的表層與褶皺內部水份充分吸收出來，然后通過擠壓裝置把水擠出來，整個過程不會造成枸杞破損，可實現連續進出料，除水機4底部位于送料機5的入口端上方，送料機5將枸杞從低處送往高處，最終送至烘干機。整個生產線生產效率高，勞動強度低，適合大批量清洗枸杞。
[0042]經本發明自動清洗生產線，利用水流沖洗力和懸浮機理對枸杞干果進行清洗，清洗后的枸杞干果，無表面破損現象，且表面雜質清洗干凈，由于整個清洗過程均是無縫對接，且水流清洗速度較快，整個清洗過程總耗時短，平均完成時間為50秒；另外，本發明通過柔軟吸水膠輥對擠，能夠更加完全地把枸杞表層與褶皺內部的水份除去，同比其他形式的除水方式，除水效果更好，且枸杞表面不破損，并能實現連續進出料。
[0043]實施例2本發明枸杞干果二次清洗、干燥方法
[0044](I)枸杞干果的二次清洗:
[0045]將枸杞干果置于自動清洗生產線中進行清洗，得到除去外表面水份的枸杞；
[0046](2)將枸杞干果進行如下干燥:
[0047]a、初干:取水洗后的枸杞干果，除去大部分表面水份后，備用；先將帶式干燥機初干段升溫至75?80°C，再通過傳送帶將枸杞移至初干段中，干燥時間為20?35min，同時，通過排濕風機排除水汽；
[0048]b、中干:初干完成后，將枸杞輸送至帶式干燥機中干段，中干段內維持溫度在55?60°C,干燥時間為20?30min,同時,通過排濕風機排除水汽；
[0049]C、終干:中干完成后，將枸杞輸送至帶式干燥機終干段，終干段內維持溫度在65?70°C，干燥時間為15?20min，同時，水汽隨熱氣流上升自然排出；
[0050]d、冷卻:終干完成后，通過傳送帶將枸杞干果移出終干段，并采用流速為3-5米/秒、溫度為10?15°c低溫氣流進行降溫，同時利用機床震動或手動使枸杞從機床表面剝離，即得干燥松散的枸杞。
[0051]干燥后枸杞性狀:枸杞表面呈亮紅色，松散無粘連，水份含量< 13%。
[0052]實施例3本發明枸杞干果二次清洗、干燥方法
[0053](I)枸杞干果的二次清洗:
[0054]將枸杞干果置于自動清洗生產線中進行清洗，得到除去外表面水份的枸杞；
[0055](2)將枸杞干果進行如下干燥:
[0056]a、初干:取水洗后的枸杞干果，除去大部分表面水份后，備用；先將帶式干燥機初干段升溫至70?75°C，再通過傳送帶將枸杞移至初干段中，干燥時間為35?50min，同時，通過排濕風機排除水汽；
[0057]b、中干:初干完成后，將枸杞輸送至帶式干燥機中干段，中干段內維持溫度在50?55°C,干燥時間為30?40min,同時,通過排濕風機排除水汽；
[0058]C、終干:中干完成后，將枸杞輸送至帶式干燥機終干段，終干段內維持溫度在60?65°C，干燥時間為20?30min，同時，水汽隨熱氣流上升自然排出；
[0059]d、冷卻:終干完成后，通過傳送帶將枸杞干果移出終干段，并采用流速為3-5米/秒、溫度為10?15°C低溫氣流進行降溫，同時利用機床震動或手動使枸杞從機床表面剝離，即得干燥松散的枸杞。
[0060]干燥后枸杞性狀:枸杞表面呈亮紅色，松散無粘連，水份含量< 13%。
[0061]在具體的實施過程中，以本發明二次清洗后的枸杞干果再經本發明特定二次干燥技術，所得干枸杞表皮無破損，干燥后的枸杞表面呈亮紅色，松散無粘連，水份含量< 13%。
[0062]結論:
[0063](I)本發明生產效率高，勞動強度低，清洗過程中均是利用了水流的物理作用以及枸杞干果與雜質的沉浮性能將枸杞干果表面雜質除去，不易出現枸杞破損的現象，且清洗后采用柔軟吸水膠輥可以輕松除去枸杞干果表面大部分水份，更利于枸杞干果的二次干燥，適合自動工業化大生產。
[0064](2)枸杞干果含糖量高，二次清洗后干燥溫度不宜過高，針對枸杞干果這一特殊物料，本發明采用多段式帶式干燥機，將多臺單級帶式干燥機串聯使用，形成初干段、中干段、終干段及冷卻帶，可有效干燥二次清洗后的枸杞干果，干燥時間短，得到的枸杞干果呈松散狀、且色澤鮮亮。
[0065]當然，本發明還可有其它多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種枸杞干果二次清洗、干燥方法，其特征在于:它包括如下操作步驟: A、將枸杞干果置于下述清洗生產線中清洗，即得二次清洗、除去表面水份的枸杞: 所述清洗生產線包括振動上料機(I)、清洗機(2)、噴淋上料機(3)、除水機(4)和出料機(5)，所述振動上料機(I)表面覆蓋不銹鋼過濾網帶I (11)，不銹鋼過濾網帶I(Il)由電機驅動，振動上料機(I)出口部位于清洗機(2)上方；所述清洗機(2)包括清洗容器(21)、漂浮清洗器(23)和水回收池(24)，清洗容器(21)和漂浮清洗器(23)之間通過送料管道I (251)連接，送料管道1(251)由泵驅動，送料管道1(251)入口位于清洗容器(21)中部至底部，送料管道I (251)出口位于漂浮清洗器(23)上方，漂浮清洗器(23)的出料管道(253)出口位于噴淋上料機(3)入口部上方，出料管道(253)由泵驅動，清洗容器(21)和漂浮清洗器(23)均位于水回收池(24)上方；所述噴淋上料機(3)表面覆蓋不銹鋼過濾網帶II (31)，不銹鋼過濾網帶II (31)由電機驅動，噴淋上料機(3)出口部位于除水機(4)上方；所述除水機(4)內設置有給料通道，給料通道兩側設置有相接觸的柔軟吸水膠輥(41);所述除水機(4)底部下方設置有出料機(5)，出料機(5)表面設置有不銹鋼過濾網帶III (51)，不銹鋼過濾網帶III (51)由電機驅動； B、取步驟A中得到的枸杞，干燥，即得二次干燥的枸杞。
2.根據權利要求1所述的漂浮清洗器，其特征在于:所述漂浮清洗器(23)有四級，每級漂浮清洗器(23)之間連接有送料管道，送料管道由泵驅動，上一級漂浮清洗器(23)與下一級漂浮清洗器(23)之間通過送料管道II (252)連接，送料管道II (252)入口位于上一級漂浮清洗器(23)中部至底部，送料管道II (252)出口位于下一級漂浮清洗器(23)上方，送料管道II (252)由泵驅動，下一級漂浮清洗器(23)頂部設置有過濾網盤(26)，過濾網盤 (26)進料口端部位于送料管道11 (252)出口處下方，過濾網盤(26)進料口端部位于漂浮清洗器(23)外，出料口端部向下傾斜且位于漂浮清洗器(23)上方。
3.根據權利要求2所述的漂浮清洗器，其特征在于:各級漂浮清洗器均呈倒錐形，上端口徑大于下端口徑。
4.根據權利要求1所述的噴淋上料機，其特征在于:所述噴淋上料機(3)設置有4組沿物料運動方向等間距布置的清水噴淋管(32)，清水噴淋管(32)位于不銹鋼過濾網帶11(31)上方。
5.根據權利要求2所述的過濾網盤，其特征在于:所述過濾網盤(26)孔徑在4_以下；所述不銹鋼過濾網帶I (11)、不銹鋼過濾網帶II (31)和不銹鋼過濾網帶III (51)的孔徑均在4mm以下；優選地,上述孔徑均為4mm。
6.根據權利要求1所述的柔軟吸水膠輥，其特征在于:所述柔軟吸水膠輥的材質為PVA發泡海棉。
7.根據權利要求1所述的枸杞干果二次清洗、干燥方法，其特征在于:步驟B所述干燥的具體操作如下: (1)初干:取水洗后的枸杞干果，除去表面水份后，備用；先將帶式干燥機初干段升溫至60~80°C，再通過傳送帶將枸杞移至初干段中干燥，同時，通過排濕風機排除水汽； (2)中干:初于完成后，將枸杞輸送至帶式干燥機中干段，中干段內維持溫度在50~70°C，干燥，同時，通過排濕風機排除水汽； (3)終干:中干完成后,將枸杞輸送至帶式干燥機終干段,終干段內維持溫度在60~80°C，干燥，同時，水汽隨熱氣流上升自然排出； (4)冷卻:終干完成后，通過傳送帶將枸杞移出終干段，并采用低溫氣流進行降溫，同時利用機床震動使枸杞從機床表面剝離，即得干燥松散的枸杞。
8.根據權利要求7所述的枸杞干燥工藝，其特征在于:步驟(1)中，初干段升溫至70~80°C，干燥時間為20~50min ;步驟(2)中，中干段內維持溫度在50~60°C，干燥時間為20~40min ;步驟(3)中，終干段內維持溫度在60~70°C，干燥時間為15~30min。
9.根據權利要求7所述的枸杞干燥工藝，其特征在于:步驟(4)中，低溫氣流的流速為3-5米/秒。
10.根據權利要求7或9所述的枸杞干燥工藝，其特征在于:步驟(4)中，低溫氣流的溫度為5~15°C ;優選地，低溫氣流的溫度為10~15°C。
【文檔編號】A23N12/06GK104013079SQ201410271640
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】索有瑞, 葉英, 韓麗娟, 王東 申請人:中國科學院西北高原生物研究所