專利名稱：一種提取三元催化劑鉑族金屬的裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于機械領域，尤其涉及一種提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置。
背景技術：
90年代以來發達國家在汽車上開始廣泛安裝尾氣控制系統，其中大多數使用的是三元或稱三(效)催化劑，用來將CO、未燃盡的碳氫化物(HC)及氧化氮(NOx)轉變為無毒的C02、水和氮；目前所用三元催化劑多由蜂窩型載體(堇青石)及活化涂層(以Y -A1203為鉬、銠或鈀的擔體)構成。每輛車貴金屬的用量約為I至2g ;在眾多的尾氣凈化催化劑中，由于鉬族金屬(主要指鈀、鉬、銠)熔點高，化學性質穩定，有優良的催化氧化能力，可以反復利用，因而被越來越多的用作汽車尾氣凈化催化劑。每年全球超過60%的鉬、鈀、銠都用于生產汽車尾氣催化劑；2008年，汽車尾氣催化劑中鉬的用量達到了 118. 3噸，鈀136. 2 噸，銠23. 6噸；所以用于汽車催化劑的鉬族金屬是一座“可循環再生的鉬礦”;然而，貴金屬在世界范圍內尚屬稀缺資源，并且資源供應呈現壟斷態勢。我國是貴金屬資源匱乏的國家。因此，為了合理、有效、循環利用貴金屬資源，我們需要一套設備，以提取其中的貴金屬；現有的設備都是單機生產，多次投料，人工用時多，粉塵大，設備無法組線。

發明內容
本發明的目的在于利用一種提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，旨在解決現有的設備都是單機生產，多次投料，人工用時多，粉塵大，設備無法組線的問題。本發明的目的在于提供一種提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，所述裝置包括專用切割機、顎式破碎機、提升機、原料倉、永磁除鐵器、給料皮帶機、主機、風機、旋風收集器、脈沖除塵器、立式分析機、料倉、在線取樣口、電子稱；所述專用切割機安裝在所述提取三元催化劑中鉬族金屬裝置的最前端，所述專用切割機連接所述顎式破碎機，所述顎式破碎機連接所述提升機，所述提升機連接所述原料倉，所述原料倉連接所述主機，所述脈沖除塵器設置在所述鄂式破碎機進出料口和主機出料口，所述旋風收集器連接所述料倉，所述立式分析機連接所述旋風收集器，所述在線取樣口設置在所述料倉的出口處，整個系統在負壓狀態下工作。進一步,所述原料倉通過永磁除鐵器和給料皮帶機連接主機。進一步，所述風機和主機時間設置排氣閥，保持主機研磨室內的氣流平衡。進一步，所述主機的結構和工作過程是電動機通過減速機帶動中心軸轉動,軸的上端連接著磨棍吊架,磨棍裝置通過橫擔軸吊裝在磨輥吊架上并形成擺動支點，其不僅圍繞中心軸回轉，同時在離心力的作用下磨輥沿著磨環內圓滾動，磨輥本身因摩擦作用而自轉，磨輥吊架下端裝有鏟刀架，鏟刀架的下法蘭上裝有傾斜的鏟刀，鏟刀的前端接近磨室襯板，后端位于磨輥與磨環形成的楔形間隙內，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料鏟拋喂入磨輥磨環之間而被擠壓進而碾碎，從磨環底部進入磨室的氣流將小顆粒粉料帶入選粉機.
進一步，所述立式分析機的結構或工作過程為通過調速電機帶動轉盤上的葉片旋轉，葉片轉速的快慢是按成品粉子粒度大小進行調節，當要獲得較細粒度粉子時，就必須提高葉片的轉速使不合要求的粉子被拋向下方，粗粉子因自重力作用落入磨室繼續研磨，合格的成品粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風收集器內，氣流與粉子被分離后，粉子被收集；帶粉氣流進入收集器時是高速旋轉狀態，待氣流與粉子分離后，氣流隨圓錐體壁收縮向中心移到至錐底時形成一個旋轉向上的氣流圓柱，粉子被分離掉落而收集；收集器下端密封，必須與外界空氣嚴格隔開，旋風分離器的下端裝有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器內負壓氣體隔離開。進一步，所述裝置對塊狀物料的粉碎加工過程為 專用切割機得到的塊狀物料，特別是大塊物料經顎式破碎機破碎到粒度< 25mm后，由提升機將物料送至原料倉，再由電磁振動給料皮帶機和帶永磁除鐵器的輸送帶定量均勻連續地把物料送入主機磨室內進行研磨；研磨后的粉子被風機氣流帶走，立式分析機進行分級，不符合細度要求的粉子落入主機磨室繼續研磨，符合細度要求的粉子隨氣流經管道進入大旋風收集器內，進行分離收集，再經出粉管排出即為成品粉子，氣流再由大旋風收集器上端回風管吸入引風機，整個氣流系統是密閉循環的，并且是在負壓狀態下循環流動的；經過大旋風收集器得到的粉子進入料倉進行收集，料倉上設有在線取樣口，可以隨時對收集的粉子進行檢測。本發明的提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，該裝置將專用切割機、顎式破碎機、主機和旋風收集器集合在一起，組成一條提取鉬族金屬的生產線，利用專用切割機將三元催化劑切掉外殼，并擠碎成塊狀，再交由顎式破碎機進行破碎處理，進入主機內研磨，由旋風收集器分離收集，得到成品的粉子，本發明很好的利用了各個組成部分的優勢，并將各個部分有機的結合在一起，組成一套生產設備，節約了提取鉬族金屬的時間，提高了提取的效率，降低了生產的成本，產生的粉塵較少，有效的保護了環境和工人的健康。


圖I是本發明實施例提供的提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置結構示意圖；圖2是本發明實施例提供的提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置主視圖。圖中I、專用切割機；2、顎式破碎機；3、提升機；4、原料倉；5、永磁除鐵器；6、給料皮帶機；7、主機；8、風機；9、旋風收集器；10、脈沖除塵器；11、立式分析機；12、料倉；13、
在線取樣口。
具體實施例方式為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。本發明實施例提供了一種提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，該裝置包括專用切割機、顎式破碎機、提升機、原料倉、永磁除鐵器、給料皮帶機、主機、風機、旋風收集器、脈沖除塵器、立式分析機、料倉、在線取樣口 ；專用切割機安裝在提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置最前端，專用切割機連接顎式破碎機，顎式破碎機連接提升機，提升機連接原料倉，原料倉連接主機，脈沖除塵器設置在主機出料口，旋風收集器連接料倉，立式分析機連接旋風收集器，在線取樣口設置在料倉的出口處。作為本發明實施例的一優化方案，原料倉通過永磁除鐵器和給料皮帶機連接主機。作為本發明實施例的一優化方案，風機和主機時間設置排氣閥，保持主機研磨室內的氣流平衡。作為本發明實施例的一優化方案，旋風收集器下端設置有鎖粉器，將外界正壓氣體與收集器內負壓氣體隔離開。以下參照附圖，對本發明實施例制提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置作進一步詳細描述。如圖I和圖2所示，本發明的提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，該裝置由專用切 割機I、顎式破碎機2、提升機3、原料倉4、永磁除鐵器5、給料皮帶機6、主機7、風機8、旋風收集器9、脈沖除塵器10、立式分析機11、料倉12、在線取樣口 13、電子稱14、空壓機系統15組成，在主機7的磨室內因被磨物料有一定的含水量，研磨物料時產生的熱量導致物料中的水分蒸發成氣體而改變循環氣流的量與流動性，以及整機各管道接合處密封不嚴而導致外界氣體被吸入也會使循環氣流風量增加，為此通過調整風機8和主機7間的排氣閥來保證氣流的平衡，并將多余的氣體導入布袋脈沖除塵器10內，把余氣攜帶的微粉收集下來，把凈化后的余氣排出；主機7工作過程是電動機通過減速機帶動中心軸轉動，軸的上端連接著磨輥吊架，磨輥裝置通過橫擔軸吊裝在磨輥吊架上并形成擺動支點，其不僅圍繞中心軸回轉，同時在離心力的作用下磨輥沿著磨環內圓滾動，磨輥本身因摩擦作用而自轉，磨輥吊架下端裝有鏟刀架，鏟刀架的下法蘭上裝有傾斜的鏟刀，鏟刀的前端接近磨室襯板，后端位于磨輥與磨環形成的楔形間隙內，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料鏟拋喂入磨輥磨環之間而被擠壓進而碾碎，從磨環底部進入磨室的氣流將小顆粒粉料帶入選粉機，由此而達到制粉的目的；立式分析機11通過調速電機帶動轉盤上的葉片旋轉，所形成的渦流效應對粉子起分級作用，葉片轉速的快慢是按成品粉子粒度大小進行調節，當要獲得較細粒度粉子時，就必須提高葉片的轉速使不合要求的粉子被拋向下方，粗粉子因自重力作用落入磨室繼續研磨，合格的成品粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風收集器9內，氣流與粉子被分離后，粉子被收集；大旋風收集器9對磨粉機的性能起到很重要的作用，帶粉氣流進入收集器時是高速旋轉狀態，待氣流與粉子分離后，氣流隨圓錐體壁收縮向中心移到至錐底時形成一個旋轉向上的氣流圓柱，這時粉子被分離掉落而收集；由于在收集器錐底形成的向上旋轉的氣流核心呈負壓狀態，所以對收集器下端密封要求很高，必須與外界空氣嚴格隔開，否則被收集下的粉子會重新被核心氣流帶走，這直接影響整機的產量，因此旋風分離器的下端裝有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器內負壓氣體隔離開，這是一個相當重要的部件，如不裝鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合處密封不嚴就會造成不出粉或少出粉，嚴重影響整機產量。在該提取裝置的使用中，先將廢車上拆下的三元催化器在專用切割機I液壓力的作用下切掉外殼，同時將三元催化劑的載體被擠碎為塊狀，三元催化器在專用切割機I上的切割工藝可作為單獨的工序，因切割速度相比破碎工序是較慢較低的；經專用切割機I得到的塊狀物料，特別是大塊物料經顎式破碎機2破碎到粒度< 25_后，由提升機3將物料送至原料倉4,再由電磁振動給料皮帶機6和帶永磁除鐵器5的輸送帶定量均勻連續地把物料送入主機7磨室內進行研磨；研磨后的粉子被風機8氣流帶走，立式分析機11進行分級，不符合細度要求的粉子落入主機7磨室繼續研磨，符合細度要求的粉子隨氣流經管道進入大旋風收集器9內，進行分離收集，再經出粉管排出即為成品粉子，氣流再由大旋風收集器9上端回風管吸入引風機8，整個氣流系統是密閉循環的，并且是在負壓狀態下循環流動的。經過大旋風收集器9得到的粉子進入料倉12進行收集，料倉12上設有在線取樣口13，可以隨時對收集的粉子進行檢測。本發明的提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，該裝置將專用切割機、顎式破碎機、主機、分析機、旋風收集器、電子稱集合在一起，組成一條提·取鉬族金屬的生產線，利用專用切割機將三元催化劑切掉外殼，并擠碎成塊狀，再交由顎式破碎機進行破碎處理，進入主機內研磨，由旋風收集器分離收集，得到成品的粉子，本發明很好的利用了各個組成部分的優勢，并將各個部分有機的結合在一起，組成一套生產設備，節約了提取鉬族金屬的時間，提高了提取的效率，降低了生產的成本，產生的粉塵較少，有效的保護了環境和工人的健康。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，其特征在于，所述裝置將專用切割機、顎式破碎機、主機、分析機、旋風收集器、電子稱集合在一起； 所述專用切割機安裝在所述提取三元催化劑中鉬族金屬裝置最前端，所述專用切割機連接所述顎式破碎機，所述顎式破碎機連接所述提升機，所述提升機連接所述原料倉，所述原料倉連接所述主機，所述脈沖除塵器設置在所述鄂式破碎機進出料口和主機出料口，所述旋風收集器連接所述料倉，所述立式分析機連接所述旋風收集器，所述在線取樣口設置在所述料倉的出口處，整個系統在負壓狀態下工作。
2.如權利要求I所述的提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，其特征在于，所述原料倉通過永磁除鐵器和給料皮帶機連接主機。
3.如權利要求I所述的提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，其特征在于，所述風機和主機之間設置排氣閥，保持主機研磨室內的氣流平衡。
4.如權利要求I所述的提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，其特征在于，所述主機的結構和工作過程是 電動機通過減速機帶動中心軸轉動，軸的上端連接著磨輥吊架，磨輥裝置通過橫擔軸吊裝在磨輥吊架上并形成擺動支點，其不僅圍繞中心軸回轉，同時在離心力的作用下磨輥沿著磨環內圓滾動，磨輥本身因摩擦作用而自轉，磨輥吊架下端裝有鏟刀架，鏟刀架的下法蘭上裝有傾斜的鏟刀，鏟刀的前端接近磨室襯板，后端位于磨輥與磨環形成的楔形間隙內，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料鏟拋喂入磨輥磨環之間而被擠壓進而碾碎，從磨環底部進入磨室的氣流將小顆粒粉料帶入選粉機。
5.如權利要求I所述的提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，其特征在于，所述立式分析機的結構或工作過程為 通過調速電機帶動轉盤上的葉片旋轉，葉片轉速的快慢是按成品粉子粒度大小進行調節，當要獲得較細粒度粉子時，就必須提高葉片的轉速使不合要求的粉子被拋向下方，粗粉子因自重力作用落入磨室繼續研磨，合格的成品粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風收集器內，氣流與粉子被分離后，粉子被收集；帶粉氣流進入收集器時是高速旋轉狀態，待氣流與粉子分離后，氣流隨圓錐體壁收縮向中心移到至錐底時形成一個旋轉向上的氣流圓柱，粉子被分離掉落而收集；收集器下端密封，必須與外界空氣嚴格隔開，旋風分離器的下端裝有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器內負壓氣體隔離開。
6.如權利要求I所述的提取三元催化劑中鉬族金屬的裝置，其特征在于，所述裝置對塊狀物料的粉碎加工過程為 專用切割機得到的塊狀物料，特別是大塊物料經顎式破碎機破碎到粒度< 25_后，由提升機將物料送至原料倉，再由電磁振動給料皮帶機和帶永磁除鐵器的輸送帶定量均勻連續地把物料送入主機磨室內進行研磨；研磨后的粉子被風機氣流帶走，立式分析機進行分級，不符合細度要求的粉子落入主機磨室繼續研磨，符合細度要求的粉子隨氣流經管道進入大旋風收集器內，進行分離收集，再經出粉管排出即為成品粉子，氣流再由大旋風收集器上端回風管吸入引風機，整個氣流系統是密閉循環的，并且是在負壓狀態下循環流動的；經過大旋風收集器得到的粉子進入料倉進行收集，料倉上設有在線取樣口，可以隨時對收集的粉子進行檢測。
全文摘要
本發明公開了一種提取三元催化劑中鉑族金屬的裝置，通過將專用切割機、顎式破碎機、主機、風機、分析機、旋風收集器和除塵系統有機的結合在一起，組成一整套的生產設備，較好的利用了各個部分的優勢，專用切割機將三元催化器的外殼和載體分離，分離的同時把載體擠裂成小塊，顎式破碎機將擠裂的三元催化劑載體破碎處理，經提升機提升到破碎主機，在主機的研磨機中進行研磨，通過分析機和旋風收集器的分離，最終得到合乎要求的粉子，結構簡單，操作方便，提高了鉑族金屬的提取效率，節約了人工，降低了生產成本，較好的解決了以往存在的問題，提供了一種高性能的三元催化劑中鉑族金屬的提取裝置。
文檔編號B02C23/20GK102872962SQ201210410319
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月25日 優先權日2012年10月25日
發明者韓清潔 申請人:韓清潔