專利名稱：寵物食品復合原料及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種寵物食品的原料制品，尤其是一種多種組分復合制作的半成寵物食品原料制品，同時本發明還涉及該寵物食品復合原料的制造方法，屬于動物食品技術領域。
背景技術：
目前飼養寵物的人越來越多，寵物食品也層出不窮，其中主要分為兩大類一是專門用于寵物(如狗)咬食的各種象形食品；二是以動物肉為原料加工而成的營養食品。據申請人了解，現有第一類寵物咬食的食品均采用較完整的動物皮制作，隨著此類食品需求的迅猛增加，動物皮的供應已目漸緊張。此外因動物皮成分單一，難以引起寵物咬食的欲望，雖然現在有對真皮表面進行處理以增加誘食氣味、顏色的技術手段，但效果難以持久，較長時間擺放后就會失效。加之品質優劣不一，原料產量受氣候變化影響較大，屬望天收。現有第二類肉質寵物食品原料成本高，加之加工時需大量脫水，因此造成最終產品價格昂貴(往往是原材料的5-6倍以上)，而且肉質寵物食品易氧化變質、保質期短、原料很難成形及不易制作出各種形狀。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有寵物食品的生產原料存在的問題，通過將動物皮與動物肉有機結合，提出一種寵物食品復合原料，同時給出該復合原料的制造方法，形成一種全新的寵物食品復合原料，既能保持原生動物皮以供寵物咀嚼食用的功能，又能緩解寵物食品生產原料的來源緊張并降低寵物食品生產原料的成本。
本發明所采取的技術方案是采用一般皮制革工業生產中的大量動物碎質生皮(下腳料)加上動物肉，經專門的制造方法，制造寵物食品復合原料，該寵物食品復合原料主要由動物皮、動物肉、食用膠和甘油組成。
歸納起來，本發明的寵物食品復合原料主要由以下組分按總重量的百分比均勻混合并模壓成型后制成動物皮60-90％動物肉0-30％食用膠5-6％甘油 2-5％。
該寵物食品復合原料的具體制造方法步驟為1、軟化處理動物皮——將動物皮脫脂、脫灰、中和及清洗，然后加入雙氧水漂白，再進行脫水；2、粉碎粗絞——將脫水后的動物皮和動物肉分別粗絞粉碎；3、碾磨——將粗絞后的動物皮和動物肉按上述比例混合后進行碾磨，形成泥狀物；4、混合——將碾磨后的泥狀皮肉混合物，再按上述比例與食用膠、甘油進一步混合至均勻；5、成形——將混合后的泥狀皮肉混合物通過成型模具成形；6、烘干——將成形的皮肉混合物烘干；7、脫模——將烘干后的皮肉混合物脫模，完成寵物食品復合原料的制造。
經上述方法制成的寵物食品復合原料可根據最終的寵物食品要求進一步深加工，如按一定尺寸裁切成后卷制成卷或切割為塊等，從而制得所需的形形色色的寵物食品。
實驗表明，本發明的寵物食品復合原料相比現有寵物食品生產采用的原料相比，具有基本相同的韌性，并且由于可以采用制革中的下腳料，因此大大降低了原料成本。此外，在復合加工中由于食用膠以及甘油的作用，使皮肉成分之間發生混合的粘結更加強力，并可以持久保持皮肉混合后特有的香味，因此能夠刺激寵物食欲，使其產生強烈的咬食的欲望，從而可以作為各種寵物食品的理想半成品原料。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明。
實施例一本實施例的寵物食品復合原料以碎質牛皮、牛肉、食用膠、甘油為主成分，并加入少量香料，具體材料成份的配比以及制作方法步驟為1、軟化處理動物皮——對牛皮進行脫脂、脫灰、中和和清洗處理，使其PH值呈中性(一般為6-7)，然后加入雙氧水進行漂白，最后再通過專用擠水機對牛皮進行脫水至含水量約30％；2、粉碎粗絞——將脫水后的牛皮和牛肉分別放入食品專用碎皮機和絞肉機內進行粗絞，使其成為1-2cm2的碎質狀物(如碎片或碎塊)，然后放進凍庫在-10-0℃的環境中保存和備用；3、碾磨——按總重量的百分比將粗絞后的85％碎質牛皮與5％碎質牛肉混合后放入強力骨泥機進行碾磨，使皮肉混合物形成粒度達60-100目的泥狀物；4、混合——將碾磨后的泥狀皮肉混合物再按總重量的百分比與3.5％的阿拉伯膠、1.5％的食用卡拉膠、2％的食用明膠和3％的甘油混合后放入食品專用斬拌機，再加入香料少許，進一步混合至均勻；5、成形——取適量混合后的泥狀皮肉混合物，放入專用擠出成型模具內經擠出成型，使其達到最終產品所需要的厚度和平整度；6、烘干——將成形的皮肉混合物連同模具放入烘干設備進行烘干，先在35-40℃環境中烘干至含水量40％左右，再在50℃環境中烘干至含水量25％左右；7、脫模——將烘干后的皮肉混合物脫模，即完成復合原料的制造。
此外，上述步驟6中的烘干設備采用烘箱或烘道，其加熱方式為熱風循環加熱，其加熱原料可采用電、蒸汽、燃油、燃氣或燃煤。
實施例二本實施例與實施例一除下述不同之處外其他都相同1.采用豬皮代替牛皮，豬肉代替牛肉；2.第三制作步驟—碾磨中，按總重量的百分比取66％的在第二制作步驟得到的碎質豬皮、25％的碎質豬肉混合后碾磨成泥狀皮肉混合物；3.第四制作步驟—混合中，將第三步中的泥狀皮肉混合物再按總重量的百分比與1％的食用阿拉伯膠、1％的食用卡拉膠、3％的食用明膠、1％食用酪素膠和3％的甘油進一步混合至均勻；4.第五制作步驟--成形中，改為將泥狀皮肉混合物，放入專用的模具內，攤平并用專用工具進行按壓或滾壓后成型，使其達到最終產品所需要的厚度和平整度。
實施例三本實施例與實施例一除下述不同之處外其他都相同1.采用羊肉代替牛肉；2.第三制作步驟—碾磨中，按總重量的百分比取77％的在第二制作步驟得到的碎質牛皮、13％的碎質羊肉混合后碾磨成泥狀皮肉混合物；3.第四制作步驟-混合中，將第三步中的泥狀皮肉混合物再按總重量的百分比與1％的食用阿拉伯膠、2％的食用卡拉膠、2％的食用明膠和5％的甘油進一步混合至均勻。
實施例四本實施例與實施例一除下述不同之處外其他都相同1.采用雞肉代替牛肉2.第三制作步驟—碾磨中，按總重量的百分比取89％的在第二制作步驟得到的碎質牛皮、1％的碎質雞肉混合后碾磨成泥狀皮肉混合物；3.第四制作步驟-混合中，將第三步中的泥狀皮肉混合物再按總重量的百分比與6％的食用明膠和4％的甘油進一步混合至均勻。
以此類推，本發明的寵物食品復合原料中的主要組成部分動物皮可以是任何動物的生皮，肉質可以是任何動物的肉質；而且顯而易見，既可用相同動物的生皮和肉質相搭配，也可用不同動物的生皮和肉質相搭配。
實驗證明，采用本發明的寵物食品復合原料及其制造方法后，通過該制造方法制作的該復合原料，不僅解決了寵物食品生產原料的來源緊張并降低成本，而且通過直接地加入特別組分(如動物肉及食用膠)所形成的特別復合加工，使該復合原料直接具備吸引寵物咬食的特性并能持久保持該特性，從而相比現有的寵物食品生產原料，實現了一種全新的既成本低廉又可直接被寵物食用的寵物食品生產原料。
本發明并不局限于作為舉例說明的上述實施例，結構上可以有其它變形。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍。
權利要求
1.一種寵物食品復合原料，其特征是主要由動物皮、動物肉、食用膠和甘油經均勻混合并通過模具成型后制成，各組分占總重量的百分比為動物皮60-90％，動物肉0-30％，食用膠5-6％，甘油2-5％。
2.根據權利要求1所述寵物食品復合原料，其特征是還含有香料，所述食用膠為食用阿拉伯膠、食用卡拉膠、食用明膠和食用酪素膠中的至少一種。
3.根據權利要求2所述寵物食品復合原料，其特征是所述組分均勻混合后為粒度達60-100目的泥狀物。
4.根據權利要求1所述寵物食品復合原料的制造方法，其特征是包括以下步驟1)軟化處理動物皮——將動物皮脫脂、脫灰、中和及清洗，然后加入雙氧水漂白，再進行脫水；2)粉碎粗絞——將脫水后的動物皮和動物肉分別粗絞粉碎；3)碾磨——將粗絞后的動物皮和動物肉按比例混合后進行碾磨，形成泥狀物；4)混合——將碾磨后的泥狀皮肉混合物按比例與食用膠、甘油進一步混合均勻；5)成形——將混合后的泥狀皮肉混合物通過成型模具成形；6)烘干——將成形的皮肉混合物烘干；7)脫模——將烘干后的皮肉混合物脫模，完成寵物食品復合原料的制造。
5.根據權利要求4所述寵物食品復合原料的制造方法，其特征是所述步驟1)中的動物皮處理后的PH值為6-7，脫水后的含水量為30％。
6.根據權利要求5所述寵物食品復合原料的制造方法，其特征是所述步驟2)中動物皮和動物肉粗絞粉碎后為1-2cm2的碎質狀物，并將碎質狀物放入溫度為-10-0℃的冷庫內儲存。
7.根據權利要求6所述寵物食品復合原料的制造方法，其特征是所述步驟4)中還加有香料，其中所述食用膠為食用阿拉伯膠、食用卡拉膠、食用明膠和食用酪素膠中的至少一種。
8.根據權利要求7所述寵物食品復合原料的制造方法，其特征是所述步驟5)輾磨后的皮肉混合物為粒度是60-100目的泥狀物。
9.根據權利要求8所述寵物食品復合原料的制造方法，其特征是所述步驟6)中對皮肉混合物的烘干分兩個階段，第一階段的烘干溫度是35-40℃，第二階段的烘干溫度是50℃。
10.根據權利要求9所述寵物食品復合原料的制造方法，其特征是所述烘干第一階段的皮肉混合物的含水量為40％，所述烘干第二階段的皮肉混合物的含水量為25％。
全文摘要
本發明涉及一種寵物食品復合原料及其制造方法，屬于動物食品技術領域。該復合原料主要由動物皮、動物肉、食用膠、甘油組成，并加入食用香料，經過軟化處理、粉碎粗絞、碾磨、混合、成形、烘干和脫模工藝步驟制成。采用本發明的寵物食品復合原料后，不僅解決了寵物食品生產原料的來源緊張并降低成本，而且可以得到能直接吸引寵物食品的原料，從而為最終寵物食品的加工制作所需原料提供了一種全新的選擇。
文檔編號A23K1/10GK1927019SQ20061009652
公開日2007年3月14日 申請日期2006年9月29日 優先權日2006年9月29日
發明者高鴻立 申請人:高鴻立, 張學祥