多翼式風機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及風機技術領域，特指多翼式風機，包括有機殼、主葉輪、電機，電機的輸出軸伸入機殼內部，主葉輪套接固定在輸出軸的前端處，機殼的前端軸心處設有入風口，機殼的一側設有矩形出風口，機殼后端固定有后端蓋，電機固定在后端蓋上，主葉輪包括有圓形后輪盤、圓環形前輪盤、多片弧形葉片，多片葉片沿圓周方向均勻分布，后輪盤、前輪盤和葉片的材質均為鋁合金；機殼的入風口周緣向內凸伸出有導風部，導風部由主葉輪前端延伸至主葉輪內，本實用新型主葉輪轉動時，其葉片能夠對機殼內風道的空氣升壓再排出，風壓高，風量大，并且導風部能夠更好地將空氣集中導進主葉輪內中，風量更大。
【專利說明】
多翼式風機
技術領域
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[0001]本實用新型涉及風機技術領域，特指多翼式風機。
【背景技術】
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[0002]風機是用于輸送氣體的機械，從能量的觀點看，它是把原動機的機械能轉變為氣體能量的一種機械，利用高速旋轉的葉輪將氣體加速，然后減速、改變流向，使動能轉換成勢能(壓力)。目前市面上使用的鼓風機的構造是由旋轉葉輪、蝸形機殼、進風孔、出風管及電機組成。作業時起動電機帶動旋轉葉輪在蝸形機殼內旋轉，空氣從進風孔被吸入并從出風管排出形成具有一定壓力的風。用這種結構的鼓風機存在風壓低、風量小的問題，不適于要求較高風壓的場所使用。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型的目的就是針對現有技術存在的不足而提供一種能夠提高風壓的多翼式風機。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:多翼式風機，包括有機殼、設置在機殼內部的主葉輪、電機，電機的輸出軸伸入機殼內部，主葉輪套接固定在輸出軸的前端處，機殼的前端軸心處設有入風口，機殼的一側設有矩形出風口，機殼后端固定有后端蓋，電機固定在后端蓋上，主葉輪包括有圓形后輪盤、位于后輪盤前方的圓環形前輪盤、多片連接在后輪盤與前輪盤之間的弧形葉片，多片葉片沿圓周方向均勻分布，后輪盤、前輪盤和葉片的材質均為鋁合金，葉片的后端與后輪盤之間通過鉚接方式固定連接，葉片的前端與前輪盤之間通過鉚接方式固定連接;機殼的入風口周緣向內凸伸出有導風部，導風部由主葉輪前端延伸至主葉輪內，入風口處設有多條相互交叉連接的支撐條，入風口處設有濾網，濾網固定在支撐條上。
[0005]所述機殼內部設有溫度傳感器和加熱器。
[0006]所述后端蓋后端固定有隔熱盤，隔熱盤后端面向后凸設有多個連接柱，電機與多個連接柱的后端固定連接，多個連接柱之間圍合形成散熱空間，散熱空間中設有散熱葉輪，散熱葉輪套接固定在輸出軸上。
[0007]所述散熱葉輪為盤狀結構，散熱葉輪的后端面沿周向方向均勻分布有多片散熱片。
[0008]所述導風部為錐形結構。
[0009]所述機殼采用鋁合金制成。
[0010]本實用新型有益效果在于:本實用新型提供的多翼式風機，包括有機殼、主葉輪、電機，電機的輸出軸伸入機殼內部，主葉輪套接固定在輸出軸的前端處，機殼的前端軸心處設有入風口，機殼的一側設有矩形出風口，機殼后端固定有后端蓋，電機固定在后端蓋上，主葉輪包括有圓形后輪盤、圓環形前輪盤、多片弧形葉片，多片葉片沿圓周方向均勻分布，后輪盤、前輪盤和葉片的材質均為鋁合金，葉片的后端與后輪盤之間通過鉚接方式固定連接，葉片的前端與前輪盤之間通過鉚接方式固定連接;機殼的入風口周緣向內凸伸出有導風部，導風部由主葉輪前端延伸至主葉輪內，入風口處設有多條相互交叉連接的支撐條，入風口處設有濾網，濾網固定在支撐條上，本實用新型主葉輪轉動時，其葉片能夠對機殼內風道的空氣升壓再排出，風壓高，風量大，并且導風部能夠更好地將空氣集中導進主葉輪內中，風量更大。
【附圖說明】
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[0011]圖1是本實用新型的側視圖。
[0012]圖2是本實用新型的剖示圖。
[0013]圖3是本實用新型隔熱盤的結構示意圖。
[0014]圖4是本實用新型散熱葉輪的結構示意圖。
【具體實施方式】
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[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，見圖1?4所示，本實用新型包括有機殼1、設置在機殼I內部的主葉輪2、電機3，電機3的輸出軸31伸入機殼I內部，主葉輪2套接固定在輸出軸31的前端處，機殼I的前端軸心處設有入風口 11，機殼I的一側設有矩形出風口 12，機殼I后端固定有后端蓋13，電機3固定在后端蓋13上，主葉輪2包括有圓形后輪盤21、位于后輪盤21前方的圓環形前輪盤22、多片連接在后輪盤21與前輪盤22之間的弧形葉片23，多片葉片23沿圓周方向均勻分布，后輪盤21、前輪盤22和葉片23的材質均為鋁合金，葉片23的后端與后輪盤21之間通過鉚接方式固定連接，葉片23的前端與前輪盤22之間通過鉚接方式固定連接。本實用新型主葉輪2轉動時，其葉片23能夠對機殼I內風道的空氣升壓再排出，風壓高，風量大。本實用新型將傳統的葉輪分離成前輪盤22、后輪盤21和葉片23三個獨立的部分，各個部分獨立加工，易于制造，加工精度高，降低了葉輪的重量，降低了能耗，并且葉片23與前輪盤22、后輪盤21之間通過插接和鉚接相結合的方式進行組裝和固定，易于組裝，效率高，連接方式更加堅固耐用，生產成本低。
[0016]機殼I的入風口 11周緣向內凸伸出有導風部15，導風部15由主葉輪2前端延伸至主葉輪2內，導風部15能夠更好地將空氣集中導進主葉輪2內中，風量更大。入風口 11處設有多條相互交叉連接的支撐條14，入風口 11處設有濾網6，濾網6固定在支撐條14上，能夠過濾掉異物。導風部15為錐形結構。機殼I采用鋁合金制成，大幅度降低重量，達到輕量化的目的。
[0017]機殼I內部設有溫度傳感器7和加熱器8，通過加熱器8加熱能夠發出熱風，同時利用溫度傳感器7實時檢測機殼I內部溫度并反饋給加熱器8，能夠實現恒溫送熱風。
[0018]后端蓋13后端固定有隔熱盤4，隔熱盤4后端面向后凸設有多個連接柱41，電機3與多個連接柱41的后端固定連接，多個連接柱41之間圍合形成散熱空間42，散熱空間42中設有散熱葉輪5，散熱葉輪5套接固定在輸出軸31上，本實用新型通過隔熱盤4能有效隔離栗體與電機3之間的熱傳遞，并通過散熱葉輪5將熱量吹走，可保證機殼I耐溫200°以上。
[0019]散熱葉輪5為盤狀結構，散熱葉輪5的后端面沿周向方向均勻分布有多片散熱片51，能夠將散熱空間42中的熱風沿徑向吹出隔熱盤4外部，有效隔離栗體與電機3之間的熱傳遞。
[0020]當然，以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
【主權項】
1.多翼式風機，包括有機殼(I)、設置在機殼(I)內部的主葉輪(2)、電機(3)，電機(3)的輸出軸(31)伸入機殼(I)內部，主葉輪(2)套接固定在輸出軸(31)的前端處，其特征在于:所述機殼(I)的前端軸心處設有入風口(11)，機殼(I)的一側設有矩形出風口(12)，機殼(I)后端固定有后端蓋(13)，電機(3)固定在后端蓋(13)上，主葉輪(2)包括有圓形后輪盤(21)、位于后輪盤(21)前方的圓環形前輪盤(22)、多片連接在后輪盤(21)與前輪盤(22)之間的弧形葉片(23)，多片葉片(23)沿圓周方向均勻分布，后輪盤(21)、前輪盤(22)和葉片(23)的材質均為鋁合金，葉片(23)的后端與后輪盤(21)之間通過鉚接方式固定連接，葉片(23)的前端與前輪盤(22)之間通過鉚接方式固定連接;機殼(I)的入風口(11)周緣向內凸伸出有導風部(15)，導風部(15)由主葉輪(2)前端延伸至主葉輪(2)內，入風口(11)處設有多條相互交叉連接的支撐條(14)，入風口(11)處設有濾網(6)，濾網(6)固定在支撐條(14)上。2.根據權利要求1所述的多翼式風機，其特征在于:所述機殼(I)內部設有溫度傳感器(7)和加熱器(8)。3.根據權利要求1所述的多翼式風機，其特征在于:所述后端蓋(13)后端固定有隔熱盤(4)，隔熱盤(4)后端面向后凸設有多個連接柱(41)，電機(3)與多個連接柱(41)的后端固定連接，多個連接柱(41)之間圍合形成散熱空間(42)，散熱空間(42)中設有散熱葉輪(5)，散熱葉輪(5)套接固定在輸出軸(31)上。4.根據權利要求3所述的多翼式風機，其特征在于:所述散熱葉輪(5)為盤狀結構，散熱葉輪(5)的后端面沿周向方向均勻分布有多片散熱片(51)。5.根據權利要求1所述的多翼式風機，其特征在于:所述機殼(I)采用鋁合金制成。6.根據權利要求1?5任意一項所述的多翼式風機，其特征在于:所述導風部(15)為錐形結構。
【文檔編號】F04D29/42GK205423234SQ201620222198
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月21日
【發明人】景百強
【申請人】東莞市全風環保設備有限公司