油麥兼用型氣送式集排器的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及農作物播種設備技術領域，具體為一種油麥兼用型氣送式集排 器。
【背景技術】
[0002] 播種是農業生產的關鍵環節，"七分種，三分管"可見播種質量的重要性，播種質量 顯著影響出苗質量、苗期長勢、水肥利用率、產量和生產效益等，播種機是決定播種質量的 技術支撐。排種器或排種系統是播種機的核心工作部件，單體式排種采用"一器一行"的布 局方式，主要存在整機和傳動系統復雜、成本較高和裝卸種子繁瑣的問題;集中式排種采用 "一器多行"的排種方式，主要采用一套排種部件、一個種箱和一個統一的輸種系統實現多 行播種，具有整機結構和傳動系統精簡的優點，方便集中裝種、換種和卸種，工作效率高，操 作便捷;采用模塊化設計，方便維護和更換部件，提高工作效率。氣送式集排器采用供種裝 置定量供種、分配器均勻分配成行、輸種管遠距離輸送入土的方式完成播種，可實現寬幅、 高速、高效播種，符合現代農業的種植要求。
[0003] 油菜、小麥是我國重要的油料和糧食作物，在長江流域主要為冬季種植作物。油菜 種植時間為9月下旬至10月中旬，小麥種植時間為10月下旬和11月中上旬，其播種期較鄰 近；同時油菜、小麥播種均包括滅茬、旋耕、播種、施肥、開溝和覆土等工序，其播種工序相 似。能夠實現油菜、小麥兼用播種可提高機具利用、降低機具閑置、降低生產成本和提高生 產效益。同時由于農藝種植油菜、小麥播種量差異大，油菜畝播種量為150~250g，小麥畝播 種量為5.0~20.0kg;油菜種子表皮薄且含油量高，易破損，顯著影響播種質量。現有的氣流 式排種器可適用于小麥等大粒徑種子，但不適用于油菜等小粒徑種子精量播種，主要存在 擠壓破損嚴重、易發生堵塞、各行排量一致性和排種均勻性較差的問題。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型的目的是為了克服上述不足提供一種適應多種作物不同種子形狀的 油麥兼用型氣送式集排器。
[0005] 本實用新型包括風機1、調壓閥2、支撐架4、供種裝置5、種箱6、排種管7、增壓管8、 分配裝置9、輸種管10、輸種彎管11、供料裝置12、雙圓盤開溝器13以及用于為供種裝置5調 節轉速和傳遞動力的變速裝置3,所述調壓閥2的一端與風機1出口相連，所述調壓閥2的另 一端與供料裝置12的一端相連，所述供料裝置12的另一端與輸種管10的一端通過輸種彎管 11相連，所述輸種管10的另一端與增壓管8的一端相連，所述增壓管8的另一端與分配裝置9 相連，所述排種管7的一端與分配裝置9相連，所述排種管7的另一端與雙圓盤開溝器13相 連，所述種箱6安裝在供種裝置5上，所述供種裝置5下端連接供料裝置12，所述變速裝置3和 供種裝置5安裝在支撐架4上。
[0006] 所述變速裝置3包括調速手柄31、供種裝置傳動鏈輪32、供種裝置傳動軸33、變速 裝置齒輪箱體34、輸入動力軸35和輸入鏈輪36,所述調速手柄31設置于變速裝置齒輪箱體 34上，所述輸入鏈輪36與輸入動力軸35連接，所述供種裝置傳動軸33和供種裝置傳動鏈輪 32連接，所述輸入動力軸35和供種裝置傳動軸33通過變速裝置齒輪箱體34連接。
[0007] 所述輸入鏈輪36和供種裝置傳動鏈輪32的齒數和轉動方向相同，所述輸入鏈輪36 與供種裝置傳動鏈輪32的傳動比范圍為0.5~2.0。
[0008] 所述支撐架4包括變速裝置安裝板41、支撐梁42、供種裝置安裝板43、供種裝置調 節腰圓槽44和安裝位置調節槽45,所述變速裝置安裝板41和供種裝置安裝板43均焊接在支 撐梁42上，所述支撐梁42的兩端設有安裝位置調節槽45,所述供種裝置安裝板43上設有供 種裝置調節腰圓槽44。
[0009] 所述供種裝置5包括供種裝置外殼52、卸種板58和供種口 59,所述供種裝置外殼52 的一側設置有種層調節蝶形螺釘51、供種機構鏈輪53和攪種裝置傳動鏈輪54,所述供種裝 置外殼52的另一側設置有種層調節板55、攪種裝置56和斜槽錐柱狀供種機構57,所述種層 調節蝶形螺釘51用于調節種層調節板55的位置，所述供種機構鏈輪53用于帶動斜槽錐柱狀 供種機構57轉動，所述攪種裝置傳動鏈輪54用于帶動攪種裝置56轉動，所述供種機構鏈輪 53與供種裝置傳動鏈輪32相連接，所述供種裝置傳動鏈輪32帶動供種機構鏈輪53轉動，所 述供種機構鏈輪53帶動攪種裝置傳動鏈輪54轉動，所述供種口 59的一端設置于斜槽錐柱狀 供種機構57的下方，所述供種口 59與斜槽錐柱狀供種機構57相通，所述供種口 59的另一端 與供料裝置12相連接，所述供種口 59與供料裝置12相通。
[0010] 所述增壓管8管壁呈波浪形。
[0011] 所述分配裝置9包括輸種管道91、分配裝置殼體92、分配裝置蓋板98和分配排種管 94,所述輸種管道91的一端與分配裝置殼體92的底部相貫通，所述分配裝置蓋板98安裝在 分配裝置殼體92頂部，所述分配裝置蓋板98、輸種管道91以及分配裝置殼體92之間形成一 個貫通的腔體96,所述分配裝置殼體92外側壁上均勻分布有多個分配排種管94,所述分配 排種管94的一端與腔體96相貫通。
[0012]所述供料裝置12包括氣流入口 12a、供料裝置底板12b、種子入口 12c、氣粒兩相流 混合室12d和氣固兩相流輸出口 12e，所述氣流入口 12a與調壓閥2的另一端連接，所述供料 裝置12通過供料裝置底板12b與供種裝置外殼52連接，所述氣粒兩相流混合室12d設置于種 子入口 12c的正下方，所述氣流入口 12a和氣固兩相流輸出口 12e由氣粒兩相流混合室12d連 接，所述種子入口 12c與供種口 59相連通。
[0013] 所述氣流入口 12a、氣粒兩相流混合室12d和氣固兩相流輸出口 12e共同形成文丘 里管的結構形式。
[0014] 所述雙圓盤開溝器13包括U型卡13a、固定座13b和雙圓盤13c，所述雙圓盤13c固定 在固定座13b上，所述U型卡13a將固定座13b固定在播種機支撐梁上。
[0015]本實用新型具有以下有益效果：
[0016] 1、本實用新型采用一個種箱、一個定量供種裝置、一個分配裝置和一個卸種口，可 同時完成8行播種，方便裝種、換種和卸種，精簡了傳動系統和整機結構，操作方便。
[0017] 2、本實用新型采用的斜槽錐柱狀供種機構可實現油菜、小麥等多種作物種子供 種，可通過調速裝置調節播種量，供種量調節范圍大，對種子形狀要求低，通用性強，可降低 生產成本。
[0018] 3、本實用新型采用模塊化設計，整體采用螺栓連接，結構簡單，方便調節、安裝、拆 卸，工作可靠。
[0019] 4、本實用新型的工作環節為供種、混合、輸送、分配和投種環節，采用氣流送種，不 受幅寬對投種距離的限制，氣流送種降低了種子破損率和種子堵塞現象。
[0020] 5、本實用新型的分配裝置采用錐形裝置將種子流由軸向運動轉化為徑向運動和 凹槽采用流線型結構，提高了各行排量一致性和排種均勻性。
[0021] 6、本實用新型的供種裝置的供種量調節范圍大，轉速適應范圍廣，輸種距離不受 限制，對種子形狀要求低，適用于油菜、小麥等多種作物播種，且適用于高速、寬幅條件下的 精量供種，提高了機具利用率