10因而彈性地變形，并以這樣的方式確保殼體2的底部21與蓋22之間的可靠密封。
[0043]蓋22到底部21上的緊固優選借助于螺栓或螺釘進行，所述螺栓或螺釘接合設置在第一密封表面212中的通孔或螺紋孔(在圖2和圖3中沒有附圖標記)，以這樣的方式使得底部21與蓋22固定且密封地螺紋連接到彼此。
[0044]在目前的實施例中，栗I被構造成兩級離心栗。因而，在栗I的內部中存在多個壓力空間，在所述多個壓力空間中，在操作狀態下存在不同的壓力(參見圖3):在栗I的吸入空間15中，存在在栗I的入口 5處存在的吸入壓力；在出口空間16中存在輸送壓力，借助于所述輸送壓力使得可在栗的出口 6處得到流體。在中間空間17中存在中間壓力，所述中間壓力的大小在吸入壓力與輸送壓力之間。關于兩級栗I要注意的是，待輸送的流體根據本發明借助于第一級的右手側的葉輪4從入口 5被輸送到中間空間17中，并且在這方面達到中間壓力。根據圖示的第二級的左手側的葉輪4將流體從中間空間17輸送到出口空間16中，在所述出口空間16中，所述流體于是以輸送壓力存在，并且在栗I的出口 6處可得到。
[0045]提供另外的密封凹槽，用于栗I中的不同壓力空間之間的密封。在底部21中設置有至少一個第二密封凹槽214，因為其用于栗中的不同壓力空間之間的密封，所以還被稱為內部密封凹槽214，在目前的實施例中，第二密封凹槽214用于吸入空間15與中間空間17之間的密封。尤其如圖3所示，第二密封凹槽214同樣設置在軸3的兩側處。第二條狀密封元件11被插入第二密封凹槽214，第二條狀密封元件在第二密封凹槽214的總長上延伸。此外，第二條狀密封元件11典型地具有諸如例如從慣用的O形圈已知的圓整的橫截面。當然，第二條狀密封元件還能夠具有不同的橫截面，例如矩形橫截面，并且尤其是方形橫截面。在這方面，第二條狀密封元件11關于其直徑以這樣一種方式被定尺寸，即，使得其在未安裝的狀態下突出到第二密封凹槽214的邊界外。在蓋22到底部21上的安裝期間，第二條狀密封元件彈性地變形，以這樣的方式確保吸入空間15與中間空間17之間的可靠密封。
[0046]替代性地，還能夠將第一和/或第二密封凹槽213以及另外的密封凹槽和/或設置在殼體2的蓋22中、或將它/它們設置在底部21中以及設置在蓋22中。因為制造和安裝的原因，優選將全部密封凹槽213、214僅設置在底部21中。
[0047]尤其如圖3所示，第二密封凹槽214在與軸向方向垂直的徑向方向上延伸。第二密封凹槽214通過開口 20連接至第一密封凹槽213，使得兩個密封元件10和11能彼此合作和/或連接。這將在下文中詳細說明。為此，圖4以圖3的細節I的放大示意圖示出了第二密封凹槽214進入第一密封凹槽213的開口 20的區域。為了更好的理解，在圖4中分別以陰影方式圖示了第一和第二條狀密封元件10和/或11。
[0048]根據本發明，在開口 20中設置有連接元件50。為了更好的理解，圖5示出了連接元件50的實施例的透視圖，并且圖6示出了貫穿連接元件50的橫截面，其中，在圖6中，兩個條狀密封元件10、11被插入到連接元件50中。
[0049]連接元件50具有彼此由兩個端面54連接的矩形底側53和與之平行延伸的矩形上側52。它的縱向范圍被稱為長度L。連接元件50具有分別在端面54之間的總長L上延伸的兩個側向切口 51。側向切口 51分別被構造用于接納條狀密封元件10和/或11中的相應一個，并取決于密封元件，能被構造成彼此相同或不同。兩個側向切口 51彼此平行延伸，使得兩個條狀密封元件10和/或11在它們于連接件50的區域中插入切口 51之后彼此平行地布置，或至少大致彼此平行地布置。
[0050]切口 51中的每個側向切口具有內部輪廓55，所述內部輪廓55分別沿循插入到切口 51中的相應條狀密封元件10和/或11的外皮表面(jacket surface)12和/或13。例如，如果如圖6所圖示地，密封元件10、11具有圓形橫截表面，則切口 51的內部輪廓55與切口 51的縱向范圍垂直地，同樣是彎曲圓形弧形的，其中，曲率半徑大致與相應密封元件10、11的曲率半徑對應。
[0051]從該措施，在相應密封元件10、11與連接件50之間產生盡可能大的面積接觸。
[0052]切口 51與其縱向范圍垂直的深度T能取決于應用情況而被調整。然而，對于具有圓形橫截面的密封元件10、11要注意的是，已發現，當切口 51在實踐中接觸密封元件10、11的外皮表面12、13的至多一半、優選地少于一半時，就已經是足夠的了。取決于應用情況和相應密封元件的設計，深度T對于兩個切口 51能夠是不同的。此外，內部輪廓55的曲率對于兩個切口 51能夠是不同的。在目前的實施例中，內部輪廓55的深度T和曲率對于兩個切口 51是相同的。
[0053]如圖4所示，在開口 20的區域中設置有連接元件50能被插入其中的兩個密封凹槽213、214的擴展部60。第一條狀密封元件10在連接元件50的區域中是連續的，這意味著其不必被切開或者以任何其他方式被操作，而是其被相當簡單地插入到對應切口 51中。
[0054]第二條狀密封元件11在開口 20的區域中具有端部14。該直端14被插入到兩個切口 51中的另一個中，并且這樣在連接元件50的區域中與第一條狀密封元件10平行地延伸。第二密封元件11關于其長度優選以這樣一種方式被定尺寸，即，使得其端部14在其插入到切口 51中之后與連接元件50的端面54大致齊平地終止。這樣，確保了相應密封元件
10、11與接納它的切口 51之間的盡可能大的面積密封接觸。
[0055]尤其在圖4中例示的布置借助于特別好的密封連接使得獨立的密封元件10、11之間的另外的T形連接或接觸點的替換成為可能，在所述特別好的密封連接中，兩個密封元件10、12在開口 20的區域中被彼此平行地引導。
[0056]然而，當存在壓力P2時，在操作狀態下，根據圖示在第二條狀密封元件11的右手偵U處存在比根據圖示在左手側處更小的壓力P1。于是，根據在殼體2外的圖示，在第一密封元件10下方存在環境壓力和/或大氣壓力PO。一方面，由于壓力差，所以兩個密封元件10,12以密封方式被壓靠在第一和/或第二密封凹槽213、214的壁上，另一方面，壓力差將第二密封元件11壓靠在切口 51的內部輪廓55上，由此，借助于連接元件50傳遞的力效果還被施加到第一密封元件10，所述第一密封元件10從而被壓靠在第一密封凹槽213的壁上。
[0057]取決于應用情況，得到連接元件50的合適長度L ;然而，在實踐中已被證實的是，切口 51分別具有至少為被插入的密封元件10和/或11的直徑的三倍大的長度L。
[0058]連接元件50優選由塑料制成，并且例如能夠是注射模制部分。然而，連接元件50的成形通常對于與相應密封元件10和/或11的盡可能好的接觸而言是重要的，其例如當連接元件50可彈性變形時仍然