復合壓膜裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及復合膜的生產制備領域，具體地，涉及一種復合壓膜裝置。
【背景技術】
[0002]因常規的單層膜在實際使用過程中往往會因生產成本或是環保等原因，使得其成本過高或是使用性能較低，從而使得其在某些領域中的應用并不實際，隨著生活水平的日益提高，科技的日益發展，人們對于環保及實用性的要求也越來越高，在很多領域，例如，在交通工具用環保袋等領域中，常規的單層膜制備的環保袋已無法滿足需求，因此，復合膜應運而生。復合膜的生產往往是將單層膜進行粘合制得，在粘合過程中，往往是通過在其中一層膜表面刷膠后與另一層膜進行粘合，但是在刷膠過程中，人工涂覆浪費人力，增加生產成本，而一般的涂覆又往往是通過硬質膠棒涂覆，從而易造成部分膜表面的膠料涂覆不上去，從而造成涂覆不均，導致膜表面的膠料過少或是膠料過多，進而影響復合膜的產品質量。
[0003]因此，提供一種能均勻涂抹膠料，且無需人工操作，省時省力且大大節省生產成本的復合壓膜裝置是本發明亟需解決的問題。

【發明內容】

[0004]針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中復合膜中的單層膜表面在涂覆膠料時往往是通過硬質膠棒涂覆，不僅易造成涂覆不均，且需要人工進行涂覆，費時費力，增加生產成本的問題，從而提供一種能均勻涂抹膠料，且無需人工操作，省時省力且大大節省生產成本的復合壓膜裝置。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供了一種復合壓膜裝置，其中，所述復合壓膜裝置包括順次設置的用于放置第一覆膜的第一覆膜放置設備、上膠機構、烘干設備、用于放置第二覆膜的第二覆膜放置設備和復合膜收集設備，且所述第一覆膜依次通過所述上膠機構和所述烘干設備后與所述第二覆膜復合；其中，
[0006]所述上膠機構至少包括膠輥，所述膠輥為中空結構，且所述膠輥的外表面上設置有多個通孔。
[0007]優選地，所述上膠機構和所述烘干設備之間還設置有張緊機構。
[0008]優選地，所述張緊機構至少包括一個輥輪，且所述第一覆膜繞經所述輥輪的至少部分外表面，所述第一覆膜與所述輥輪的至少部分外表面緊密接觸，且等速運動，至少一個所述輥輪可移動地設置于臺面上。
[0009]優選地，至少一個所述輥輪通過彈性復位設備連接于臺面上。
[0010]優選地，所述上膠機構和所述烘干設備之間還設置有第一覆膜位置檢測裝置。
[0011]優選地，所述第一覆膜放置設備和所述上膠機構之間還設置有第一覆膜壓平設備。
[0012]優選地，所述第二覆膜放置設備和所述復合膜收集設備之間還設置有復合膜壓實
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[0013]優選地，所述復合膜壓實裝置為具有縫隙的壓板，且所述復合膜穿過所述縫隙。
[0014]優選地，所述縫隙的寬度為所述復合膜寬度的1.1-1.5倍，所述縫隙的高度為所述復合膜厚度的1.1-1.3倍。
[0015]優選地，所述膠輥的材料為軟質橡膠。
[0016]根據上述技術方案，本發明通過順次設置第一覆膜放置設備、上膠機構、烘干設備、第二覆膜放置設備和復合膜收集設備，從而使得第一覆膜可以通過上膠機構、烘干設備處理后與第二覆膜進行復合，而后再經由復合膜收集設備進行收集，同時，將上膠機構設置為包括內部中空，且外表面上具有多個通孔的膠輥，從而使得第一覆膜可以通過對膠輥的擠壓將膠輥中的膠料涂覆于第一覆膜的表面，且通過這種方式可以更為均勻地進行涂覆，從而實現了勻涂抹膠料，且無需人工操作，省時省力且大大節省生產成本的效果。
[0017]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0019]圖1是本發明提供的一種復合壓膜裝置的結構示意圖。
[0020]附圖標記說明
[0021]1-第一覆膜2-第一覆膜放置設備
[0022]3-膠輥4-烘干設備
[0023]5-第二覆膜6-復合膜收集設備
[0024]7-輥輪8-彈性復位設備
[0025]9-第一覆膜位置檢測裝置10-第一覆膜壓平設備
[0026]11-壓板12-縫隙
[0027]31-通孔。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0029]在本發明中，在未作相反說明的情況下，“外表面、寬、高”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。
[0030]本發明提供了一種復合壓膜裝置，其中，如圖1所示，所述復合壓膜裝置包括順次設置的用于放置第一覆膜I的第一覆膜放置設備2、上膠機構、烘干設備4、用于放置第二覆膜5的第二覆膜放置設備和復合膜收集設備6，且所述第一覆膜I依次通過所述上膠機構3和所述烘干設備4后與所述第二覆膜5復合；其中，所述上膠機構至少包括膠輥3，所述膠輥3為中空結構，且所述膠輥3的外表面上設置有多個通孔31。
[0031]上述設計通過順次設置第一覆膜放置設備2、上膠機構、烘干設備4、第二覆膜放置設備和復合膜收集設備6，從而使得第一覆膜I可以通過上膠機構、烘干設備4處理后與第二覆膜5進行復合，而后再經由復合膜收集設備6進行收集，同時，將上膠機構設置為包括內部中空，且外表面上具有多個通孔31的膠輥3，從而使得第一覆膜I可以通過對膠輥3的擠壓將膠輥3中的膠料涂覆于第一覆膜I的表面，且通過這種方式可以更為均勻地進行涂覆，從而實現了勻涂抹膠料，且無需人工操作，省時省力且大大節省生產成本的效果。
[0032]為了使第一覆膜I在傳輸過程中受力均勻，從而進一步使得其表面膠料的涂覆均勻，在本發明的一種優選的實施方式中，所述上膠機構和所述烘干設備4之間還