專利名稱：用各種介質處理薄板形物品的機器,及供這種機器使用的物品托架的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用各種介質處理薄板形物品的機器，它包括許多個物品托架，它們沿著機器中的運輸路線輸送物品；一個第一處理間，用于用液體處理物品，該第一處理間設置許多個容器，和各自的升降裝置，這些容器裝有液體并一個挨一個地排列，而升降裝置與每個容器結合，以便支承和操縱物品托架；和運輸裝置，用于沿著上述運輸路線移動物品托架穿過處理間，該處理間具有用于物品托架的入口和出口。
在制造用于裝配電子元件的印刷電路插件時，由于各電子元件的尺寸很小，所以使理想圖形亦即圖紙電路可以利用的空間受到限制。因此，在現代先進的電子學中，這些導電的圖形在很大程度上是根據改變內層數目來生產。將這些圖形化的內層一起用膠粘在一塊精整過的多重或多層插件上，并且各層圖形之間的連接受穿過各圖形的接觸點鉆孔，及隨后在孔內部鍍銅的影響。當各內層在高壓下膠粘在一起時，如果它們之間得到良好的粘合，則必須滿足兩個基本要求。首先，各內層必須有將粘合到膠上或絕緣層上的表面，并且這是通過棕色或黑色精整各內層，在顯微鏡下可見到的倒鉤形表面中得到的。其次，各內層必須最優選地干燥，這是通過在90℃爐溫中烘干通常是一小時的時間得到的。
在現有工藝情況下，各內層是在噴霧機-輸送裝置-或浸漬機中進行棕色或黑色精整的，此后，將各內層用手分別地轉移到某種形式運輸車上，該運輸車可以插入上述爐中。烘干之后，粘合過程必須在各內層再從外界吸收水份之前，于壓機設備中進行。除了這是一種復雜的操作手續之外，所有的人工操作都會構成在氧化物層中出現損傷的危險，氧化物層對擦痕極為敏感。上述工藝還要求相當大量的空間，因為表面處理機還必須包括液體可以離開物品滴入其中的一部分、分開的烘干爐必須比較大，及對這些處理裝置要求有相當大的占地面積。
兩種可選擇的方法原理目前可用來完成各印刷電路插件內層的棕色或黑色精整。在第一種方法中，表面處理是傳送帶化的，不斷將化學藥品和清洗水噴霧到物品上，此后使物品在一臺簡單的烘干設備中滴干。因為極敏感的氧化物層容易損傷，所以傳送帶化的棕色和黑色精整中所包含的問題在該技術中十分有名。按照第二種方法原理，物品是在籃筐中進行表面處理，用一臺橋式吊車或借助于每個槽中的各個升降裝置，將籃筐從一個槽運輸到另一個槽中。如美國專利US-5，014，726(相應于歐洲專利EP-0 391 912)中所提出的。由于這種表面處理比較平穩和控制化學藥品更好二者的結合，所以它得到最好的棕色或黑色精整質量。當棕色或黑色精整完成時，將物品放在已控制了烘干參數的烘干爐中烘干約1小時，以便將水份驅出處理過的物品，使它們能與別的內層結合，因而生產出通稱為多層插件的最終產品。然而，這種烘干手續在用于上述第一種方法原理的輸送機中實際上是不可能的。因為那時輸送機將過長。在普通的用于籃筐表面處理的機器中，可以將烘干爐作為最終的場所設置。這引起將機器的長度加倍到約9m。因此供料側和出料側是在機器的相對兩端處，這給操作者帶來問題。
本發明的目的是提供一種前言中所述那種類型經過改進的機器，該機器具有匯集了各種處理和操作裝置及能完全自動運行的措施，可增加生產能力、平穩地處理對擦痕敏感的物品、及需要較小的安裝和操作空間。
按照本發明的機器，其特征在于它包括a)一個第二處理間，供用空氣環境中的熱量處理物品，它與機器的第一處理間結合，上述第二處理間包括運輸裝置，以便將物品托架從該第二處理間的入口端輸送到出口端；b)運輸裝置，用于將物品托架從第一處理間的出口端移動到第二處理間的入口端；c)裝料和卸料場所，用于將物品裝入空的物品托架中及卸出裝有預先處理好物品的物品托架；d)一個移動裝置，用于將物品托架從裝料和卸料場所移動到第一處理間的入口端，及從第二處理間的出口端移動到裝料和卸料場所；和e)上述用于物品托架的運輸路線形成一個閉合環路。
下面參照附圖進一步說明本發明。
圖1是本發明用于處理許多印刷電路插件板的機器部件簡略頂視圖。
圖2是圖1中機器沿著Ⅱ-Ⅱ線轉90°的端視圖。
圖3是圖1中機器已去掉某些部分和部件的簡略透視圖。
圖4是與圖3中機器相同、但還示出垂直輸送機的簡略透視圖。
圖5示出物品托架及其吊架的部件。
圖6是機器中使用的物品托架透視圖。
圖7示出圖6的物品托架裝有許多塊印刷電路插件板。
圖8和9分別是圖6中物品托架的側視圖和端視圖。
圖10是圖4中機器某些零件的放大圖。
圖1-4簡略地示出一臺機器，它用于處理含有一或多塊印刷電路插件的薄板狀物品1。該機器具有一個同步式運輸系統和一個與該運輸系統連接的、計算機控制的監控系統。機器包括一個第一處理間2和一個第二處理間3，該第一處理間2用于以不同液體處理各印刷電路插件板1，而第二處理間3用于用空氣環境中的熱量處理各印刷電路插件薄板1。第一處理間2有一入口端4和一出口端5。第二處理間3位于第一處理間2的上方，并且它的入口端6垂直地設置在第一處理間出口端5的上方，因而，它的出口端7垂直地設置在第一處理間2的入口端4上方。
機器包括許多個相同的物品托架8，這些托架8由上述運輸系統借助于計算機化的監控系統以預定方式操縱。每個物品托架8都裝有許多塊印刷電路插件板1。
第一處理間2是浸浴間，它包括許多個相同的容器9，這些容器9從入口端4到出口端5成一直排密集安放。各容器9在頂部敞開，并且它們的尺寸是這樣的，以便物品托架8能穿過開口向下降到一最下端液面處，在該液面處，各印刷電路插件板1完全浸沒在容器所裝的液體中。每個容器9都包括一個升降裝置10，該升降裝置10包括一對籃筐11，和一個驅動器(未示出)，這對籃筐11滑動式樞軸式安裝在浸浴間2內部垂直壁的垂直支座12中，而驅動器用于上下移動這對籃筐。在籃筐11的自由端上，是一個軌道部分13，該軌道部分13位于容器9的上方。由此對籃筐11支承的軌道部分13通過上端位置和下端位置之間的驅動器移動。軌道部分13還有一些活動的中間位置，并且在上述上端和下端位置之間所希望的距離內，以較短或較長的上下運動來移動。在其上端位置，軌道部分13位于運輸路線或線路14的水平部分中，這部分運輸路線從浸浴間2的入口端4延伸到出口端5。當全部的軌道部分13都處于它們的上端位置時(這種情況在機器開動時可以出現，但在機器工作期間不會發生)，它們形成一個連續的軌道，該連續軌道與運輸路線14的水平部分一致，或者形成該運輸路線14的水平部分。靠近這部分運輸路線14的是水平梁15，該水平梁15配置在浸浴間2的頂部支座中(見圖5)，水平梁15裝備一個用于每個軌道部分13的傳動裝置16。每個傳動裝置16都可以用一種往復運動從其軌道部分13的起始位置活動到位于下游下一個軌道部分13a內的前進位置。
第二處理間3是一個烘干間，它包括一個可閉合的烘道17和用于向該烘道供熱的裝置(未示出)，烘道17連續地從入口端6延伸到出口端7，供熱(最好是熱風)的裝置用于控制各印刷電路插件板1的烘干。在烘干間3的頂部支座上還配置一個軌道18，該軌道18在入口端6和出口端7之間連續延伸。在軌道18附近設置一個加料裝置(未示出)，該加料裝置包括許多個傳動裝置和一個用于這些傳動裝置往復運動的驅動器。烘干間的入口端6和出口端7均設置可打開的窗口20，以便閉合烘道17。
圖6-9示出一種物品托架8的優選實施例，它包括一個支架41和一個籃筐狀部件36。籃筐部件36用堅固的具有圓形截面的金屬線制成，并且該籃筐部件36具有一個送入端21，它位于一個長側邊22處；一個送出端23，它位于另一個對置的長側邊24處；一個底邊25；一個頂邊26和兩個對置平行的、平直的較大側邊27，28。金屬線配置成許多個平行的金屬線平面29，這些平面29如此設置成彼此相距一預定的距離，以便在各金屬線平面29之間形成一些敞開的物品間30。正如在圖5和6中可以看到的，這些物品間30從送入端21到送出端23是如此敞開，以便印刷電路插件板1可以穿過物品間30的送入端21送入，并穿過送出端23送出。對印刷電路插件板1來說，物品間30足夠寬，以便沒有摩操力或夾緊作用就很容易將印刷電路插件板1插入物品間30，或從該物品間30中抽出。換句話說，在印刷電路插件板1和形成物品間的對置金屬線平面29之間，應該有間隙。形成物品托架8送入端21的金屬線31朝外彎，它有點象犁，犁尖32位于距底邊25的金屬線一預定距離處，正如印刷電路插件板1處于物品間30中時所看到的，該距離約為印刷電路插件板1垂直尺寸的一半。這些犁尖32使送入印刷電路插件板1更方便，因為它們起導向件作用，印刷電路插件板1首先插入這些導向件之間。形成犁尖的金屬線部件適當地包圍一個約155°的角。在送出端23處，金屬線34以對應的方式朝里彎。在輸送期間，在垂直位置上，印刷電路插件板1靠在于底側邊25中橫向延伸的金屬絲35上。在形成進給端和送出端21，13的每個金屬絲平面29中，金屬絲31，34通過金屬絲38接合在一起，該金屬絲38在印刷電路插件板1移入和移出物品間30的方向上延伸。這些金屬絲38的其中一些用橫向金屬絲39拉緊。因此，物品托架8具有由這些金屬絲限定的全程行駛的操作孔40，正如與物品間30成直角處所看到的。底側邊25比印刷電路插件板1的尺寸稍大，它在進給和送出方向上延伸進入物品間30，及從物品間30中延伸出來。
正如圖5-9中可以看到的，支架41在稍微偏離頂邊26中部的中央一點處，固定地安裝在頂邊26上。該支架41具有一基本上是倒U形的底盤42。支架41在一個側邊上設置兩個負重輪43、44，和一個搖桿45，后者具有兩個自由伸出的銷46、47，銷46和47平行于負重輪43、44的軸運行，其中一個銷47起用于物品托架的鎖銷作用，而另一個銷46起用于上述傳動裝置16的接合銷作用。搖桿45盡力采用一個傾斜的位置，使得鎖銷與軌道部分13上側邊中的溝槽48協同工作和接合，以便將物品托架8固定到軌道部分13上。借助梁15上的相關傳動裝置16，通過使傳動裝置16的向前移動，使搖桿45如此繞它的旋轉軸轉動，以使鎖銷47從軌道部分13的溝槽48中它的鎖緊位置升起，以及使傳動裝置16完全掛在接合銷46中，以便沿著支架41及其物品托架8牽拉到下一個軌道部分13a上。傳動裝置16返回它的上游起始位置，而鎖銷47向下自由落入新軌道部分13a的溝槽48中。
機器還包括一個裝置，用于將物品托架8從烘干間3的出口端移動到印刷電路插件板1的裝料和卸料場所49，并因此移動到浸浴間2的入口端4處。該裝置包括一個支承框架50和一個驅動器(未示出)，上述支承框架50垂直地樞軸式安裝在機座的導桿51中，而驅動器用于在上面收集點和下面輸送點之間上下移動支承框架50。該裝置還包括一個象折疊桌似的物品托架夾持器52，該夾持器52旋轉式樞軸安裝在一個水平軸56上，以便當它在支承框架50內部時，采取向上折疊的垂直位置，而當它處于上述裝料和卸料場所49時，采取向下折疊的水平位置。支承框架用附接到物品托架夾持器52自由端上的纜索53升起，并且用卷繞該纜索53的電動繞索筒54來向上折疊物品托架夾持器52。軸56的兩端如此樞軸式安裝在支承框架50中，以便整個物品托架夾持器可以在它的向下折疊位置中平行移位。物品托架夾持器52具有一軌道部分55，它類似于前述浸浴間2中的軌道部分13，該軌道部分55成直角從物品托架夾持器52中伸出。當物品托架夾持器52處于其收集和輸送位置時，它的軌道部分55與烘干間的軌道18對齊，并且該軌道部分55然后以一種首尾相接的關系和與浸浴間2的第一軌道部分13成一行處于它的最上面收集位置，并且也以一種首尾相接的關系。物品托架夾持器52配置在它的水平向下折疊的位置，以便用一臺電動機(未示出)平行移動，來實施在相應于物品托架8中兩個相鄰的物品間30之間的中心距(cc-distance)的階段中升降。
裝料和卸料場所49包括一個中央輸送路線60，一個第一外輸送路線61和一個第二外輸送路線62。兩個外輸送路線61，62分別在中央輸送路線60的一邊設置一個。三個輸送路線60、61和62位于一共同的水平面中，并在垂直于機器垂直中心面的方向上移動。將第一外輸送路線61配置成將成品庫中未處理過的印刷電路插件板1送入到物品托架8的送入端方向上，并穿過空的物品間30(見圖8)的孔63送入。將第二外輸送路線62配置成將離開物品托架8送出端23的經過處理的印刷電路插件板1送到用于經過處理的印刷電路插件板1的收集點64。將中間輸送路線60配置成在兩個方向上被驅動，在第一種情況下是送入方向，亦即與第一外輸送路線61相同的方向，而在第二種情況下是送出方向，亦即與第二外輸送路線相同的方向。中央輸送路線60包括許多個長度不等的傳動皮帶或傳送皮帶(未示出)，以便分別在較長或較短的孔40a、40b中運行，它們穿過平的大側邊27、28之間的物品托架8橫向延伸。因此，較長的傳動皮帶在送入端21和送出端23之間，但在距它們的金屬線31、34一個小距離處延伸，以便傳動皮帶與金屬線31、34完全沒有任何接觸。較短的傳動皮帶在中央拉線39及一側上的送入端21和另一側上的送出端23之間延伸。在物品托架夾持器52向下折疊的水平位置，傳動皮帶將支承最下面的印刷電路插件板1，以使它不觸及物品托架8中的金屬線，并且當送出開始時，傳動皮帶用它們攜帶印刷電路插件板1，穿過送出端23出來，并使它通過第二外輸送路線。然后將物品托架夾持器52如此降低一級，以便傳動皮帶攜帶下一個最下面的印刷電路插件板1。重復此操作手續，直至物品托架8變成空的為止。在這個位置，借助第一外輸送路線61和中央輸送路線60，開始裝載新的、未處理過的印刷電路插件板1，現在它在另一個方向上被驅動。物品托架夾持器52通過平行移位逐步向上移動，并且當印刷電路插件板1變成與第一外輸送路線61成一行，基本上同它們的中央平面對準時，這些印刷電路插件板1被送入物品間30中。當整個物品托架已裝滿時，借助纜索53將物品托架夾持器52轉到垂直位置，并且在此垂直位置，現在它位于第一處理間2的入口端4處。此入口端設置一個驅動器(未示出)，該驅動器具有一個帶傳動裝置的水平往復桿，該傳動裝置與前向銷46接合，并沿著支架41及其裝料后的物品托架8牽拉到第一升降裝置10對齊的軌道部分33。
在浸浴間2的出口端5處，是一個垂直輸送機66。此垂直輸送機66可沿著一垂直機座67活動，該機座67向上延伸到烘干間3的入口端6，用于將物品托架8從浸浴間2轉移到烘干間3。垂直輸送機66設置一對籃筐68和一個用其支承的軌道部分69。在一個收集位置，軌道部分69朝向浸浴間2中最終的軌道部分13。一個驅動器(未示出)具有一個桿件，該桿件沿著物品托架的全長向外伸出到垂直輸送的軌道部分69。在烘干間3的入口端6處，是一個帶臂的驅動器(未示出)，該臂具有一個與升起的物品托架的支架41接合的傳動裝置。
在該機器的另一個實施例中，裝料和卸料場所是如此鏡面顛倒式的，以便裝料和卸料以相反的方向，亦即圖1中從右向左完成。物品托架也是鏡象。在物品托架8的另一實施例中，負重輪位于支架41的另一側邊上，亦即位于面向，或是最靠近送入端21的側邊上，同時在搖桿45中作相應的改變。
因此，打算將上述說明和圖示的機器用于印刷電路插件板的棕色或黑色精整，該機器具有一個烘道，此烘道安裝在具有加工和漂洗步驟的處理間上方，此處烘道與下面處理間及與輸送設備結合，該輸送設備用于物品托架到一公用送入和送出場所或從中出來的中轉運輸或返回運輸。這種結合導致機器在這種情況下要求一最小的空間，并且該空間被特別充分地加以利用。
在按照本發明的浸漬機上方安裝隧道式烘干爐，及同時利用該隧道式烘干爐來將物品托架返回運輸到公用的物品自動化送入和送出場所也產生下述優點。盡管已結合了一種用于若干小時烘干的隧道式烘干爐，但市場上銷售的棕色和黑色精整生產線日益要求最小量的空間。該機器還具有涉及最大印刷電路插件板生產者要求的生產能力。達到對劃痕敏感的物品自動化和最小量移動。該機器適合于生產中其它材料的自動流動。隧道式烘干爐的生產能力足夠用于生產線中所有表面處理過的材料，因此，烘干爐可以極有利地用作制造過程中的存放地或緩沖場所。
機器不限于處理印刷電路插件或裝有印刷電路插件的板。它可以用于處理任何物體，這些物體對以上述方式運輸及用各種介質和化學藥品處理是有意義的，或是可以變成有意義的。這種別的物體的例子是不銹鋼板，該不銹鋼板用各種液體處理，然后烘干。可以將另一臺用于從物品，例如從印刷電路插件板上除去一層薄膜的機器，安放在本機器之前和／或之后，該第二臺機器一般叫做“脫膜器”。
權利要求
1．用各種介質處理薄板形物品(1)的機器，包括許多個物品托架(8)，這些托架(8)沿著機器中的運輸路線(14)輸送物品(1)；一個第一處理間(2)，供用液體處理物品(1)，該第一處理間(2)設置許多個裝有液體并且一個接一個排列的容器(9)，及各自的升降裝置(10)，以便支承和操縱物品托架(8)與每個容器(9)結合；和運輸裝置，該運輸裝置用于沿著上述運輸路線，移動各物品托架(8)穿過處理間(2)，該處理間(2)具有一個用于物品托架(8)的入口端(4)和一個出口端(5)；其特征在于該機器包括a)一個第二處理間(3)，用于以空氣環境中的熱量處理物品，它與機器的第一處理間(2)結合，所述第二處理間(3)包括運輸裝置，以便將各物品托架(8)從第二處理間的一個入口端(6)輸送到一個出口端(7)；b)運輸裝置，用于將物品托架(8)從第一處理間(2)的出口端(5)移動到第二處理間(3)的入口端(6)；c)一個裝料和卸料場所(49)，用于將物品裝入空的物品托架(8)中，及卸下裝有已處理過的物品(1)的托架(8)；d)一個移動裝置，用于將物品托架(8)從裝料和卸料場所(49)移動到第一處理間(2)的入口端(4)，及從第二處理間(3)的出口端(7)移動到裝料和卸料場所(49)；和e)上述用于物品托架(8)的運輸路線(14)形成一閉合的環路。
2．如權利要求1所述的機器，其特征在于第二處理間(3)配置在第一處理間(2)的上方。
3．如權利要求2所述的機器，其特征在于第二處理間(3)的入口端(6)位于第一處理間(2)出口端(5)的上方；并且第二處理間(3)的出口端(7)位于第一處理間(2)入口端(4)的上方，因而兩個處理間(2、3)的長度相等。
4．如權利要求1-3其中之一所述的機器，其特征在于每個升降裝置(10)都具有一個水平軌道部分(13)，以便支承物品托架(8)；及每個物品托架(8)都具有一個籃筐狀部件(36)，該籃筐狀部件(36)用堅固的金屬線制成，這些堅固的金屬線限定了許多個用于薄板形物品(1)的平行物品處理間(30)，這些物品處理間(30)從籃筐部件的送入端(21)通向對面的送出端(23)，物品托架(8)用一支架(41)設置在它的頂邊上，該支架(41)具有與上述軌道部分(13)協同工作的負重輪(43，44)。
5．如權利要求4所述的機器，其特征在于物品托架(8)的支架(41)裝備一個搖桿(45)，該搖桿(45)在其一端處有一個鎖銷(47)，而在另一端處有一接合銷(46)，上述鎖銷(47)處于不工作狀態時，降落到軌道部分(13)內的溝槽(48)中；并且上述用于輸送物品托架(8)穿過第一處理間(2)的運輸裝置，包括上述軌道部分(13)和許多個往返移動的傳動裝置(16)，這些傳動裝置與接合銷(46)協同工作，以便松開鎖銷(47)，并將物品托架(8)從一個軌道部分(13)轉移到下一個軌道部分(13a)上。
6．如權利要求4或5所述的機器，其特征在于上述用于將物品托架(8)從第一處理間(2)的出口端(5)移動到第二處理間(3)的入口端(6)的運輸裝置，包括一個垂直輸送器(66)，該垂直輸送器(66)具有一個水平軌道部分(69)，用于與由其接收物品托架的第一處理間(2)中最終軌道部分(13)協同工作，并且，在垂直移位之后，用于與上述第二處理間中運輸裝置協同工作，該垂直輸送器(66)包括一個水平軌道(18)和一個送入裝置，以便當從上述垂直輸送器(66)的軌道部分(69)轉移物品托架時，向前送入物品托架。
7．如權利要求1-6其中之一所述的機器，其特征在于用于將物品托架(8)從裝料和卸料場所(49)移動到第一處理間(2)的入口端(4)及從第二處理間(3)的出口端(7)移動到裝料和卸料場所(49)的裝置，包括一個支承框架(50)，它垂直地樞軸式安裝在垂直導向桿(51)中；一個驅動器，用于在上面的收集點和下面的輸送點之間上下移動支承框架(50)；和一個折疊的物品托架夾持器(52)，該夾持器(52)配置成當它位于支承框架內部時，采取向上折疊的垂直位置，而當它處于所述裝料和卸料場所(49)處時，采取向下折疊的水平位置，該物品托架夾持器(52)具有一個軌道部分(55)，該軌道部分(55)成直角從物品托架夾持器(52)中伸出，以便與逐個接收物品托架的第二處理間(3)的軌道(18)及與第一處理間(2)的第一軌道部分(13)協同工作；并且在于將物品托架夾持器(52)配置在它并聯移動的水平向下折疊的位置，以便在相應于物品托架(8)中兩個相鄰的物品處理間(30)之間中心距的階段進行升降。
8．如權利要求1-7其中之一所述的機器，其特征在于裝料和卸料場所(49)包括一個中央可逆轉的輸送路線及第一和第二外輸送路線(61，62)，該第一和第二輸送路線(61，62)在中央輸送路線(60)的每一側設置一個，這三個輸送路線設置在一個共同的水平面中，并在與機器的垂直中心平面成直角的方向上移動；并且在于中央輸送路線(60)包括許多個平行傳動皮帶，這些傳動皮帶配置成在開口(40)中運行，這些開口(40)橫向貫穿它的平直側邊(27，28)之間的物品托架(8)延伸，將這些傳動皮帶配置成在一水平面中輸送薄板形物品，該水平面與物品處理間(30)的中央平面基本上一致。
9．物品托架(8)，供在用各種介質處理薄板形物品(1)的機器中使用，將該物品托架(8)配置成沿著機器中運輸路線(14)輸送物品(1)，其特征在于它具有一個籃筐狀部件(36)和一個支架(41)，籃筐狀部件(36)用堅固的金屬線制成，這些金屬線限定許多個用于薄板形物品(1)的平行物品處理間(30)，物品處理間(30)是從籃筐部件(36)的送入端(21)通向對面的送出端(23)，并且支架(41)具有一些負重輪(43，44)，用于與位于上述運輸路線(14)中的軌道部分(13)協同工作。
10．如權利要求9所述的物品托架，其特征在于支架(41)裝備一個搖桿(45)，該搖桿(45)在其一端處具有一個鎖銷(47)，而在另一端處具有一個接合銷(46)，上述鎖銷在處于不工作狀態時，降落到軌道部分(13)內的溝槽(48)中，而接合銷(46)與設置在上述運輸路線(14)中的傳動裝置(16)協同工作。
11．如權利要求9或10所述的物品托架，其特征在于籃筐部件(36)具有對置的長側邊(22，24)，在該處設置上述送入側邊和送出側邊(21，23)，并且在于在送入期間，形成送入側(21)的金屬線在物品的送入方向上是彎的，以便形成伸出的部件(32)，伸出的部件(32)在將物品送入物品處理間(30)的初始情況下，起物品(1)的導向件作用。
12．如權利要求9、10或11所述的物品托架，其特征在于籃筐部件(36)具有兩個對置的大側邊(27、28)，它們在上述長側邊之間延伸，并具有一些平行的金屬線(38)，這些平行金屬線(38)與物品的送入和送出方向一致，并限定一些開口(40)，其中每個開口(40)在上述大側邊(27、28)之間延伸，并貫穿所有物品處理間(30)，以便接收傳動皮帶或機器中裝料和卸料場所(49)的類似物。
全文摘要
用于處于薄板形物品(1)的機器,它具有:一些沿著運輸路線(14)輸送物品(1)的物品托架(8);一個液體處理間(2),它具有一些容器(9)和各自的升降裝置(10),以便和每個容器結合支承和操縱物品托架;和運輸裝置,用于沿著運輸路線移動物品托架。按照本發明,該機器還包括:一個結合式的熱處理間(3);將物品托架從液體處理間的出口端(5)輸送到熱處理間的入口端(6)的運輸裝置;一個裝料和卸料場所(49),用于給空的物品托架裝料和卸出已裝有預先處理好的物品的物品托架(8);一個裝置,用于將物品托架從裝料和卸料場所移動到液體處理間的入口端(4),并從熱處理間的出口端(7)移動到裝料和卻料場所。上述用于物品托架的運輸路線形成一個閉合環路。
文檔編號H05K3/38GK1290228SQ9881104
公開日2001年4月4日 申請日期1998年11月4日 優先權日1997年11月10日
發明者斯蒂格·拉松, 羅爾夫·尼爾松 申請人:西格馬控股公司