專利名稱：一種帶有彈性基體的模壓機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種帶有彈性基體的模壓機。
眾所周知，傳統的模壓生產中的沖壓工具包括陽模部分和陰模部分，工件則在兩者之間被沖壓成形。使用彈性基體進行成形加工的特點在于用一個彈性基體來取代陽模或陰模中的一個，從而將模具中的兩個部分減少至一個以達到簡化模具的作用。其主要優點在于對于每一批不同的工件僅需制造一半模具從而節省了費用。
彈性基體或者是一個彈性墊塊，或者就是一個充滿液體的軟外殼。該裝置可根據所需成形工件的最大尺寸加工而成。另外，該裝置也應根據需要施加到最大尺寸的工件上的最大成形壓力被設計成可承受與之對應的最大成形力。此外，所需的成形壓力還取決于不同的參數工件的材質、工件的厚度及加工半徑。
但是，最大尺寸的工件僅是所有待加工工件中的一小部分。
上述類型的成形裝置包括一可承受成型力的框架，該框架一般包括一頂梁；一底梁；在兩梁之間裝有靠在底梁上的致動器，其活塞支承一鐵砧，而鐵砧又支承用以安放各種成形模具的模具臺，其上置有待加工的板材，以及一個靠在頂梁上的擠壓成形模模體，它包容一個與支承在模具臺上的模具相配合的用作彈性成形基體的彈性墊塊。
在成形加工中，無論安置在模具臺上的模具尺寸如何，由成形基體(彈性墊塊)所施加的壓力可作用在進入擠壓成形模模體中的模具臺的整個區域。
本發明的一個目的在于提供一種裝置，通過限制該裝置必須提供的力并由此降低其框架所需的強度來降低成本。該目的可通過以折衷方案為代價而很容易的實現，即對于大型工件，所施加的成形壓力應小于不再需要手工修正就可獲得成品的壓力。因此，對于這部分僅代表所有工件中一小部分的工件，在機加工成形后的手工修正是可以接受的。
根據本發明，該目的通過一個包括可互換的成形組件的裝置得以實現。
因此，本發明提供了一種帶有彈性基體的模壓機，該模壓機包括一具有用連結件連結的至少一個底梁和一個梁的框架，一靠在底梁上的致動器，及一成形組件，它包括一放置在致動器的活塞上的鐵砧，一模具臺，及一包括一接合頂梁的彈性墊塊的擠壓成形模模體，該模壓機的特征在于上述成形組件包括鐵砧、模具臺、擠壓成形模模體及彈性墊塊，并包括可使具有不同面積的模具臺之間能夠互換的裝置，上述模具臺的截面應與擠壓成形模模體的內部截面相對應。
這樣，當需加工小尺寸的工件時，則使用帶有小面積模具臺的成形組件，由于壓力僅作用在小面積的臺面上，因此可使工作臺得到很高的成形壓力。而對于帶有不可更換的成形組件的裝置，其尺寸需按所接收的大尺寸工件來選定，因此無論待加工工件的尺寸如何，所施加的壓力總是作用到大尺寸的工作臺上，其結果導致該裝置能產生的最大壓力必須非常大。
根據本發明，裝置被限制在很小的壓力下使用，由于僅通過小面積的工作臺來施加壓力，因此它不會妨礙用合適而充分的加工所需的壓力來加工小型和中型工件，而對于大型工件，所用壓力與該裝置所允許的最大力相一致，且通過大尺寸的工具臺對給定面積施加壓力。在這種情況下，如果所用的成型壓力小于最佳的成型壓力，就必須用手工完成工件的加工以獲得合適的充分成形的工件。
就本發明的裝置而言，由于它被設計成能承受的壓力遠遠小于帶有不可更換成形組件的裝置所必須承受的壓力，因此大大節省了費用。
根據本發明的另一特點，鐵砧安裝有走行輪，并帶有可使走行輪或可處于鐵砧內的收縮位置或可使其處于伸張位置的裝置。
本發明還有一特點在于，上述擠壓成形模模件由可松擋塊安裝在上述框架上。
下面，將根據附圖對本發明的實施例加以描述

圖1是帶有彈性基體的本發明模壓機的視圖。
圖2和圖3表示工件在圖1所示模壓機中的成形過程。
圖4至圖11表示更換不同成形組件的操作過程。
圖12A和圖12B以放大的比例表示在兩種不同位置的本發明模壓機的詳圖。
圖13是以放大的比例表明模具臺如何通過配適環支承在托架上。
圖1為帶有彈性基體的模壓機的示意圖。該模壓機包括一框架1，該框架帶有底梁2、頂梁3及連接底梁和頂梁的支架4、5。帶有一活塞7的致動器6壓在底梁2上。
根據本發明，該模壓機包括一可拆卸的成型組件，并可與另一成形組件互換。該成形組件包括鐵砧8、模具臺9、彈性墊塊10及擠壓成形模模體11。
擠壓成形模模體11壓在頂梁3上且由擋塊12和13固定。
鐵砧8安裝在致動器的活塞7上。如圖1所示，在機器的非工作狀態下，由于致動器的活塞處于其下限位置，模具臺9停靠在環形托架14上，而托架本身則通過輪15位于與框架1相連的導軌16上。
這種結構通過可使模具臺9沿導軌移動而使其從機器上拆下，以便安裝成形模具17和待加工的薄板18，也可以用某些其它形狀的模具替換模具17，而這也是必需的。
為了使成形組件間能夠互換，鐵砧8安裝有裝配在致動器20上的可收縮輪19(見圖12A和12B)。
在圖12A中，可看到輪19處于在鐵砧8內的收縮位置。
在圖12B中，致動器20處于動作狀態并且使輪19下降直到其壓靠在導軌21上，隨后使鐵砧8從其與活塞7接合的位置上被舉起。
圖13作為詳細視圖，表明若模具臺9′小于托架14的支承表面23，則模具臺9如何通過適配環22被其支架14支撐。在該圖中，還可以看到當活塞舉升時，鐵砧8的兩個中央錐24中的一個可與臺9上的兩個錐孔25相配合以便將模具臺正確地安裝在鐵砧8上。
圖2和圖3表示的是工件的加工過程。如圖1所示，當成形模具17和待加工的板材18已被放置在臺9上以后，對致動器施加壓力使其活塞8舉升并使組件18、17進入彈性墊塊10內(圖2)，該墊塊10通過施加基本上垂直于壁的壓力而將金屬板材18壓靠在成形模具17上，仿佛其或多或少近似于液態。
一旦工件成形后，活塞再次下降(圖3)直至其返回到開始位置并使模具臺9停靠在支架14上。
圖4至圖11表示一個成形組件被另一成形組件替換的過程，該另一組件的模具臺9的尺寸較小，由此彈性墊塊10的截面與擠壓成形模體11的內部截面也較小。
首先(圖4)，啟動致動器6以便升高活塞7，直至模具臺(其上沒有放置模具)與彈性墊塊10相接觸。
隨后(圖5)松開壓塊12、13。整個組件下降(圖6)，然后通過動力入口26(圖12B)啟動每個輪子上的致動器20使鐵砧內的輪19伸出(圖7)，從而降低輪子19直至其接觸軌道21并繼而頂起鐵砧8。隨后，可通過使組件在軌道21上運行來移去成形組件(鐵砧8、模具臺9、彈性墊塊10及擠壓成形模模體11)。此后，便可用另一成形組件8′，9′，10′，11′(圖8)替換原成形組件。
輪19上的致動器20內的介質可通過致動器導管27排出以使成形組件通過其鐵砧18再次支承在活塞7上。
然后，新的成形組件被升起(圖10)直至擠壓成形模模體11′壓靠在頂梁3上，同時閉合壓塊12，13。
最后，活塞7充分下降(圖11)，然后使模具臺9′通過須預先裝好的適配環22支撐在托架14上。
權利要求
1.一種帶有彈性基體的模壓機，包括一框架(1)，該框架包括用連結件(4、5)連結的至少一底梁(2)和一頂梁(3)；一壓在底梁上的致動器(6)以及一成形組件，該組件包括一被放置在致動器的活塞(7)上的鐵砧(8)、一模具臺(9)以及一附著在頂梁(3)下并包括一彈性墊塊(10)的擠壓成形模模體(11)，其特征在于上述包括鐵砧(8)、模具臺(9)、擠壓成形模模體(11)及彈性墊塊(10)的成形組件還包括可使不同面積的模具臺之間能夠互換的裝置，上述模具臺(9)的截面應與擠壓成形模模體(11)的內截面相適應。
2.如權利要求1所述的模壓機，其特征在于，鐵砧(9，9′)裝有走行輪(19)，該輪帶有可使其處于鐵砧內的收縮位置或使其處于置于導軌(21)上的伸出位置的裝置。
3.如權利要求1或2所述的模壓機，其特征在于，上述擠壓成形模模體(11，11)通過可松壓塊固定在上述框架上。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的模壓機，其特征在于，在致動器處于下限位置時，構成所述成形組件的一部分的模具臺(9，9′)停靠在帶有位于軌(16)上的輪(14)的環形托架(14)上。
5.如權利要求4所述的模壓機，其特征在于，即使上述臺(9′)的尺寸比放在上述支承托架(14)上的支承小，該機架臺(9′)也可通過適配環(22)放置在上述托架(14)上。
全文摘要
一種帶有彈性基體的模壓機包括用連結件連結的至少包括一底梁和一頂梁的框架；一靠在底梁上的致動器以及一包括一被放置在致動器的活塞上的鐵砧座、一模具臺及一附靠在頂梁上包括一彈性墊塊的擠壓成型模模體的成型組件。該模壓機的特征在于，包括鐵砧、模架臺、擠壓成型模模體及彈性墊塊的成型組件還包括可使不同面積的模具臺之間能夠互換的裝置，上述模具臺的截面應與擠壓成型模模體的內截面相適應。
文檔編號B30B5/00GK1132672SQ9512169
公開日1996年10月9日 申請日期1995年12月22日 優先權日1994年12月22日
發明者菲利普·謝德魯 申請人:Gec阿爾斯通Acb有限公司