一種全自動壓制式粉末成型的制造方法
【專利摘要】本發明的一種全自動壓制式粉末成型機，包括上沖氣缸，及設置在上沖氣缸下的上橫梁,及設置在上橫梁下的支架，及設置在支架下的機箱,及設置在支架左側的電控箱和氣控箱；所述上橫梁與機箱之間依次分別設置有第二上沖板、第一上沖板、中模板、第一浮動板、支撐臺、浮動芯棒和第二浮動板。本發明的一種全自動壓制式粉末成型機，通過全自動壓制方式能生產出各種高精密、高強度、高難度的結構復雜件，還能全自動排出制成品，自動裝箱，實現了全自動設備生產，低耗高效，操作簡單，維護便捷，從而節省了勞務成本，提高了工作效率，適用于不同行業，不同材質的粉末產品成型。
【專利說明】—種全自動壓制式粉末成型機
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種全自動壓制式粉末成型機；應用于將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物通過全自動壓制方式制成制品，以取得通過普通熔煉方法難以制取的特殊材料和各種精密的機械零件。
【背景技術】
[0002]粉末冶金是一項很有發展的新技術、新工藝，已廣泛應用在農機、汽車、機床、冶金、化工、輕工、地質勘探、交通運輸等各方面，它具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的；運用粉末治金擠壓技術可以直接制成多孔或形狀復雜、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝；但是，目前的粉末冶金機器還存在不足:一、難以生產出高精密，高強度的超微齒輪或是其它結構復雜的結構件或是工件需要后續加工，從而降低了工作效率和增加了生產成本；二、生產后的成品不能自動輸送排出，不能自動裝箱，操作不方便，因此，研發一種提高工作效率、可生產出高強度和高精密的結構件、可實現自動化裝箱、操作簡單的粉末成型機成為這個工業快速發展的社會迫切需解決的問題。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種高效低耗、高強度、高精密、操作簡單、維護方便的全自動壓制式粉末成型機。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:一種全自動壓制式粉末成型機，包括上沖氣缸，及設置在上沖氣缸下的上橫梁，及設置在上橫梁下的支架，及設置在支架下的機箱，及設置在支架左側的電控箱和氣控箱；所述上橫梁與機箱之間依次分別設置有第二上沖板、第一上沖板、中模板、第一浮動板、支撐臺、浮動芯棒和第二浮動板。
[0005]進一步地，所述上橫梁上設置有上沖調節件。
[0006]進一步地，所述機箱內設置有裝粉調節機構、凸輪支架、脫模凸輪、脫模支架和中模止擋機構。
[0007]進一步地，所述機箱左側還設置有飛輪，其右側設置有送粉凸輪。
[0008]進一步地，所述上沖氣缸后設置有料斗，與料斗相連接設置有送料臂和料臂氣缸。
[0009]進一步地，所述中模板上設置有料靶。
[0010]本發明的一種全自動壓制式粉末成型機，通過全自動壓制方式能生產出各種高精密、高強度、高難度的結構復雜件，還能全自動排出制成品，自動裝箱，實現了生產設備全自動化，低耗高效，操作簡單，維護便捷，從而節省了勞務成本，提高了工作效率，適用于不同行業，不同材質的粉末產品成型。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了易于說明，本發明由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。[0012]圖1為本發明一種全自動壓制式粉末成型機的立體圖；
圖2為本發明一種全自動壓制式粉末成型機的右視圖。
【具體實施方式】
[0013]本實施例中，參照圖1和圖2所示，一種全自動壓制式粉末成型機，包括上沖氣缸1，及設置在上沖氣缸I下的上橫梁2，及設置在上橫梁2下的支架3，及設置在支架3下的機箱4，及設置在支架3左側的電控箱5和氣控箱6;所述上橫梁2與機箱4之間依次分別設置有第二上沖板7、第一上沖板8、中模板9、第一浮動板10、支撐臺11、浮動芯棒12和第二浮動板13。工作時，第一上沖板8用于定金成型金屬第二臺階面；第二上沖板7用于定金成型金屬第一臺階面；中模板9不動，用于容納金屬粉；第一浮動板10用于成型金屬底部定型，第二浮動板13支撐浮動芯棒12用于成型金屬中心孔定型；所述氣控箱6用于機械控制，而電控箱5用于機械通電啟動。
[0014]其中，所述上橫梁2上設置有上沖調節件14，用于調節第一上沖板8和第二上沖板7向下沖壓金屬粉末的深度。所述機箱4內設置有裝粉調節機構15、凸輪支架16、脫模凸輪
17、脫模支架18和中模止擋機構19，裝粉調節機構15主要是調節中模板9與第一浮動板10的距離來調節模具孔的深度以控制裝粉量；中模止擋機構19主要是調節浮動芯棒12往下回位的距離以適應成型金屬孔深度，防止脫模不成功；而脫模凸輪17能從上向下360度轉動與脫模支架18相配合運動。所述機箱4左側還設置有飛輪20，其右側設置有送粉凸輪21 ;所述飛輪20主要作脫模凸輪17慣性轉動；所述送粉凸輪21帶動送料臂24進行金屬粉末送料及成型金屬件回收。所述上沖氣缸I后設置有料斗23，與料斗23相連接設置有送料臂24和料臂氣缸25 ;所述上沖氣缸I提供第一上沖板8和第二上沖板7的緩沖作用，防止成型金屬開裂，保護脫模；料斗23用于裝金屬粉末；料臂氣缸25用于推動送料臂24回位，進行下一次的送料。所述中模板9上設置有料靶26，用于把金屬粉輸送到中模板9并回收成型金屬件。
[0015]本發明的一種全自動壓制式粉末成型機，通過全自動壓制方式能生產出各種高精密、高強度、高難度的結構復雜件，還能全自動排出制成品，自動裝箱，實現了生產設備全自動化，低耗高效，操作簡單，維護便捷，從而節省了勞務成本，提高了工作效率，適用于不同行業，不同材質的粉末產品成型。
[0016]上述實施例，只是本發明的一個實例，并不是用來限制本發明的實施與權利范圍，凡與本發明權利要求所述內容相同或等同的技術方案，均應包括在本發明保護范圍內。
【權利要求】
1.一種全自動壓制式粉末成型機，其特征在于:包括上沖氣缸，及設置在上沖氣缸下的上橫梁，及設置在上橫梁下的支架，及設置在支架下的機箱，及設置在支架左側的電控箱和氣控箱；所述上橫梁與機箱之間依次分別設置有第二上沖板、第一上沖板、中模板、第一浮動板、支撐臺、浮動芯棒和第二浮動板。
2.根據權利要求1所述的一種全自動壓制式粉末成型機，其特征在于:所述上橫梁上設置有上沖調節件。
3.根據權利要求1所述的一種全自動壓制式粉末成型機，其特征在于:所述機箱內設置有裝粉調節機構、凸輪支架、脫模凸輪、脫模支架和中模止擋機構。
4.根據權利要求1所述的一種全自動壓制式粉末成型機，其特征在于:所述機箱左側還設置有飛輪，其右側設置有送粉凸輪。
5.根據權利要求1所述的一種全自動壓制式粉末成型機，其特征在于:所述上沖氣缸后設置有料斗，與料斗相連接設置有送料臂和料臂氣缸。
6.根據權利要求1所述的一種全自動壓制式粉末成型機，其特征在于:所述中模板上設置有料靶。
【文檔編號】B30B11/04GK104029413SQ201310067556
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年3月4日 優先權日:2013年3月4日
【發明者】李亞東 申請人:李亞東