專利名稱：粉末成形機液壓擋塊機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粉末成形機上的重要部件，使粉末成形機能連續操作自動擋塊脫模，確保壓制品加工質量的粉末成形機液壓擋塊機構。
背景技術：
中國專利號01245708. 6 “粉末成型機的脫模裝置”其結構較復雜，擺臂上的壓輪與橫臂上的壓塊配合，擺臂上還需加工出帶軸承、滾輪、滾輪軸的吊臂，所以其體積大，加工的零件多難度大，僅適宜在小噸位的粉末成形機上安裝使用。
中國專利號200520131909. 7 “粉末成型機陰模脫模擋塊機構”由獨立的一橫臂代替原有的橫臂加擺臂，取消了擺臂采用了擋塊機構，但橫臂還需和壓力桿、出模桿、擋塊機構配合，擋塊機構為不規則零件，很難加工、安裝，工作時間長后又易磨損，調換維修都很麻煩。
中國專利號200610053095. 9 “粉末成形機陰模擋塊機構”用一形狀簡單易加工的斜塊直接與出模桿配合，通過下端的滾輪帶動整個滑塊向外移動，讓滑塊底部上的墊塊脫離與擋塊的接觸，使陰模板能向下移動完成陰模的浮動脫模，雖結構作了一些改進，但其結構還較復雜，加工零件較多同時也難加工、安裝。發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種粉末成形機液壓擋塊機構，可用于加工較復雜形狀的粉末壓制品，其結構簡單、易制作安裝，大大降低生產加工成本，特別適宜在各種不同結構或大型粉末成形機上安裝使用。
本發明解決上述問題所采用的技術方案為粉末成形機液壓擋塊機構，包括橫臂及與橫臂配合的頂桿，所述橫臂上固定有油缸，與固定在機座上調整座內連接的能上、下移動的調節桿配合，所述調節桿與傳動輪甲連接，傳動輪甲與傳動輪乙嚙合，所述伸出調整座外的傳動輪乙的端部上連接有傳動輪丙，傳動帶將傳動輪丙連接成傳動組。
與現有技術相比，本發明的優點在于原擋塊式脫模機構結構復雜，需加工擋塊、 擋塊機構及與其配套使用的擋塊箱等，零件多、加工量大，而擋塊為不規則零件，難加工安裝，還易磨損，需常維修、調換，調換時需將整個橫臂都拆卸掉，調換好再重新裝配，拆裝工作量大勞動強度高，費時、費力。現用安裝在橫臂上的兩油缸代替原來的擋板、擋塊機構等部件，用一頂桿代替原來的壓力桿、出模桿兩傳動桿，無需零件的加工，維修、調換也簡單方便，省時、省力。大大降低了生產成本，同時油缸大小根據需要配置安裝，因此此結構可在各種不同噸位和類型的粉末成形機上安裝使用，通用性強、實用性好、使用效果佳，另外為保證橫臂上、下運行平穩，保證產品的加工質量，調整座上還安裝有傳動組，使其左、右兩邊的調節桿能同步調節、運行，使用更安全可靠。


圖1、本發明的結構示意圖(未工作狀態)。
圖2、圖1的A-A視圖。
圖3、本發明的使用狀態參考圖(壓制狀態)。
圖4、本發明的使用狀態參考圖(脫模狀態)。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的實施例作進一步描述。
傳動輪甲為蝸輪6，傳動輪乙為蝸桿8，傳動輪丙為鏈輪14，傳動帶為鏈條11。
傳動組由調節桿7與蝸輪6螺紋連接，蝸輪6與蝸桿8嚙合，蝸桿8端連接鏈輪 14，鏈條11將兩鏈輪14連接成整體。
油缸由帶有上、下進出油口 2-1、4_1的油缸座2和油缸蓋4連接成的整體，活塞3 在油缸腔體內分別與油缸蓋4、油缸座2滑配構成，用螺釘固定在橫臂1兩端的下表面上。
兩調整座5用螺釘固定在機座10上，并且其上連接的調節桿7與油缸上的活塞3 位置相對應、配合。
蝸輪6中間為螺孔，帶螺紋和鍵槽7-1的調節桿7和蝸輪6用螺紋連接成一體，蝸輪間隙配合在調整座5內，蓋板9內孔處的鍵插入調節桿上的鍵槽7-1內，使調節桿只能在蝸輪6內上、下移動，不能轉動，蓋板9用螺釘固定在調整座5上，蝸輪6與蝸桿8嚙合，蝸桿8的一端安裝有軸承12穿過調整座5，用蓋13固定在調整座5的外表面上，蝸桿8的伸出端上用鍵連接有鏈輪14，鏈條11通過兩鏈輪14將兩調整座5連接成整體，并使其上連接的調節桿能同步調節，上、下移動。
使用時，通過壓機上滑塊17上安裝的液壓油缸18，工作中上滑塊17下移時，液壓油缸18的活塞桿頂到模架的陰模板19上，陰模板19通過導柱20、下底板21、下拉塊22、下主軸23使橫臂1下移，橫臂上油缸中的活塞3也向下移動，當活塞3的下端面與機座10上固定的調整座5內的調節桿7的上端面接觸，陰模板19和橫臂1停止向下移動，浮動停止位置的高低由調整調節桿的位置決定，若向上調節調節桿位置，則陰模板、橫臂浮動停止位置向上移動，若向下調節調節桿7位置，則陰模板、橫臂1停止位置向下移動，這時上進出油口 2-1進油，保證所需要的壓力，使活塞3向下并承受陰模板19在工作中的受力，調節桿7 位置的高低決定壓制品的厚薄。
產品壓制完成，上滑塊17過下止點后就向上移動，這時油缸上進出油口 2-1出油， 凸輪15出模曲線工作，使頂桿16向下移動，頂桿的下端面與橫臂1的上表面接觸，并由橫臂1帶動陰模板19繼續向下移動，使產品頂出陰模板，這時凸輪也同時過下止點，同時活塞也向上移動，安裝在機座10兩端的復位汽缸M或油缸的活塞桿向上，使橫臂1、陰模板19 復位，油缸活塞3也復位，完成一次工作循環。
若要調換加工不同形狀高度的零件，這時需通過電機帶動傳動組使鏈輪14轉動， 并帶動蝸桿8轉動，蝸桿嚙合的蝸輪也轉動，這時與蝸輪6連接的調節桿7只能上、下同步移動調節其的高度，滿足加工要求。
當陰模板上止點位置不動的情況下
若要加上較薄的粉末壓制品，這時由電機帶動蝸輪6順時針方向轉動，則調節桿7 往上方向移動，與橫臂1和活塞3間的距離縮短，橫臂下降距離縮短。
者相反，則電機帶動蝸輪6順時針方向轉動，調節桿7往下方向移動，與橫臂1和活塞3間距離增加，橫臂下降距離增加。
陰模板上止點位置是根據產品厚薄決定。
權利要求
1.一種粉末成形機液壓擋塊機構，包括橫臂及與橫臂配合的頂桿，其特征在于所述橫臂(1)上固定有油缸，與固定在機座(10)上調整座(5)內連接的能上下移動的調節桿(7) 配合，所述調節桿(7)與傳動輪甲連接，傳動輪甲與傳動輪乙嚙合，所述伸出調節座外的傳動輪乙的端部上連接有傳動輪丙，傳動帶將傳動輪丙連接成傳動組。
2.根據權利要求1所述的粉末成形機液壓擋塊機構，其特征在于所述油缸由帶有上下進出油口 0-1、4-1)的油缸座(2)和油缸蓋⑷連接成的整體，活塞(3)在油缸腔體內分別與油缸蓋G)、油缸座(2)滑配構成，用螺釘固定在橫臂(1)兩端的下表面上。
3.根據權利要求1所述的粉末成形機液壓擋塊機構，其特征在于所述調整座( 上用螺釘固定蓋板(9)，蓋板(9)與所述調節桿(7)配合，傳動帶為鏈條(11)，所述傳動輪丙為鏈輪(12)，傳動輪甲為蝸輪(6)，傳動輪乙為蝸桿(S)0
4.根據權利要求1或3所述的粉末成形機液壓擋塊機構，其特征在于所述調節桿(2) 的上端面與所述油缸上的活塞C3)配合，調節桿(7)上有螺紋和鍵槽(7-1)，鍵槽(7-1)與蓋板(9)內孔處的鍵配合，螺紋與蝸輪(6)內螺孔連接。
全文摘要
一種粉末成形機液壓擋塊機構，包括橫臂及與橫臂配合的頂桿，橫臂上固定有油缸與機座調整座內連接的能上、下移動的調節桿配合，調節桿與傳動輪甲連接，傳動輪甲與傳動輪乙嚙合，伸出調整座外傳動輪乙端部上連接有傳動輪丙，傳動帶將傳動輪丙連接成傳動組。僅用安裝在橫臂上的兩油缸代替原擋板、擋塊機構等，用一頂桿代替原壓力、出模兩傳動桿，無需零件加工，維修、調換簡單方便，省時、省力，降低了生產成本。同時油缸大小按需配置，適宜在各種不同噸位和類型粉末成形機上安裝使用，通用性強、實用性好、使用效果佳，為保證橫臂上、下運行平穩，保證產品加工質量，調整座上安裝有傳動組，使左、右兩邊的調節桿能同步調節、運行，使用更安全可靠。
文檔編號B30B15/02GK102514226SQ201110458980
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月21日 優先權日2011年12月21日
發明者嚴培義 申請人:嚴培義