專利名稱：用于單沖壓片機中加料和壓片的機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓片機，具體是用于單沖壓片機中加料和壓片的機構。
背景技術：
壓片機廣泛應用于醫藥、食品、材料等領域，其是一種將各種顆粒或粉末原料壓制成圓形片或異形片的機器。單沖壓片機作為壓片機的一種，其可用于手搖，因其只有一副沖模，所以稱為單沖壓片機。單沖壓片機是一種小型臺式電動連續壓片的機器，其壓出的片劑具有光澤度高、無需拋光等優點，且物料的充填深度，壓片厚度均可調節，因此，在將小批量顆粒狀原料壓制成片劑時，單沖壓片機的應用很廣泛。為了減小生產出的片劑的重量差，單沖壓片機在向模孔內加料后，還需通過加料器將模孔上方的顆粒原料刮平。然而，現有單沖壓片機的加料器在漏料時，其漏料端緊貼中 模的上端面，當加料器在中模上端面平移時，部分顆粒原料將被加料器壓緊在中模的上端面，如此，加料器在模孔上端面移動時常常會因壓緊在中模上端面的顆粒原料而出現跳動，從而影響模孔上方的顆粒原料的刮平，使生產出的藥片之間重量不一致。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種能減小加料器與中模上端面的接觸面積，避免顆粒原料壓緊在中模的上端面，從而使加料器對模孔上方的顆粒原料刮平到中模上端面一致的用于單沖壓片機中加料和壓片的機構。 本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現用于單沖壓片機中加料和壓片的機構，包括上沖桿、下沖桿、中模及加料器，所述中模設有貫穿其上下端面的模孔，所述上沖桿設置在中模的模孔上方，所述下沖桿的上端嵌入模孔內且密封模孔的下端開口 ；所述加料器設置在中模的上方，加料器連接有與中模上端面接觸的刮料板，且加料器設有漏料口。所述上沖桿的下端和下沖桿的上端均設有與模孔大小形狀匹配的沖頭，所述上沖桿的沖頭正對模孔，所述下沖桿通過其沖頭密封模孔的下端開口。本實用新型在上沖桿和下沖桿上均設置有沖頭，在對顆粒原料進行壓制時通過沖頭進行，如此，在壓制過程中發現沖頭變型時只需對沖頭進行更換，節省成本。所述上沖桿和下沖桿的沖頭均由硬質合金制成。沖頭采用硬質合金制成,不會輕易變型，從而能延長本實用新型的使用壽命。所述加料器的上端設有加料斗。本實用新型設置加料斗的目的是便于向加料器內加料，能使本實用新型操作方便。作為本實用新型刮料板和漏料口的第一種實施方式，所述刮料板連接在加料器底部，所述漏料口設置在加料器側壁。刮料板和漏料口采用此種設置方式，漏料口設置在加料器的側壁，便于對漏料的狀況進行觀察及漏料口堵塞時的疏通。作為本實用新型刮料板和漏料口的第二種實施方式，所述刮料板連接于加料器的底部，刮料板的數量為兩塊，且兩塊刮料板相互平行；所述漏料口設置在加料器的底部且位于兩塊刮料板之間。刮料板和漏料口采用此種設置方式，加料器在漏料的過程中原料不會飄移，從而能避免漏料過程中原料飄移所造成的資源浪費。作為本實用新型刮料板和漏料口的第三種實施方式，所述漏料口設置在加料器的底部，所述刮料板連接在加料器的側壁。刮料板和漏料口采用此種設置方式，加料器中的原料會因自重而漏料，從而便于原料的卸料。與現有技術相比，本實用新型具有以下優點本實用新型的加料器設置在中模的上方，僅有與加料器連接的刮料板與中模的上端面接觸，如此，加料器不會輕易將顆粒原料壓制在中模的上端面，加料器在平移的過程中通過刮料板可實現對模孔上方的顆粒原料進行刮平，因中模上端面無成塊的顆粒原料，刮料板在平移的過程中也不會輕易的出現跳動。

圖I為本實用新型實施例一的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例三的結構示意圖。附圖中附圖標記所對應的名稱為1、上沖桿，2、下沖桿，3、中模，4、加料器，41、刮料板，42、加料斗，43、漏料口。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例一如圖I所示，用于單沖壓片機中加料和壓片的機構，包括中模3、設置在中模3上方的上沖桿I和加料器4、設置在沖模3下方的下沖桿2。中模3設有貫穿其上下端面的模孔，上沖桿I設置在中模3的模孔上方，上沖桿I的下端設有與模孔大小形狀匹配的沖頭，上沖桿I的沖頭正對模孔，下沖桿2的上端也設有與模孔大小形狀匹配的沖頭，下沖桿2的上端通過其沖頭嵌入模孔內且密封模孔的下端開口，因硬質合金不易磨損，上沖桿I和下沖桿2的沖頭均由硬質合金制成。加料器4設置在中模3的上方，加料器4的上端設有加料斗42，加料器4的底部連接有與中模3上端面接觸的刮料板41，且加料器4的側壁設有漏料口 43。實施例二如圖2所示，本實施例與實施例一的主要區別在于本實施例的刮料板41連接于加料器4的底部，其中，刮料板41的數量為兩塊，且兩塊刮料板41相互平行；漏料口 43設置在加料器4的底部，且漏料口 43在加料器4底部的位置位于加料器連接兩塊刮料板41的位置之間。實施例三如圖3所示，本實施例與實施例一的主要區別在于本實施例的漏料口 43設置在加料器4的底部，刮料板41連接在加料器4的側壁。用于單沖壓片機中加料和壓片的機構工作時，上沖桿I抬起，加料器4移動到模孔之上，下沖桿2下降到適宜深度，通過加料斗42向加料器4加顆粒原料，顆粒原料從漏料口43漏出并進入模孔內；加料器4從模孔上離開時，刮料板41使模孔中的顆粒原料與模孔的上緣平行；上沖桿I下降，并將顆粒原料壓成片；上沖桿I抬起，下沖桿2隨之上升到與模孔上邊緣平行的位置，此時加料器4又移到模孔之上并通過刮料板41將片劑推開并使片劑 落入接受器中，同時下沖桿2又下降，模孔內又填滿顆粒原料進行第二次飼料，如此反復進行。如上所述，則能很好的實現本實用新型。
權利要求1.用于單沖壓片機中加料和壓片的機構，其特征在于包括上沖桿(I)、下沖桿(2)、中模(3)及加料器(4)，所述中模(3)設有貫穿其上下端面的模孔，所述上沖桿(I)設置在中模(3)的模孔上方，所述下沖桿(2)的上端嵌入模孔內且密封模孔的下端開口 ；所述加料器(4)設置在中模(3)的上方，加料器(4)連接有與中模(3)上端面接觸的刮料板(41)，且加料器(4)設有漏料口(43)。
2.根據權利要求I所述的用于單沖壓片機中加料和壓片的機構，其特征在于所述上沖桿(I)的下端和下沖桿(2 )的上端均設有與模孔大小形狀匹配的沖頭，所述上沖桿(I)的沖頭正對模孔，所述下沖桿(2)通過其沖頭密封模孔的下端開口。
3.根據權利要求2所述的用于單沖壓片機中加料和壓片的機構，其特征在于所述上沖桿(I)和下沖桿(2)的沖頭均由硬質合金制成。
4.根據權利要求I所述的用于單沖壓片機中加料和壓片的機構，其特征在于所述加料器(4)的上端設有加料斗(42)。
5.根據權利要求I 4任一所述的用于單沖壓片機中加料和壓片的機構，其特征在于所述刮料板(41)連接在加料器(4)底部，所述漏料口(43)設置在加料器(4)側壁。
6.根據權利要求I 4任一所述的用于單沖壓片機中加料和壓片的機構，其特征在于所述刮料板(41)連接于加料器(4)的底部，刮料板(41)的數量為兩塊，且兩塊刮料板(41)相互平行；所述漏料口(43)設置在加料器(4)的底部且位于兩塊刮料板(41)之間。
7.根據權利要求I 4任一所述的用于單沖壓片機中加料和壓片的機構，其特征在于所述漏料口(43)設置在加料器(4)的底部，所述刮料板(41)連接在加料器(4)的側壁。
專利摘要本實用新型公開了用于單沖壓片機中加料和壓片的機構，包括上沖桿、下沖桿、中模及加料器，中模設有貫穿其上下端面的模孔，上沖桿設置在中模的模孔上方，下沖桿的上端嵌入模孔內且密封模孔的下端開口。加料器設置在中模的上方，加料器連接有與中模上端面接觸的刮料板，且加料器設有漏料口。本實用新型采用上述結構，整體結構簡單，便于實現，本實用新型能減小加料器與中模上端面的接觸面積，避免顆粒原料壓緊在中模上端面，從而使加料器對模孔上方的顆粒原料刮平的水平位置一致，避免生產出的片劑之間重量差距太大。
文檔編號B30B15/06GK202592776SQ201220235570
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月24日 優先權日2012年5月24日
發明者蒲丹 申請人:四川康源醫療設備有限公司