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一種壓片機環形片下沖盤側孔的鉆孔定位裝置的制造方法

文檔序號:8613890閱讀:358來源:國知局
一種壓片機環形片下沖盤側孔的鉆孔定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓片機環形片下沖盤側孔的鉆孔定位裝置,屬于壓片機下沖盤鉆孔定位的技術領域。
【背景技術】
[0002]旋轉式壓片機主要用于制藥工業中對片劑進行加工,用以將顆粒狀介質壓制成圓形、異形或帶有文字、符號或圖形的片劑,是適合批量生產的基本設備。
[0003]工作狀態下的旋轉壓片機沿主軸做連續的旋轉運動,且工藝流程是連續的,連續加料、連續出片。目前,采用傳統加工方法對環形片下沖盤進行鉆孔處理后,加工形成下沖盤的側孔相對于表面孔的對稱性較差,不滿足公差要求,而上述對稱性將直接影響機器的平穩運行以及零部件之間的互換性,從而在壓片生產過程中,常因下沖盤側孔的定位加工不滿足公差要求,而導致整機運行聲音異常,零部件損壞,零部件之間沒有互換性,進而導致最終壓制成型的片劑不合格,不能滿足產業化生產及維護的要求。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是現有技術中加工方法對環形片下沖盤進行鉆孔處理后,加工形成下沖盤的側孔相對于表面孔的對稱性較差,不滿足公差要求,而導致整機運行聲音異常,零部件損壞,零部件之間沒有互換性,進而導致最終壓制成型的片劑不合格,從而提供一種能夠實現精確定位的壓片機下沖盤的鉆孔定位裝置。
[0005]為解決上述技術問題,本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0006]一種壓片機環形片下沖盤側孔的鉆孔定位裝置,其包括:
[0007]基準塊,設有校正塊和固定板,所述校正塊設于所述固定板的上方,所述校正塊沿豎直方向貫通設有校正槽;所述固定板上設有兩個直徑相同的固定孔,所述兩個固定孔中心之間的距離與待加工沖盤兩個相隔表面孔中心之間的距離相等,所述兩個固定孔分別位于所述校正槽的縱向中心軸的兩側,且所述兩個固定孔中心相對于所述校正槽縱向中心軸對稱分布;
[0008]校正棒,所述校正棒貫穿所述校正槽設置,待加工下沖盤側孔的中心位于所述校正棒的中心軸線上;
[0009]壓板,所述壓板的底邊上設有兩個限位凹槽,所述兩個限位凹槽分別與所述兩個固定孔為同軸設置;
[0010]兩個定位銷,所述定位銷的一端貫穿所述固定孔設置,所述定位銷的另一端貫穿所述限位凹槽設置。
[0011]所述校正槽為矩形槽。
[0012]所述校正棒的直徑與所述校正槽的寬度相等。
[0013]所述限位凹槽的槽底為圓曲面。
[0014]所述定位銷的一端貫穿所述固定孔后用螺母固定,所述定位銷的另一端貫穿所述限位凹槽后用螺母固定。
[0015]所述兩個定位銷中的一個為圓柱銷,另一個為菱形銷;
[0016]其中,所述圓柱銷沿長度方向依次設有第一圓柱形連接部、第二圓柱形連接部、第三圓柱形連接部和第四圓柱形連接部,所述第一圓柱形連接部貫穿所述基準塊固定孔設置,所述第二圓柱形連接部貫穿所述下沖盤表面孔設置,所述第三圓柱形連接部貫穿所述限位凹槽設置,所述第四圓柱形連接部為螺母連接部;
[0017]所述菱形銷沿長度方向依次設有第五圓柱形連接部、菱形連接部、第六圓柱形連接部、第七圓柱形連接部,所述第五圓柱形連接部貫穿所述固定孔設置,所述菱形連接部貫穿所述下沖盤表面孔設置,所述第六圓柱形連接部貫穿所述限位凹槽設置,所述第七圓柱形連接部為螺母連接部。
[0018]所述菱形連接部的直徑與所述第二圓柱形連接部的直徑相等。
[0019]所述螺母與所述限位凹槽之間設有墊片。
[0020]所述壓板上還設有一個鉆模預留孔,所述鉆模預留孔與下沖盤待加工側孔對應的表面孔同軸設置。
[0021]所述校正棒的直徑不小于待加工下沖盤側孔的直徑。本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點:
[0022](I)本實用新型所述的壓片機環形片下沖盤側孔的鉆孔定位裝置,包括基準塊、校正棒、壓板和兩個定位銷,先使用所述兩個定位銷將基準塊內表面緊貼下沖盤下表面安裝,進一步采用壓板將基準塊固定在下沖盤上,之后采用校正棒模擬鉆頭位置并利用所述校正棒與基準塊上方校正槽之間的配合作用,最終實現對下沖盤待加工側孔的精確定位和加工,較之現有技術中的加工方法對下沖盤進行鉆孔處理后,加工形成下沖盤的側孔相對于表面孔的對稱性較差,不滿足公差要求,而導致整機運行聲音異常,零部件損壞,零部件之間沒有互換性進而導致最終壓制成型的片劑不合格,本發明所述鉆孔定位裝置,能夠方便實現對下沖盤側孔的精確定位和加工,從而使得下沖盤能夠適用于壓片機高速旋轉的生產裝配中,滿足互換性要求和加工效率,壓制成型的片劑合格率非常高。
[0023](2)本實用新型所述的壓片機環形片下沖盤側孔的鉆孔定位裝置,所述兩個定位銷包括一個圓柱銷和一個菱形銷,通過采用圓柱銷和菱形銷同時對基準塊進行定位固定,有利于進一步通過基準塊實現下沖盤側孔的精確定位。
【附圖說明】
[0024]為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解,下面結合附圖,對本實用新型作進一步詳細的說明,其中,
[0025]圖1是本實用新型所述的壓片機環形片下沖盤側孔的鉆孔定位裝置的結構示意圖;
[0026]圖2是本實用新型所述基準塊的結構示意圖;
[0027]圖3是本實用新型所述基準塊安裝于所述下沖盤的前視圖;
[0028]圖4是本實用新型所述基準塊安裝于所述下沖盤的右視圖;
[0029]圖5是本實用新型所述壓板的結構示意圖;
[0030]圖6是本實用新型所述壓板安裝于所述下沖盤的前視圖;
[0031]圖7是本實用新型所述圓柱銷的結構示意圖;
[0032]圖8是本實用新型所述菱形銷的結構示意圖;
[0033]圖9是本實用新型所述校正棒貫穿所述校正槽的右視圖。
[0034]圖中附圖標記表示為:1-基準塊,11-校正槽,12-固定板,13-固定孔,2_壓板,21鉆模預留孔,22-限位凹槽,3-圓柱銷,31-第一圓柱形連接部,32-第二圓柱形連接部,33-第三圓柱形連接部,34-第四圓柱形連接部,4-菱形銷,5-校正棒,6-下沖盤,61-表面孔。
【具體實施方式】
[0035]本實用新型提供一種壓片機環形片下沖盤側孔的鉆孔定位裝置,所述下沖盤的側面具有兩個階梯結構(見圖4或圖9),所述下沖盤上沿其圓周方向均勻分布多個直徑相同的表面孔,所述表面孔的直徑為19-25.4mm,所述鉆孔定位裝置用于對與每個表面孔對應設置的側孔進行鉆孔定位。
[0036]所述鉆孔定位裝置的結構如圖1所示,包括基準塊、校正棒、壓板、一個圓柱銷和一個菱形銷。
[0037]如圖2所示,所述基準塊設有校正塊和固定板,所述校正塊設于所述固定板的上方,所述校正塊沿豎直方向貫通設有校正槽。所述校正槽位于待加工下沖盤側孔的正上方且所述校正槽的寬度不小于所述待加工側孔的直徑,所述校正槽的縱向中心軸與所述待加工側孔的中心同軸設置。本實施例中,所述校正槽為矩形槽,所述校正槽的寬度為15mm,所述待加工側孔為階梯孔,本實施例所述螺紋孔為MlO X I深14mm、Φ 6mm的通孔,或者M6 X I深17_、Φ5_的通孔。
[0038]所述校正棒貫穿所述校正槽設置,所述校正棒用于模擬鉆孔時鉆頭位置和找正側孔的加工位置。待加工下沖盤側孔的中心位于所述校正棒的中心軸線上;
[0039]所述校正棒的直徑不小于待加工下沖盤側孔的直徑;本實施例中,所述校正棒的直徑與所述校正槽的寬度相等,所述校正棒緊貼所述校正槽的槽底。
[0040]所述固定板上設有兩個固定孔,所述兩個固定孔的直徑相同,均為19-25.4_,所述兩個固定孔分別位于所述校正槽的縱向中心軸的兩側,且所述兩個固定孔的中心到所述校正槽縱向中心軸的距離相等;所述兩個固定孔的中心之間的距離等于所述下沖盤兩個相隔表面孔的中心之間的距離,所述兩個相隔表面孔分布位于所述待加工側孔對應表面孔的兩側,本實施例中,所述固定孔的直徑小于所述下沖盤的表面孔的直徑。
[0041]進行定位時,如圖3和圖4所示,將所述基準塊安裝于所述下沖盤的一側,所述校正槽位于所述下沖盤的正上方,且所述固定板與所述下沖盤的下表面緊密貼合,所述兩個固定孔的中心分別與所述下沖盤兩個相隔的表面孔的中心為同軸設置,采用所述圓柱銷和菱形銷分別依次貫穿所述兩
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