專利名稱：一種金剛石鋸片冷壓成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及應用于冷壓成型機，尤其是關于金剛石粉末(鋸料)與鋸片體 (鋸片芯材)冷壓成形結合的金剛石鋸片冷壓成型機。
背景技術：
傳統的金剛石鋸片冷壓成型機，采用手工剝離脫模取下工件；鋸料與鋸片芯材的型腔相對固定，不能微調，工作時，受力面大，對相同外形尺寸的鋸片，使用不同粒度配比的金剛石粉末鋸料時，會產生軸向偏移，需要更換或修正模具。生產效力低，勞動強度大，能耗高，質量不穩定，一般每班產量為500 600片。
發明內容針對以上不足，本實用新型的目的在于提供一種金剛石鋸片冷壓成型機，是在主油缸上增加一組小直徑油缸、在上模內增加一組油缸、下模增加一組下模芯油缸，使得該設備的生產效力大幅度提高。本實用新型的技術方案是通過以下方式實現的一種金剛石鋸片冷壓成型機，由機架、導柱、連桿、上模和下模組成，導柱上活動連接有上滑板、中滑板和下滑板，它們之間有上固定板、中固定板和下固定板固定；主油缸安裝在上固定板上，活塞桿與上滑板連接； 下油缸安裝在下固定板上，活塞桿與下滑板連接，下滑板通過連桿連接中滑板；其特征在于所述的主油缸上設有一組小直徑油缸為作快速油缸，快速油缸的缸筒連接在主油缸的缸筒尾部，快速油缸的活塞桿連接在主油缸的活塞尾部。所述的機架包括上固定板、中固定板和下固定板，并由四根導柱固定。所述的上模由上模芯、磁鐵、上壓環、上模芯油缸、溢流閥組成。所述的上模內增加一組油缸，上模的上壓環、上模芯油缸安裝在上滑板下端，其上端油路并接溢流閥，上模芯油缸活塞桿連接上模芯，上模芯的下端嵌有磁鐵。先對油缸活塞設定一中間位置，此位置為初始位置；確保上模芯與上壓環的端面高度差，并和成品鋸片的鋸料與鋸片芯材的端面高度差一致，聯動上模芯，用于脫模和送料。所述的下模由下模芯、下壓環、下模套、下模芯油缸、調節螺母和接近開關組成，下模的下模套安裝在中滑板上，下壓環安裝在中固定板上，下模芯由下模芯油缸活塞桿連接， 下模芯油缸安裝在中固定板下端。所述的下模芯油缸，為雙頭油缸，上活塞桿聯動下模芯，另一頭旋入并帽，對下模芯油缸活塞設定一初始位置，使下模芯與下模套的端面齊平。本實用新型，主油缸上增加一組小直徑油缸，能快速移動。上模內增加一組油缸， 聯動上模芯，用于脫模和送料。下模增加一組下模芯油缸，用于接料、調節接料位置和調整鋸片芯材對鋸料的軸向偏移誤差。本實用新型的生產效率每班產量能達到2000 3000片； 模具能方便地微調，對不同的粒度配比的金剛石粉末鋸料，無需更換模具，質量比較穩定， 勞動強度減輕，受力面小，模具壽命長，能耗低。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中1為上固定板、2為導柱、3為上滑板、4為喂料機構、5為中滑板、6為中固定板、7為連桿、8為下滑板、9為下固定板、10為下油缸、11為調節螺母、12為下模芯油缸、13 為下模芯、14為下壓環、15為下模套、16為磁鐵、17為上模芯、18為上壓環、19為上模芯油缸、20為主油缸、21為小直徑油缸、22為溢流閥、23接近開關。
具體實施方式
由圖1知，是本實用新型的金剛石鋸片冷壓成型機，由機架、導柱2、連桿7、上模和下模組成，機架由上固定板1、中固定板6、下固定板9組成，并由四根導柱2固定；導柱2上活動連接有上滑板3、中滑板5和下滑板8，它們在上固定板1、中固定板6和下固定板9之間；主油缸20安裝在上固定板1上，活塞桿與上滑板3連接；主油缸20上設有一小直徑油缸21作為快速油缸，小直徑油缸21的缸筒連接在主油缸20的缸筒尾部，活塞桿連接在主油缸20的活塞尾部。下油缸10安裝在下固定板9上，活塞桿與下滑板8連接，下滑板8通過連桿7連接中滑板5。上模由上模芯17、磁鐵16、上壓環18、上模芯油缸19、溢流閥22組成，在上模內增加一組油缸，聯動上模芯17。上模的上壓環18、上模芯油缸19安裝在上滑板3下端，其上端油路并接溢流閥22，上模芯油缸19活塞桿連接上模芯17，上模芯的下端嵌有磁鐵16。先對油缸活塞設定一中間位置，此位置為初始位置；確保上模芯17與上壓環18的端面高度差， 和成品鋸片的鋸料與鋸片芯材的端面高度差一致。工作時，該油缸先向下運動，把鋸片芯材送入下模；冷壓時，溢流閥動作卸荷；冷壓后，油缸回縮，并過初始位置，分開磁鐵與鋸片基材的磁吸，來完成最終脫模，然后復位。無需手工剝離。下模由下模芯13、下壓環14、下模套15、下模芯油缸12、調節螺母11和接近開關 23組成。下模芯油缸12為雙頭油缸，上活塞桿聯動下模芯13，另一頭旋入并帽，下模的下模套15安裝在中滑板5上，下壓環14安裝在中固定板6上，下模芯13由下模芯油缸12活塞桿連接，下模芯油缸12安裝在中固定板6下端。先對下模芯油缸活塞設定一中間位置， 此位置為初始位置；確保下模芯13與下模套15的端面齊平。該油缸先向上運動，與鋸片基材接觸，并隨之向下移動，把鋸片基材接入下模；下移到冷壓位置后，接近開關啟動，閥門關閉鎖定，進行冷壓；油缸繼續下移脫模；然后復位。 調節并帽則能調整迎接鋸片芯材的位置。調節接近開關的位置，就能調整鋸片芯材對鋸料的軸向偏移誤差。工作時，先把鋸片芯材由磁鐵16安裝吸附在上模芯17下端；喂料機構4移至下模腔加入金剛石粉末鋸料，然后退出；小直徑油缸21動作，上滑板3快速下移，然后停止；主油缸20接著下移，同時，上模芯油缸19推動上模芯17下移送出鋸片芯材，下模芯油缸12 推動下模芯13上移迎接鋸片芯材，鋸片芯材到位后，接近開關23動作控制閥門，油缸12鎖定，油缸19停止供油，溢流閥22工作；主油缸20繼續下移，帶動上壓環18加壓；加壓完成后，下模芯油缸12帶動下模芯13下移，并且下油缸10動作，經下滑板8、連桿7、中滑板5 帶動下模套15下移，完成下模脫模；然后，主油缸20、快速油缸21帶動上滑板3快速上移復位；上模芯油缸19帶動上模芯17上移，磁鐵16離開鋸片芯材，完成上模脫模；然后復位。
權利要求1.一種金剛石鋸片冷壓成型機，由機架、導柱O)、連桿(7)、上模和下模組成，導柱(2) 上活動連接有上滑板(3)、中滑板( 和下滑板(8)，它們之間有上固定板(1)、中固定板 (6)和下固定板(9)隔開；主油缸00)安裝在上固定板上(1)，活塞桿與上滑板C3)連接； 下油缸(10)安裝在下固定板(9)上，活塞桿與下滑板⑶連接，下滑板⑶通過連桿(7)連接中滑板(5)；其特征在于所述的主油缸00)上設有一小直徑油缸為作快速油缸， 快速油缸的缸筒連接在主油缸OO)的缸筒尾部，活塞桿連接在主油缸OO)的活塞尾部。
2.根據權利1所述一種金剛石鋸片冷壓成型機，其特征在于所述的機架包括上固定板(1)、中固定板(6)和下固定板(9)，并由四根導柱O)固定。
3.根據權利1所述一種金剛石鋸片冷壓成型機，其特征在于所述的上模由上模芯 (17)、磁鐵(16)、上壓環(18)、上模芯油缸(19)和溢流閥(22)組成。
4.根據權利3所述一種金剛石鋸片冷壓成型機，其特征在于所述的上模芯油缸(19) 安裝在上滑板(3)下端，其上端油路并接溢流閥(22)，上模芯油缸(19)活塞桿連接上模芯 (17)，上模芯(17)的下端嵌有磁鐵(16)，對油缸活塞設定一初始位置；使上模芯(17)與上壓環(18)的端面有一高度差，與成品鋸片的鋸料與鋸片芯材的端面高度差一致。
5.根據權利1所述一種金剛石鋸片冷壓成型機，其特征在于所述的下模由下模芯 (13)、下壓環(14)、下模套(15)、下模芯油缸(12)、調節螺母(11)和接近開關(23)組成，下模的下模套(15)安裝在中滑板(5)上，下壓環(14)安裝在中固定板(6)上，下模芯(13) 由下模芯油缸(12)活塞桿連接，下模芯油缸(12)安裝在中固定板(6)下端。
6.根據權利5所述一種金剛石鋸片冷壓成型機，其特征在于所述的下模芯油缸(12) 為雙頭油缸，上活塞桿聯動下模芯(13)，另一頭旋入并帽，對下模芯油缸(12)活塞設定一初始位置，使下模芯(1 與下模套(1 的端面齊平。
專利摘要一種金剛石鋸片冷壓成型機，由機架、導柱(2)、連桿(7)、上模和下模組成，導柱(2)上活動連接有上滑板(3)、中滑板(5)和下滑板(8)，它們之間有上固定板(1)、中固定板(6)和下固定板(9)隔開；其特征在于所述的主油缸(20)上設有一小直徑油缸(21)為作快速油缸，快速油缸的缸筒連接在主油缸(20)的缸筒尾部，活塞桿連接在主油缸(20)的活塞尾部。本實用新型的生產效率每班產量能達到2000～3000片；模具能方便地微調，對不同的粒度配比的金剛石粉末鋸料，無需更換模具，質量比較穩定，勞動強度減輕，受力面小，模具壽命長，能耗低。
文檔編號B30B1/32GK202097982SQ20112018766
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月7日 優先權日2011年6月7日
發明者陳金平 申請人:丹陽市誠和機械有限公司