一種加工互感器的緊湊型自動壓力成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種互感器加工技術，具體涉及用于加工互感器的壓力成型機。
【背景技術】
[0002]互感器的加工一般都是采用壓力成型機進行。參見圖1和圖2，現有的壓力成型機其包括左右兩個動模1、2、四根導柱3、中框架4以及機架5，其中四根導柱上下各兩根分布在機架上，中框架固定在機架的中間，左右兩個動模分別設置在四根導柱上。該壓力成型機操作時，整個系統系統需要手工操作，使得左右動模，沿上下四根導柱，向中間移動；采用傳統的側向注射工藝。
[0003]現有的壓力成型機在具體使用時存在以下問題:
[0004]1.考慮互感器有大小，中框架設置在機架的中間，左右動模與中框架之間的空隙較大，造成整個設備較大，占地面積大。
[0005]2.整個設備中上下有四根導柱，施工操作空間小，不方便。
[0006]3.左右兩個動模，使用時，受力不好，穩定性差。
[0007]4.系統手工操作，操作復雜，效率低，易出錯。
[0008]5.側向注射，操作不方便，影響工效。
【實用新型內容】
[0009]針對現有互感器加工用壓力成型機所存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種結構緊湊、穩定性好、操作方便的加工互感器的壓力成型機。
[0010]為了達到上述目的，本實用新型采用如下的技術方案:
[0011]一種加工互感器的緊湊型自動壓力成型機，所述壓力成型機包括機架、一動模以及驅動器，其還包括一定模，所述機架的底部沿其延伸方向設置有移動導軌，所述定模固定在設置在機架的一端，所述動模相對于定模可移動的安置在移動導軌上，所述驅動器驅動動模沿移動導軌移動。
[0012]優選的，所述移動導軌包括兩條軌道，對稱設置在機架的底部。
[0013]優選的，所述壓力成型機中還包括中框架安置座，所述中框架安置座可移動的安置在移動導軌上，并位于動模與定模之間。
[0014]優選的，所述中框架安置座上設置有中框架移動導軌。
[0015]優選的，所述壓力成型機中還包括一機械手，所述機械手設置在機架上。
[0016]優選的，所述機械手包括驅動油缸、導軌、移動座、機械臂以及機械爪，所述導軌豎直設置在機架上，所述移動座移動的安置在豎直設置的導軌上，所述油缸驅動移動座沿導軌上下移動，所述機械臂由若干的連桿鉸接而成，其一端與移動座鉸接，另一端與機械爪鉸接。
[0017]優選的，所述壓力成型機中包括一四向調斜座，所述機架設置在四向調斜座上。
[0018]優選的，所述四向調斜座包括一基板、兩基座、縱向調斜裝置以及橫向調斜裝置，所述基板可轉動的安置在兩基座之間，所述機架通過鉸接安置在基板上；所述縱向調斜裝置安置在基板上，并驅動機架繞鉸接點沿縱向轉動；所述橫向調斜裝置安置在基座上，并驅動基板橫向轉動。
[0019]優選的，所述縱向調斜裝置由油缸或驅動絲桿構成，其固定在基板上，驅動端與機架鉸接。
[0020]優選的，所述橫向調斜裝置由油缸或驅動絲桿構成，其鉸接在基座上，驅動端與基板鉸接。
[0021 ] 由此構成的加工互感器的緊湊型自動壓力成型機相對于現有技術，具有如下優占.V.
[0022]1.單邊移動，中框架亦可移動，設備結構簡單、緊湊，占地面積少。
[0023]2.導軌在下部，操作空間大，且操作方便。
[0024]3.設備中一邊固定、一邊移動，受力好穩定性高。
[0025]4.上抽芯操作空間大，操作方便。
[0026]5.整個設備可實現自動化操作，自動化程度高，操作簡單，效率高。
[0027]6.整個設備操作先進簡便，工效高。
【附圖說明】
[0028]以下結合附圖和【具體實施方式】來進一步說明本實用新型。
[0029]圖1為現有壓力成型機的結構示意圖；
[0030]圖2為現有壓力成型機中導柱分布示意圖；
[0031]圖3為本實用新型中實例I提供的壓力成型機的結構示意圖；
[0032]圖4為本實用新型中實例2提供的壓力成型機的結構示意圖；
[0033]圖5為本實用新型中實例3提供的壓力成型機的結構示意圖；
[0034]圖6為本實用新型中實例4提供的壓力成型機的結構示意圖；
[0035]圖7為圖6所示壓力成型機的側視圖。
【具體實施方式】
[0036]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0037]實例I
[0038]參見圖3，其所示為本實例提供的用于加工互感器的環氧樹脂自動壓力凝膠成型機的結構示意圖。
[0039]由圖可知，該環氧樹脂自動壓力凝膠成型機100主要包括機架101、動模102、定模103、動模驅動器104以及中框架安置座105配合構成。
[0040]機架101作為整個成型機的主體結構，用于支撐其它組成部件，并提供相應的操作空間。該機架101主用由相應的型材構成，由此即能夠保證機架的穩固性，又能夠降低機構體積，便于生產制作。
[0041]在該機架的底部沿其延伸方向設置有一移動導軌106，該移動導軌106包括兩條軌道，對稱設置在機架的底部。
[0042]定模103，其通過以支撐架107固定設置在機架101的一端，并于機架上的移動導軌106相對。該定模103采用現有壓力成型機的模具結構，此處不加以贅述。支撐架107的結構可根據實際需求而定，只要能夠穩定固定定模103即可。
[0043]動模102，其相對于定模103安置在移動導軌106上，并可沿移動導軌106面向定模103移動，實現與定模103配合。
[0044]動模驅動器104，其通過相應的支撐架108固定設置在機架101的另一端，動模驅動器104的驅動端驅動連接動模102，以驅動動模102在移動導軌106上移動。在具體實現時，該動模驅動器104采用相應的液壓油缸，該液壓油缸受控于相應的控制器，整體水平穿設在支撐架108中，并位于支撐架108的中心軸線上，液壓油缸的驅動端與動模102背部的中心相接，以驅動動模102移動。由于作為動模驅動器104的液壓油缸設置在支撐架108的中心軸線上，且驅動端與動模102背部的中心相接，有效保證動模驅動器104驅動動模102移動的穩定性。
[0045]為了便于中框架109的安置和使用，本實例在機架101上設置有中框架安置座105。該中框架安置座105用于安置中框架109，并使得中框架109與動模102和定模103配合，完成互感器的成型加工。
[0046]中框架安置座105整體可移動的安置在機架101上的移動導軌106上，并位于動模102以及定模103之間，且可沿移動導軌移動。
[0047]由此設置的中框架安置座105可在動模的帶動下沿移動導軌106移動，并進入相應的工位。
[0048]本實例提供的壓力凝膠成型機，其結構緊湊，穩定性好，占地少，操作空間大，操作方便安全性高，且自動化程度高，效率高。
[0049]實例2
[0050]本實例針對實例I給出的壓力成型機的方