自動冷壓成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金剛石鋸片或磨輪的冷壓成型的設備，具體地說是一種自動冷壓成型機。
【背景技術】
[0002]現有技術中，金剛石鋸片或磨輪在冷壓成型時通常需要一個稱粉工將事先混好的粉末稱重后放入容器中再由冷壓工均勻拌進裝好的模具中，再將模具搬進壓機進行壓力成型；壓成型后再由壓機脫模后再由冷壓工將模具搬上工作臺進行拆模，取出產品后再裝模進行重復以上工序。
[0003]眾所周知，一副模具少則十幾公斤，多則幾十公斤，因此一般壹臺壓機由兩個冷壓工交替操作，一個稱粉工配合，三個人一臺壓機，一天生產量在幾百片至2000片左右(根據工件模具大小和易難程度而定)，這種傳統工藝存在以下缺陷:
[0004]1、勞動強度大:兩個冷壓工一天單將模具搬運上下就達數噸乃至十幾噸，還需拆模、裝模、括粉、取產品、裝基體等諸多工序。
[0005]2、安全隱患大:冷壓工手進入壓機內操作脫模時，時常會造成壓碎手引發工傷事故，發生一次工傷，企業少則賠付幾千，多則賠付數萬。
[0006]3、生產效率低:由于全手工操作，產能局限于人的因素，很難滿足規模化要求，大訂單時常常交不出貨或不能按時交付，甚至大訂單時企業不敢接單。
[0007]4、產品質量不穩定:由于人工稱粉括粉，存在重量不一致和括粉不均勻，造成產品質量不穩定而影響企業聲譽，受到影響。
[0008]5、生產成本高:由于我國不再是勞動力過剩的國家，已從過去的手工操作轉向制造大國或創造大國，勞動力的工資逐年遞增，企業用工難和員工增資現象已十分普遍，冷壓工的難招和工資高已成為企業的負擔，壓制一片鋸片支付給員工工資少則幾毛，多則幾元，加上稱粉工資，企業的利潤微小。

【發明內容】

[0009]本發明要解決的技術問題是提供一種生產效率高、安全性能佳、勞動強度低、產品質量穩定性高、生產成本低、能源消耗少的自動冷壓成型機。
[0010]為了解決上述技術問題，本實用新型的自動冷壓成型機，包括機體以及位于機體上的基座，基座的中部設置有模腔，模腔的正上方設置具有真空吸盤的壓機，壓機的一側設置有用于盛放金剛石粉的料倉，料倉的下方具有一個安置在基座上并能夠在基座上水平往復移動的粉盒，粉盒內設置有粉盒電機，壓機的另外一側設置有用于取出基體的基體取出手，基體取出手的下方設置有一個基體供給臺，基體供給臺上方設置有一個由橫向搬送主機控制橫向動作的供給手，基體取出手由一個縱向搬送主機控制縱向移動并能夠將抓取的基體傳送至供給手上，橫向搬送主機能夠把供給手中的基片傳送至壓機的真空吸盤上；粉盒能夠縱向移動至壓機的正下方并通過粉盒電機旋轉向模腔內加粉，壓機能夠將真空吸盤上的基片傳送至模腔內使鋸片成型。
[0011]所述粉盒中設置有料位開關。
[0012]所述供給手的一側還設置有能夠取下成型鋸片的取出手。
[0013]采用上述的結構后，由于設置的能夠水平移動的粉盒，能夠傳送基體的基體輸送裝置以及設置的成型模具，由此粉盒能夠縱向移動至壓機的正下方，壓機能夠將真空吸盤上的基片傳送至模腔內使鋸片成型，同時，粉盒電機旋轉向模腔內加粉金剛石無偏析，提高了產品質量，其結構設置合理，自動程度高，操控簡捷，大大加快了生產速度，降低了勞動強度，由于生產速度快、效率高，班產量能達到2500-2800片，且能實現一人多機化生產模式，大大降低了企業生產成本；節能效率明顯，比國內外同類產品節能30%左右；機器全自動化生產，也使得安全性能得到保障，避免企業工傷事故發生。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型自動冷壓成型機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型的自動冷壓成型機作進一步詳細說明。
[0016]如圖所示，本實用新型的自動冷壓成型機，包括機體以及位于機體上的基座，基座的中部設置有模腔8，模腔8的正上方設置具有真空吸盤的壓機4，壓機4的一側設置有用于盛放金剛石粉的料倉5，料倉5的下方具有一個安置在基座上并能夠在基座上水平往復移動的粉盒6，料倉5的出料管伸向粉盒6上方并能夠將料倉5內的金剛石粉送入到粉盒內，粉盒6內設置有粉盒電機，壓機4的另外一側設置有用于取出基體的基體取出手1，基體取出手I的下方設置有一個基體供給臺10，基體供給臺10上方設置有一個由橫向搬送主機11控制橫向動作的供給手3，基體取出手I由一個縱向搬送主機2控制縱向移動并能夠將抓取的基體傳送至供給手3上，橫向搬送主機11能夠把供給手3中的基片傳送至壓機4的真空吸盤上；粉盒6能夠縱向移動至壓機4的正下方并通過粉盒電機旋轉向模腔內加粉，壓機4能夠將真空吸盤上的基片傳送至模腔內使鋸片成型；粉盒中還設置有料位開關7，供給手3的一側還設置有能夠取下成型鋸片的取出手。
[0017]其工作原理如下:
[0018]本設備通過基體取出手I的氣缸上下傳動利用基體取出手I的真空吸盤在基體供給臺10中抓取基體，再經過縱向搬送主機2傳送至供給手3所在的工位，利用基體取出手I氣缸上下放置供給手3中，橫向搬送主機11把供給手3中的基片傳送至4壓機真空吸盤待壓。金剛石粉料通過料倉5螺旋進料于粉盒6中，進料系統通過粉盒中的料位開關7，限制了粉盒中的粉料，有效的避免了產品金剛石產生偏析的現象。粉盒6縱向運動至壓機正中心，通過粉盒電機旋轉加粉于鋸片磨具8中，然后壓機動作使鋸片成型后，橫向搬送主機11再次進料基片時，取出手9通過真空吸盤把成型鋸片取出，待橫向搬送主機11回位后，取出手9放下成型基片。
【主權項】
1.一種自動冷壓成型機，其特征在于:包括機體以及位于機體上的基座，所述基座的中部設置有模腔(8)，模腔(8)的正上方設置具有真空吸盤的壓機(4)，所述壓機(4)的一側設置有用于盛放金剛石粉的料倉(5)，所述料倉(5)的下方具有一個安置在基座上并能夠在基座上水平往復移動的粉盒(6)，粉盒(6)內設置有粉盒電機，所述壓機(4)的另外一側設置有用于取出基體的基體取出手(1)，基體取出手(I)的下方設置有一個基體供給臺(10)，所述基體供給臺(10)上方設置有一個由橫向搬送主機(11)控制橫向動作的供給手(3)，基體取出手(I)由一個縱向搬送主機(2)控制縱向移動并能夠將抓取的基體傳送至供給手(3)上，所述橫向搬送主機(11)能夠把供給手(3)中的基片傳送至壓機(4)的真空吸盤上；所述粉盒(6)能夠縱向移動至壓機(4)的正下方并通過粉盒電機旋轉向模腔內加粉，所述壓機(4)能夠將真空吸盤上的基片傳送至模腔內使鋸片成型。
2.按照權利要求1所述的自動冷壓成型機，其特征在于:所述粉盒中設置有料位開關(7)。
3.按照權利要求1所述的自動冷壓成型機，其特征在于:所述供給手(3)的一側還設置有能夠取下成型鋸片的取出手。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動冷壓成型機。它包括機體以及基座，基座的中部設置有模腔，模腔的正上方設置壓機，壓機的一側設置有料倉，料倉的下方具有粉盒，粉盒內設置有粉盒電機，壓機的另外一側設置有基體取出手，基體取出手的下方設置有一個基體供給臺，基體供給臺上方設置有供給手，基體取出手由一個縱向搬送主機控制縱向移動；粉盒能夠縱向移動至壓機的正下方，壓機使鋸片成型。采用上述的結構后，結構設置合理，自動程度高，操控簡捷，大大加快了生產速度，降低了勞動強度，由于生產速度快、效率高，節能效率明顯，比國內外同類產品節能30%左右；機器全自動化生產，也使得安全性能得到保障，避免企業工傷事故發生。
【IPC分類】B30B11-06
【公開號】CN204604983
【申請號】CN201520263382
【發明人】何碧玉, 張棟煒
【申請人】江蘇力泰機電有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月28日