專利名稱：雙列單傳動的卷對卷連續水平式生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產設備，特別是指一種制作軟性電路板的雙列單傳動的卷 對卷連續水平式生產設備。
背景技術：
電子消費產品鑒于科技的進步，設計更加人性化，電路板的薄化更是3C產業蓬勃 發展的重要指標。軟性電路板為電子產品重要的零組件之一，常應用在薄形化電子產品，借 助其低廉的原料成本、攜帶方便及組裝等優勢，并根據軟性電路板的撓性化的性質，將傳統 的制造設備采用單張非連續的輸送方式，晉升為卷對卷連續輸送的方式，將會成為未來制 作軟性電路板的標的。輸送軟性電路板的過程中，常因人為因素導致軟性電路板毀損，導致不良品增加， 進而影響產品質量，基于考慮人力及成本，進而以自動化制造設備作為生產軟性電路板的 主軸。現今軟性電路板的制造設備如采用卷對卷的作業模式，大多采用單列作業250mm 寬幅的模式，如考慮雙列作業時的設計，大多采用雙列雙傳動系統的輸送方式。以雙列雙傳 動系統的制造設備采用背靠背的操作模式，當欲生產500mm寬幅時，此設計無法延用，必須 更新設備。且制造設備體積尺寸大，易限制廠房的配置空間。于是，本發明人有感上述問題的可改善之處，特潛心研究并配合學理的運用，終于 提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本實用新型。

實用新型內容本實用新型的主要目的，在于提供一種雙列單傳動的卷對卷連續水平式生產設 備，可改善雙列雙傳動系統的生產設備體積過大及生產成本過高的問題。為了達成上述的目的，本實用新型提供一種雙列單傳動的卷對卷連續水平式生產 設備，包括一第一送料卷筒機、一第一收料卷筒機、一第二送料卷筒機、一第二收料卷筒機、 一高架送料單元、一高架收料單元及一制造機臺。該第一送料卷筒機及該第一收料卷筒機 之間形成一第一輸送路徑，其中該第一輸送路徑用以輸送一第一軟性電路板。該第一送料 卷筒機及該第一收料卷筒機分別具有一第一送料卷筒及一第一收料卷筒。該第二送料卷筒 機及該第二收料卷筒機之間形成一第二輸送路徑，其中該第二輸送路徑用以輸送一第二軟 性電路板。該第二送料卷筒機及該第二收料卷筒機分別具有一第二送料卷筒及一第二收料 卷筒。該高架送料單元具有一高架送料滾輪及一高架送料支柱，均設于該第二送料卷筒機 的上方。該高架收料單元具有一高架收料滾輪及一高架收料支柱，均設于該第二收料卷筒 機的上方，其中該高架送料單元位于該第一送料卷筒機與該制造機臺之間，該高架收料單 元位于該第一收料卷筒機與該制造機臺之間。其中該高架送料單元及該高架收料單元皆位 于該第一輸送路徑上，并且提高局部該第一輸送路徑。該制造機臺具有一輸送滾輪平臺，設 于該第一輸送路徑及該第二輸送路徑之間。[0008]本實用新型具有以下有益的效果本實用新型利用卷對卷連續水平的方式作為輸 送模式，可大幅減少人力。本實用新型將雙列雙傳動系統改進為雙列單傳動系統，采用同側 的操作模式，并且將輸送路徑高架及設備的錯位，有效利用空間，縮小該設備的體積尺寸， 進而降低成本、提升產品合格率及質量。為使能更進一步了解本實用新型的特征及技術內容，請參閱以下有關本實用新型 的詳細說明與附圖，然而所附附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。

圖1本實用新型雙列單傳動的卷對卷連續水平式生產設備的立體示意圖；圖2本實用新型雙列單傳動的卷對卷連續水平式生產設備的第二實施例的立體 示意圖。主要元件附圖標記說明1第一送料卷筒機11第一送料卷筒12第一送料固定滾輪13第一送料接料平臺14第一送料轉折滾輪2第二送料卷筒機21第二送料卷筒22第二送料固定滾輪23第二送料接料平臺24第二送料轉折滾輪25第二送料固定柱3高架送料單元31高架送料滾輪32高架送料支柱4送料橫板41送料橫板轉折柱42送料橫板固定柱5制造機臺51輸送滾輪平臺6收料橫板61收料橫板轉折柱62收料橫板固定柱7高架收料單元71高架收料滾輪72高架收料支柱8第一收料卷筒機81第一收料卷筒
4[0040]82第--收料固定滾輪[0041]83第--收料接料平臺[0042]84第--收料轉折滾輪[0043]9第二收料卷筒機[0044]91第二二收料卷筒[0045]92第二二收料固定滾輪[0046]93第二二收料接料平臺[0047]94第二二收料轉折滾輪[0048]95第二二收料固定柱[0049]10定位機構[0050]101基座[0051]102定位器[0052]201第一送料壓制夾具[0053]202第一收料壓制夾具[0054]203第二送料壓制夾具[0055]204第二收料壓制夾具[0056]1001第一軟性電路板[0057]1002第二軟性電路板[0058]A第一輸送路徑[0059]B第二輸送路徑
具體實施方式
請參閱圖1，為本實用新型提供一種雙列單傳動的卷對卷連續水平式生產設備，包 括用于送料的一第一送料卷筒機1及一第二送料卷筒機2、用于收料的一第一收料卷筒機8 及一第二收料卷筒機9、一高架送料單元3、一高架收料單元7及一制造機臺5。該第一送 料卷筒機1與該第一收料卷筒機8分別具有一第一送料卷筒11及一第一收料卷筒81。該 第二送料卷筒機2與該第二收料卷筒機9分別具有一第一送料卷筒21及一第一收料卷筒 91。該第一送料卷筒機1與該第一收料卷筒機8之間形成一第一輸送路徑A，其中該第一 輸送路徑A用以輸送一第一軟性電路板1001。該第二送料卷筒機2與該第二收料卷筒機9 之間形成一第二輸送路徑B，其中該第二輸送路徑B用以輸送一第二軟性電路板1002。該高架送料單元3具有一高架送料滾輪31及一高架送料支柱32，均設于該第二 送料卷筒機2的上方。該高架收料單元7具有一高架收料滾輪71及一高架收料支柱72， 均設于該第二收料卷筒機9的上方。該高架送料單元3及該高架收料單元7皆設于該第一 輸送路徑A上，其中該高架送料單元3位于該第一送料卷筒機1與該制造機臺5之間，該高 架收料單元7位于該第一收料卷筒機8與該制造機臺5之間。該第二送料卷筒機2及該第 二收料卷筒機9的側面，分別設有一送料橫板4及一收料橫板6，其中該送料橫板4位于該 制造機臺5與該第二送料卷筒機2之間，該收料橫板6位于該第二收料卷筒機9與該制造 機臺5之間。該送料橫板4具有一送料橫板轉折柱41及一送料橫板固定柱42。該收料橫 板6具有一收料橫板轉折柱61及一收料橫板固定柱62。該送料橫板轉折柱41、該送料橫板固定柱42、該收料橫板轉折柱61及該收料橫板固定柱62皆設于該第一輸送路徑A上。該制造機臺5具有一用于輸送該第一軟性電路板1001及該第二軟性電路板1002 的輸送滾輪平臺51，設于該第一輸送路徑A及該第二輸送路徑B之間。該制造機臺5設有 多個緩沖槽、多個風箱、多個藥劑量配槽及多個化學藥劑容置槽。該第一送料卷筒機1設于該第二送料卷筒機2的一側，且該第一送料卷筒機1與 該第二送料卷筒機2沿著該第一輸送路徑A的方向錯開一適當距離。該第一收料卷筒機8 設于該第二收料卷筒機9的一側，且該第一收料卷筒機8與該第二收料卷筒機9沿著該第 一輸送路徑A的方向錯開一適當距離。該第一輸送路徑A的該高架送料單元3及該高架收 料單元7皆位于該第一輸送路徑A上，并且提高局部該第一輸送路徑A。該第一送料卷筒機1及該第二送料卷筒機2同步進行送料，經該制造機臺5進行 加工，而后由該第一收料卷筒機8及該第二收料卷筒機9進行收料，此為雙列單傳動的卷對 卷連續水平式生產設備的作業模式。請參閱圖2，為本實用新型的第二實施例。圖中除了揭示上述之外，該第一送料卷 筒機1進一步包括一第一送料固定滾輪12、一第一送料接料平臺13及一第一送料轉折滾 輪14，皆設于該第一輸送路徑A上。該第二送料卷筒機2進一步包括一第二送料固定滾輪 22、一第二送料接料平臺23、一第二送料轉折滾輪M及一第二送料固定柱25，皆設于該第 二輸送路徑B上。該第一收料卷筒機8進一步包括一第一收料固定滾輪82、一第一收料接 料平臺83及一第一收料轉折滾輪84，皆設于該第一輸送路徑A上。該第二收料卷筒機9進 一步包括一第二收料固定滾輪92、一第二收料接料平臺93、一第二收料轉折滾輪94及一第 二收料固定柱95，皆設于該第二輸送路徑B上。該第一送料接料平臺13設于該第一送料卷筒機1的側面，置于該第一軟性電路板 1001的下方。該第一收料接料平臺83，設于該第一收料卷筒機8的側面，置于該第二軟性 電路板1002的下方。該第一送料固定滾輪12及第一收料固定滾輪82分別設于該第一送料卷筒機1及 該第一收料卷筒機8的側面，分別位于該第一送料接料平臺13及該第一收料接料平臺83 的兩側，且置于該第一軟性電路板1001的下方。該第二送料固定滾輪22及第二收料固定 滾輪92分別設于該第二收送料卷筒機2及該第二收料卷筒機9的側面，分別位于該第二送 料接料平臺23及該第二收料接料平臺93的兩側，且置于該第二軟性電路板1002的下方。 其中，該第二送料接料平臺23及該第二收料接料平臺93，分別設于該第二送料卷筒機2及 該第二收料卷筒機9的側邊，并且皆位于該第二輸送路徑B上。圖2中進一步揭示一定位機構10，該定位機構10包括一基座101及一定位器102， 置于該第二送料卷筒機2與制造機臺5之間，其中該定位器102設于該基座101的上方，用 于輸送該第一軟性電路板1001及該第二軟性電路板1002的定位及校正。圖2中進一步具 有一第一送料壓制夾具201及一第一收料壓制夾具202，該第一送料壓制夾具201及該第一 收料壓制夾具202分別下壓該第一軟性電路板1001于該第一送料接料平臺13及該第一收 料接料平臺83上，并且皆設于該第一輸送路徑A上。圖2中進一步具有一第二送料壓制夾 具203及一第二收料壓制夾具204，該第二送料壓制夾具203及該第二收料壓制夾具204分 別下壓該第二軟性電路板1002于該第二送料接料平臺23及該第二收料接料平臺93上， 并且皆設于該第二輸送路徑B上。[0069]本實用新型由該第一送料卷筒機1及該第二送料卷筒機2同步進行送料該第一軟 性電路板1001及該第二軟性電路板1002。該第一軟性電路板1001及該第二軟性電路板 1002彎繞于該第一固定滾輪12及該第二固定滾輪22，行經該第一送料接料平臺13及該第 二送料接料平臺23。該第一送料壓制夾具201及該第二送料壓制夾具203下壓該第一軟性 電路板1001及該第二軟性電路板1002的頂面于該第一送料接料平臺13及該第二送料接 料平臺23上。該第一軟性電路板1001及該第二軟性電路板1002經過該第一送料接料平 臺13及該第二送料接料平臺23后，向下彎繞該第一送料轉折滾輪14及該第二送料轉折滾 輪24。該第一軟性電路板1001彎繞該第一送料轉折滾輪14后，往提高局部該第一輸送 路徑A的該高架收料單元3進行輸送，彎繞于該高架收料單元3的該高架送料滾輪31。其 中該高架送料滾輪31樞接于該高架送料支柱32，該高架送料支柱32固定于該第二送料卷 筒機2的上方。該第一軟性電路板1001經過該第二送料卷筒機2上方的局部第一送料路 徑A后，向下彎繞該送料橫板4的送料橫板轉折柱41。彎繞該送料橫板轉折柱41后，該第 一軟性電路板1001向上彎繞該送料橫板4的送料橫板固定柱42，將第一軟性電路1001板 輸送至該定位機構10的基座101上，經基座上的定位器102定位及校正后，輸送至該制造 機臺5的輸送滾輪平臺上51上。該輸送滾輪平臺上51上的第一軟性電路板1001，利用該 輸送滾輪平臺上51的滾輪將待加工的該第一軟性電路板1001輸送至該制造機臺5內進行 制造加工。該第二軟性電路板1002彎繞該第二送料轉折滾輪M后，向上彎繞該第二送料固 定柱25，將第二軟性電路板1002輸送至該定位機構10的基座101上，經基座上的定位器 102定位及校正后，輸送至該制造機臺5的輸送滾輪平臺上51上，借助該輸送滾輪平臺上 51的滾輪輸送待加工的該軟性電路板1002至該制造機臺5進行加工。該第一軟性電路板1001經加工后，離開該輸送滾輪平臺51彎繞該收料橫板6的 收料橫板固定柱62。經該收料橫板固定柱62后，向下彎繞該收料橫板轉折柱61后，往提高 局部該第一輸送路徑A的該高架收料單元7進行輸送，彎繞于該高架收料單元7的該高架 收料滾輪71。其中該高架收料滾輪71樞接于該高架收料支柱72，該高架收料支柱72固定 于該第二收料卷筒機9的上方。該第一軟性電路板1001經過該第二收料卷筒機9上方的 局部第一送料路徑A后，彎繞該第一收料轉折滾輪84。該第二軟性電路板1002經加工后，離開該輸送滾輪平臺51彎繞該第二收料固定 柱95后，向下彎繞該第二收料轉折滾輪94。該第一軟性電路板1001及該第二軟性電路板1002分別彎繞該第一收料轉折滾 輪84及該第二收料轉折滾輪94后，分別彎繞該第一收料固定滾輪82及第二收料固定滾輪 92，輸送該第一軟性電路板1001及該第二軟性電路板1002至該第一收料接料平臺83及該 第二收料接料平臺93上。該第一收料壓制夾具202及該第二收料壓制夾具204下壓加工 后的該第一軟性電路板1001及該第二軟性電路板1002的頂面，于該第一收料接料平臺83 及該第二收料接料平臺93上。輸送經該第一收料接料平臺83及該第二收料接料平臺93 后，該第一收料卷筒機8及該第二收料卷筒機9進行收料。目前軟性電路板的制造方法大多采用雙列雙傳動系統的制造設備，采用背對背異 側的操作模式，該設備除了浪費人力及高維修成本外，易限制廠房的空間布置。本實用新型
7將雙列雙傳動系統改進為雙列單傳動系統，采用同側的操作模式，且將輸送路徑高架及設 備的錯位，有效利用空間，縮小該設備的體積尺寸，進而減少人力及降低成本，提升產品合
格率及質量。本實用新型雙列單傳動的卷對卷連續水平式生產設備，該設備以幅寬650mm而 言，生產單列500mm不須再更新設備，這是雙列雙傳動系統的生產設備望塵莫及，有效符合 經濟效益。但是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，非因此局限本實用新型的保護范 圍，故舉凡運用本實用新型說明書及附圖內容所做的等效變化，均同理皆包含于本實用新 型的保護范圍內，特此聲明。
權利要求1.一種雙列單傳動的卷對卷連續水平式生產設備，其特征在于，包括一第一送料卷筒機，具有一第一送料卷筒；一第一收料卷筒機，具有一第一收料卷筒，該第一送料卷筒機與該第一收料卷筒機之 間形成一第一輸送路徑，用以輸送一第一軟性電路板；一第二送料卷筒機，具有一第二送料卷筒；一第二收料卷筒機，具有一第二收料卷筒，該第二送料卷筒機與該第二收料卷筒機之 間形成一第二輸送路徑，用以輸送一第二軟性電路板；一高架送料單元，設于該第二送料卷筒機的上方；一高架收料單元，設于該第二收料卷筒機的上方，其中該高架送料單元及該高架收料 單元皆位于該第一輸送路徑上，并且提高局部該第一輸送路徑；以及一制造機臺，具有一輸送滾輪平臺，設于該第一輸送路徑及該第二輸送路徑之間。
2.如權利要求1所述的雙列單傳動的卷對卷連續水平式生產設備，其特征在于，該高 架送料單元具有一高架送料滾輪及一高架送料支柱，該高架送料滾輪樞接于該高架送料支 柱，并且該高架送料單元位于該第一送料卷筒機與該制造機臺之間。
3.如權利要求1所述的雙列單傳動的卷對卷連續水平式生產設備，其特征在于，該高 架收料單元具有一高架收料滾輪及一高架收料支柱，該高架收料滾輪樞接于該高架收料支 柱，并且該高架收料單元位于該第一收料卷筒機與該制造機臺之間。
4.如權利要求1所述的雙列單傳動的卷對卷連續水平式生產設備，其特征在于，該第 一送料卷筒機設于該第二送料卷筒機的一側，且該第一送料卷筒機與該第二送料卷筒機沿 著該第一輸送路徑的方向錯開一適當距離。
5.如權利要求1所述的雙列單傳動的卷對卷連續水平式生產設備，其特征在于，該第 一收料卷筒機設于該第二收料卷筒機的一側，且該第一收料卷筒機與該第二收料卷筒機 沿著該第一輸送路徑的方向錯開一適當距離。
6.如權利要求1所述的雙列單傳動的卷對卷連續水平式生產設備，其特征在于，進一 步具有一第一送料接料平臺及一第一收料接料平臺，分別設于該第一送料卷筒機及該第一 收料卷筒機的側邊，并且皆位于該第一輸送路徑上。
7.如權利要求1所述的雙列單傳動的卷對卷連續水平式生產設備，其特征在于，進一 步具有一第二送料接料平臺及一第二收料接料平臺，分別設于該第二送料卷筒機及該第二 收料卷筒機的側邊，并且皆位于該第二輸送路徑上。
8.如權利要求6所述的雙列單傳動的卷對卷連續水平式生產設備，其特征在于，進一 步具有一第一送料壓制夾具及一第一收料壓制夾具，分別下壓該第一軟性電路板于該第一 送料接料平臺及第一收料接料平臺上，并且皆設于該第一輸送路徑上。
9.如權利要求7所述的雙列單傳動的卷對卷連續水平式生產設備，其特征在于，進一 步具有一第二送料壓制夾具及一第二收料壓制夾具，分別下壓該第二軟性電路板于該第二 送料接料平臺及第二收料接料平臺上，并且皆設于該第二輸送路徑上。
10.如權利要求1所述的雙列單傳動的卷對卷連續水平式生產設備，其特征在于，進一 步具有一定位機構系置于該第二送料卷筒機與該制造機臺之間，該定位機構包括一基座及 一定位器，其中該定位器設于該基座的上方。
專利摘要一種雙列單傳動的卷對卷連續水平式生產設備，包括一第一送料卷筒機、一第一收料卷筒機、一第二送料卷筒機、一第二收料卷筒機、一高架送料單元、一高架收料單元及一制造機臺；該第一送料卷筒機及該第一收料卷筒機之間形成一第一輸送路徑；該第二送料卷筒機及該第二收料卷筒機之間形成一第二輸送路徑；該高架送料單元設于該第二送料卷筒機的上方；該高架收料單元設于該第二收料卷筒機的上方，其中該高架送料單元及該高架收料單元皆位于該第一輸送路徑上，并且提高局部該第一輸送路徑；該制造機臺設于該第一輸送路徑及該第二輸送路徑之間。借此，本實用新型將局部該第一輸送路徑高架及設備的錯位，有效利用空間，縮小該設備的體積尺寸。
文檔編號H05K3/00GK201923696SQ201020517678
公開日2011年8月10日 申請日期2010年9月2日 優先權日2010年9月2日
發明者許議文 申請人:嘉聯益科技股份有限公司