專利名稱：環模平放式生物質擠壓成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種環模平放式生物質擠壓成型機，尤其適用于將散碎的生物質 物料壓縮成致密的壓塊燃料或飼料。
背景技術：
現有的生物質擠壓成型機是通過擠壓機構的摩擦力將物料從成型孔中擠壓出來， 形成所需的擠壓成品。目前的設計主要有兩種，一種是模盤豎直布置的環模機，特點是成型 模孔沿圓周方向均勻發散分布，在物料進入擠壓室后，必須通過攪拌器將物料送達各個模 孔，否則物料不均，容易悶機；另一種是模盤水平布置的平模機，特點是成型模孔單排或多 排沿豎向均勻分布，其模盤厚度大，模孔小，效率低，當采用多排模孔布局時，由于各排模孔 的擠壓速度不同，擠壓情況較為復雜，導致擠壓效果難以控制。

實用新型內容為了克服上述缺陷，本實用新型提供一種環模平放式生物質擠壓成型機，無需攪 拌器，各個模孔便可均勻擠壓物料，且模盤厚度小，成型模孔尺寸規格可選擇的范圍廣，成 型效果好，效率高，適應性強。本實用新型的技術方案是一種環模平放式生物質擠壓成型機，其包括進料接料斗、擋料罩、擠壓裝置、傳動 裝置、出料接料斗、機架和電機，所述擠壓裝置水平固定在機架上，所述擠壓裝置由擠壓輪 和模盤組成，所述模盤在水平方向上設有多個輻射狀均勻分布的模孔。所述傳動裝置由主軸、一對傳動帶輪、聯組V帶及相應的固定連接件組成，所述主 軸豎直布置，所述傳動帶輪及聯組V帶同水平面布置，位于主軸的末端。所述進料接料斗、擋料罩和模盤均為回轉體結構，其回轉軸線與傳動裝置的主軸 軸線重合，沿豎直方向自上而下緊密布置。所述模盤外截面形狀為環柱形，在厚度方向的中部設有模孔，各模孔中心線交匯 于模盤軸線上一點，所述模盤的環柱形內部形成圓柱形空間，所述擠壓輪固定在所述模盤 的圓柱形空間內，所述擠壓輪轉動時，將物料擠壓入模孔中，在持續補充物料，不斷的碾壓 過程中，最終散碎的物料擠壓成密度較大的壓塊，從模孔中排出。所述擠壓輪由壓輪、壓輪軸及相應固定連接裝置組成，所述擠壓軸與主軸平行布 置，且通過固定連接裝置固定在主軸上，與主軸同轉速運行，所述壓輪水平布置在壓輪軸 上，且與所述模孔同水平面布置。所述擠壓輪為1個、2個、3個或4個，所述擠壓輪個數大于2個時，以模盤的中心 軸為軸線均勻布置在模盤內，所述擠壓輪以模盤的軸線為轉動軸，其最大的回轉半徑位于 模孔所在的豎向截面內。所述出料接料斗為前后對稱結構，與水平面形成一定的角度，且截面上寬下窄，形 成縮口，這種結構將模孔排出的擠壓物料導出并集中在前后兩端的導料口處，便于收集。[0012]所述進料接料斗為由上、中、下三部分組成的回轉體結構，所述上部分的母線形狀 為“/”，回轉后形成圓錐形表面，上大下小，形成敞口且有一定的坡度，這種結構使散碎物料 盡可能地落入進料接料斗，在物料自身重力及設備運行的振動下，物料滑入下部空間；所述 中間部分的母線形狀為“ > ”，回轉后形成上、下窄，中部寬的結構，這種結構有利于將上部 分收集的物料分散開，松散、均勻地落入模盤的圓柱形空間內；所述下部分為具有一定高度 的圓環曲面，所述上、中、下各部分連接處的尺寸相等，且緊密連接，無縫隙。所述擋料罩由上、下兩部分組成，所述上部分為圓環形平面，所述下部分為圓臺形 曲面，所述圓臺形曲面截面直徑上小下大，所述上、下兩部分連接處的尺寸相等，且緊密連 接，無縫隙。所述擋料罩所的下部分圓臺形曲面的最小截面直徑大于模盤的外圓直徑，所述 圓臺形曲面的高度尺寸大于模盤上表面至模孔底部的尺寸，這種結構設計可以防止當擠壓 物料很長，從模孔排出后不能自動脫落時，當其前端接觸擋料罩下部的斜面后，擠壓物料沿 著斜面導向，變得彎曲，最終自動脫落。其有益效果是1、通過將模盤水平布置，成型模孔沿圓周方向均勻發散分布，使得從進料接料來 的散碎物料在自然狀態下即能較為均勻的分布到模盤的圓柱形空間，無需設置攪拌設備， 結構簡單，避免了普通環模機進料后常因物料不均，在模盤的豎直上方物料很少而難以擠 壓成型，而豎直下方常常因物料堆積過多而造成悶機的現象，提高了設備的效率，降低悶機幾率。2、通過將模孔水平布置，避免采用較厚重的模盤，只需改變模盤水平方向的尺寸， 即可改變模孔的長度，從而改變擠壓效果。此外，將擋料罩設計成帽子形狀，且工作高度足 以擋住模孔，當擠壓物料過長接觸到擋料罩的斜邊后，自動的受阻變彎，在長度不斷增加 時，很容易自動脫落。無需額外設置斷料切刀。此外，也可防止擠壓物料從模孔中飛濺出來， 造成人身傷害。3、通過將出料接料斗設計成具有一定的斜度，一方面防止從模孔擠壓排出的較熱 的物料摔碎，另一方面增加了擠壓物料滑行的時間，在從導料口出來前有足夠的時間冷卻 變硬，保持形裝；另一方面，增加擠壓物料滑行時間，從而避免因導料口變窄堵塞導料出口。

圖1為本實用新型的示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型提供了 一種環模平放式生物質擠壓成型機，其包括進料接料 斗1、擋料罩2、擠壓裝置、傳動裝置、出料接料斗10、機架7和電機8，所述擠壓裝置水平固 定在機架7上，所述擠壓裝置由擠壓輪9和模盤3組成，所述模盤3在水平方向上設有多個 輻射狀均勻分布的模孔，各個模孔尺寸相等，且各模孔的中心軸線交匯于一點，該點落在模 盤3的中心軸線上。所述模盤3固定在機架上。該成型機結合了現有的兩種生物質擠壓成 型機的優點，且克服了各自的缺點，結構簡單。所述進料接料斗1、擋料罩2和模盤3均為回轉體結構，其回轉軸線與傳動裝置的 主軸軸線重合，且沿豎直方向自上而下緊密布置。所述進料接料斗1為由上、中、下三部分
4組成的回轉體結構，所述上部分的母線形狀為“/”，回轉后形成圓錐形表面，上大下小，形成 敞口且有一定的坡度，這種結構使散碎物料盡可能地落入進料接料斗1，在物料自身重力及 設備運行的振動下，物料滑入下部空間；所述中間部分的母線形狀為“ > ”，回轉后形成上、 下窄，中部寬的結構，這種結構有利于將上部分收集的物料分散開，松散、均勻地落入模盤3 的圓柱形空間內；所述下部分為具有一定高度的圓環曲面，所述上、中、下各部分連接處的 尺寸相等，且緊密連接，無縫隙，該處的連接方式可以是焊接，也可以采用其他連接效果相 當的方式。所述模盤3外輪廓形狀為環臺形，在上表面與進料接料斗1接觸處，可以設置一 圈凹槽，便于與進料接料斗1緊密連接，防止漏料，此外，當擠壓物料悶機時，可以很快將其 卸下，進行維護，操作簡便。所述模盤3的模孔水平發散布置，可以通過改變模孔的長度來 控制不同種類物料的成型效果。所述擋料罩2由圓環平面和具有斜度的圓臺曲面組成，所 述圓環上設置有若干螺孔，固定在模盤3的上表面上，所述圓臺曲面工作時的高度足以遮 擋住模孔，當從模孔排出的擠壓物料足夠長后，仍不能自動脫落，此時，擠壓物料達到一定 長度后接觸擋料罩2的圓臺曲面，使其受阻彎曲，最終自動脫落，同時，防止擠壓物料從模 孔進出，飛濺傷人。所述擠壓輪9由壓輪、壓輪軸及相應固定連接裝置組成，所述擠壓軸與主軸5平行 布置，且通過固定連接裝置固定在主軸上，與主軸5同轉速運行，所述壓輪水平布置在壓輪 軸上，且與所述模孔同水平面布置，這種設計可使每次擠壓輪9碾壓時將盡可能多的物料 壓入模孔。所述擠壓裝置是本實用新型工作時的關鍵受力部件，為易損件，可以采用高強度 的材料，并采用適當工藝處理，如在壓輪的頂部和模孔的入料端堆焊耐磨粉，提高該部件的 壽命。所述擠壓裝置的關鍵擠壓部位可以設計成整體結構，如整體鑄造擠壓輪，也可以設計 成便于拆卸的可更換單元，如將模盤的每個模孔設計成塊狀單元，多個單元拼裝成一個整 體結構，壓輪設計成擠壓部位可拆卸件。所述出料接料罩10固定在機架上，位于模盤的下部，其結構前后對稱，與水平面 形成一定的角度，且截面上寬下窄，形成縮口，這種結構將模孔排出的擠壓物料導出并集中 在前后兩端的導料口處，便于收集。所述主軸5豎直布置，上端與擠壓輪9緊密連接，下端與大帶輪11緊密連接，中部 通過軸承固定在機架7上。所述大帶輪11與小帶輪6通過聯組V帶4連接，傳遞動力，所 述聯組V帶4在設備運行過程中突然悶機，導致擠壓輪堵轉時，聯組V帶4打滑，防止設備 損壞。小帶輪與電機軸緊密連接，傳遞動力，所述電機水平固定機架上。
權利要求本實用新型涉及一種環模平放式生物質擠壓成型機，其特征在于其包括進料接料斗、擋料罩、擠壓裝置、傳動裝置、出料接料斗、機架和電機，所述擠壓裝置水平固定在機架上，所述擠壓裝置由擠壓輪和模盤組成，所述模盤在水平方向上設有多個輻射狀均勻分布的模孔。
2.根據權利要求1所述的環模平放式生物質擠壓成型機，其特征在于所述傳動裝置由 主軸、一對傳動帶輪、聯組V帶及相應的固定連接件組成，所述主軸豎直布置，所述傳動帶 輪及聯組V帶水平布置。
3.根據權利要求1所述的環模平放式生物質擠壓成型機，其特征在于所述進料接料 斗、擋料罩和模盤均為回轉體結構，其回轉軸線與傳動裝置的主軸軸線重合，且沿豎直方向 自上而下緊密布置。
4.根據權利要求1所述的環模平放式生物質擠壓成型機，其特征在于所述模盤外輪廓 形狀為環柱形，在厚度方向的中部設有模孔，各模孔中心線交匯于模盤軸線上一點，所述模 盤的環柱形內部形成圓柱形空間，所述擠壓輪固定在所述模盤的圓柱形空間內。
5.根據權利要求1所述的環模平放式生物質擠壓成型機，其特征在于所述擠壓輪由壓 輪、壓輪軸及相應固定連接裝置組成，所述壓輪水平布置在壓輪軸上，所述擠壓軸與主軸平 行，且通過固定連接裝置固定在主軸上，與主軸同轉速運行。
6.根據權利要求1或5所述的環模平放式生物質擠壓成型機，其特征在于所述擠壓輪 為1個、2個、3個或4個，所述擠壓輪個數大于2個時，以模盤的中心軸為軸線均勻布置在 模盤內，且擠壓輪轉動時最大的回轉半徑位于模孔所在的豎向截面內。
7.根據權利要求1或3所述的環模平放式生物質擠壓成型機，其特征在于所述出料接 料斗為前后對稱結構，與水平面形成一定的角度，且截面上寬下窄，形成縮口，便于擠壓后 物料的收集。
8.根據權利要求1或3所述的環模平放式生物質擠壓成型機，其特征在于所述進料接 料斗由上、中、下三部分組成的回轉體結構，所述上部分的母線形狀為“/”，回轉后形成圓錐 形表面，上大下小，形成上部敞口，所述中間部分的母線形狀為“ > ”，回轉后形成上下窄，中 部寬的結構，所述下部分為具有一定高度的圓環曲面，所述上、中、下各部分連接處的尺寸 相等，且緊密連接，無縫隙。
9.根據權利要求1所述的環模平放式生物質擠壓成型機，其特征在于所述擋料罩由 上、下兩部分組成，所述上部分為圓環形平面，所述下部分為圓臺形曲面，所述圓臺形曲面 上小下大，所述上、下兩部分連接處的尺寸相等，且緊密連接，無縫隙。
10.根據權利要求9所述的環模平放式生物質擠壓成型機，其特征在于所述擋料罩的 下部分圓臺形曲面的最小截面直徑大于模盤的外圓直徑，所述圓臺形曲面的高度尺寸大于 模盤上表面至模孔底部的豎向尺寸。
專利摘要本實用新型涉及一種環模平放式生物質擠壓成型機，其特征在于其包括進料接料斗、擋料罩、擠壓裝置、傳動裝置、出料接料斗、機架和電機，所述擠壓裝置水平固定在機架上，所述擠壓裝置由擠壓輪和模盤組成，所述模盤在水平方向上設有多個輻射狀均勻分布的模孔。本實用新型無需攪拌器，也無需斷料切刀，各個模孔便可均勻擠壓物料，且模盤厚度小，成型模孔尺寸規格可選擇的范圍廣，成型效果好，效率高，適應性強。
文檔編號B30B15/00GK201685471SQ201020188699
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月13日 優先權日2010年5月13日
發明者李 遠, 石書田, 賈振海 申請人:北京奧科瑞豐機電技術有限公司