專利名稱：一種電致發光線的生產方法
技術領域：
本發明涉及到一種通過電激勵而發光的電致發光線的生產方法。
背景技術：
電致發光線是電致發光線組件的一個主要部件，它主要是由熒光物質和導體組成。現有的電致發光線，其結構中的耦合層通常是用金屬氧化物或純金通過蒸發、噴涂等工藝制成的，金屬氧化物或純金制成的耦合層雖具有導電性能好、透明等優點，但使用金屬氧化物或純金的材料也同時存在著原材料價格高、產品制造工藝復雜、設備要求高、產品合格率較低等缺點。也有的在制作電致發光線中的耦合層時采用金屬鹽導電液或采用有導電性能的高分子材料。但大多數的金屬鹽導電液都具有腐蝕性，而已有的具有導電性能的高分子材料又價格太高。同時，現有電致發光線內部結構中的內護套通常是采用涂覆或擠出的方法制成，但在采用液體的導電物質時，涂覆或擠出的方法不易制成質量上乘的產品。另外，現有電致發光線中的外導體還存在著某些缺陷，如導電物質外面的導線通常是通過同向纏繞或通過編織機上進行編織而成。同向纏繞成的導線，一旦其中一根導線斷線，就會使受該導線控制的部分發光線不能發光，而編織而成的導線，由于同時參與工作的導線過多，也會產生遮光的問題，這些都會直接影響發光線的發光。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提出一種工藝簡單、制造成本低、產品質量好、發光效果不會受到導線斷線或耦合層材料遮光影響的電致發光線生產方法。
為解決上述技術問題，本發明一種電致發光線的生產方法包括如下步驟1、在內導體上鍍覆一層電絕緣介質層；2、鍍覆后的電絕緣介質層經過干燥處理，在其上進行發光層的鍍覆；3、鍍覆后的發光層經過干燥處理后，再在其上進行耦合層的鍍覆；4、在耦合層鍍覆后，將導線纏繞在在耦合層上；5、最后將內、外護套分別覆蓋在最外層，制成電致發光線，其特征在于，所述的耦合層是由50-95％重量含量的丙三醇和5-50％重量含量的具有導電性能的高分子材料進行混合而成的。
上述一種電致發光線的生產方法，所述的耦合層是由重量含量的35-80％丙三醇、15％-40％重量含量的水和5-50％重量含量的具有導電性能的高分子材料進行混合而成的。
上述一種電致發光線的生產方法，所采用的具有導電性能的高分子材料是羧甲基纖維素鈉。
上述一種電致發光線的生產方法，將導線纏繞在耦合層上后，將塑料薄膜通過繞包的方法繞在經過涂覆耦合層的發光線上，然后經過烘烤爐進行定型成內護套，最后用塑料擠出機將外護套材料包覆到發光線的內護套上。
上述一種電致發光線的生產方法，將導線纏繞在耦合層上后，將塑料薄膜表面事先涂上膠水，然后通過繞包的方法繞在經過涂覆耦合層的發光線上，通過自身粘合定型成內護套，最后用塑料擠出機將外護套材料包覆到發光線的內護套上。
上述一種電致發光線的生產方法，在耦合層鍍覆后，用異向轉動的輪軸將兩根導線纏繞在耦合層上，兩根導線相互交叉。
上述一種電致發光線的生產方法，在電致發光線的一端用一個由絕緣材料制成的塑料保護頭進行密封。
上述一種電致發光線的生產方法，在電致發光線的另一端用注塑機壓注有連接器頭。
由于本發明將丙三醇(可與水混合)和具有導電性能的高分子材料進行混合，制成耦合層，起到了電感應場的作用。丙三醇作為溶劑，可使導電高分子材料易于鍍覆，同時又不易揮發，這樣就降低了電致發光線的制造成本，簡化了生產工藝，而且沒有腐蝕性。而采用羧甲基纖維素鈉作為導電介質，其導電性、易涂性和不易揮發性等綜合性能最佳。采用繞包燒結(繞包粘接)的方法來制成內護套，最終制成的發光線質量高而穩定。耦合層外的外導體采用兩根導線異向纏繞的方法而使其相互交叉，一旦其中的一根導線斷線，不會影響到發光線的發光，且在斷線以后的節距之后，又會使兩根導線同時導電，從而確保發光線的正常發光。電致發光線一端采用的塑料保護頭可以防止外部有害物質對發光線內部的腐蝕而損壞發光線。電致發光線另一端壓注的連接器頭可以便于發光線與激勵電源間的相互連接。


下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步詳細說明。
圖1是本發明電致發光線的層狀結構示意圖；圖2是采用本發明電致發光線的電致發光線組件的結構示意圖。
實施例2 一種電致發光線的生產方法，其生產步驟與實施例1基本相同，其中耦合層4是由50％重量含量的丙三醇、20％重量含量的水和30％重量含量的具有導電性能的高分子材料羧甲基纖維素鈉進行混合而成的。
實施例3 一種電致發光線的生產方法，其生產步驟與實施例1基本相同，其中耦合層4是由40％重量含量的丙三醇、40％重量含量的水和20％重量含量的具有導電性能的高分子材料羧甲基纖維素鈉進行混合而成的。內護套7是采用將塑料薄膜表面事先涂上膠水，然后通過繞包的方法繞在經過涂覆耦合層的發光線上，通過自身粘合定型而成的。
實施例4 一種電致發光線的生產方法，其生產步驟與實施例3基本相同，其中耦合層4是由90％重量含量的丙三醇和10％重量含量的具有導電性能的高分子材料羧甲基纖維素鈉進行混合而成的。
如圖2所示，電致發光線組件包括電致發光線10和可以激勵發光線10發光的激勵電源12，電致發光線10一端密封固定有可以保護發光線10端頭的保護頭11，保護頭11是用絕緣材料制成的。在電致發光線10的另一端用注塑機壓注有連接器頭。激勵電源12包括有一個電池或電池組、一個升壓電路、一個與電致發光線10相連的連接器座13和一個可以接入外部電源的連接器座14。
權利要求
1.一種電致發光線的生產方法，包括如下步驟1、在內導體上鍍覆一層電絕緣介質層；2、鍍覆后的電絕緣介質層經過干燥處理，在其上進行發光層的鍍覆；3、鍍覆后的發光層經過干燥處理后，再在其上進行耦合層的鍍覆；4、在耦合層鍍覆后，將導線纏繞在在耦合層上；5、最后將內、外護套分別覆蓋在最外層，制成電致發光線，其特征在于，所述的耦合層是由50-95％重量含量的丙三醇和5-50％重量含量的具有導電性能的高分子材料進行混合而成的。
2.如權利要求1所述的一種電致發光線的生產方法，其特征在于，所述的耦合層是由重量含量的35-80％丙三醇、15％-40％重量含量的水和5-50％重量含量的具有導電性能的高分子材料進行混合而成的。
3.如權利要求1或2所述的一種電致發光線的生產方法，其特征在于，所述的具有導電性能的高分子材料是羧甲基纖維素鈉。
4.如權利要求1或2所述的一種電致發光線的生產方法，其特征在于，將所述導線纏繞在所述耦合層上后，將塑料薄膜通過繞包的方法繞在經過涂覆耦合層的發光線上，然后經過烘烤爐進行定型成內護套，最后用塑料擠出機將外護套材料包覆到發光線的內護套上。
5.如權利要求1或2所述的一種電致發光線的生產方法，其特征在于，將所述導線纏繞在耦合層上后，將塑料薄膜表面事先涂上膠水，然后通過繞包的方法繞在經過涂覆耦合層的發光線上，通過自身粘合定型成內護套，最后用塑料擠出機將外護套材料包覆到發光線的內護套上。
6.如權利要求1或2所述的一種電致發光線的生產方法，其特征在于，在所述耦合層鍍覆后，用異向轉動的輪軸將兩根所述導線纏繞在所述耦合層上，所述兩根導線相互交叉。
7.如權利要求1或2所述的一種電致發光線的生產方法，其特征在于，在電致發光線的一端用一個由絕緣材料制成的塑料保護頭進行密封。
8.如權利要求1或2所述的一種電致發光線的生產方法，其特征在于，在電致發光線的另一端用注塑機壓注有連接器。
全文摘要
本發明公開了一種電致發光線的生產方法，包括如下步驟1、在內導體上鍍覆一層電絕緣介質層；2、鍍覆后的電絕緣介質層經過干燥處理，在其上進行發光層的鍍覆；3、鍍覆后的發光層經過干燥處理后，再在其上進行耦合層的鍍覆；4、在耦合層鍍覆后，將導線纏繞在耦合層上；5、最后將內、外護套分別覆蓋在最外層，制成電致發光線，其中耦合層是由50－95％重量含量的丙三醇和5－50％重量含量的具有導電性能的高分子材料進行混合而成的。本發明不僅工藝簡單，制造成本低，產品質量好，而且制成的電致發光線的發光效果不會受到導線斷線或耦合層材料遮光的影響。
文檔編號H05B33/12GK1454033SQ0311708
公開日2003年11月5日 申請日期2003年5月19日 優先權日2003年5月19日
發明者周震榆, 陳陵華 申請人:海鹽九曲港電子有限公司