一種具有多個透氣孔的揚聲器盆架的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種具有多個透氣孔的揚聲器盆架的加工工藝，包括開料-拉伸-沖中孔-整形-切邊沖孔-沖耳花-沖單花-沖透氣孔-沖方形加強筋-翻邊一系列步驟。本發明旨在提供一種連續加工、多次沖壓、高精度的具有多個透氣孔的揚聲器盆架的加工工藝。
【專利說明】一種具有多個透氣孔的揚聲器盆架的加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種揚聲器制造領域，特別是一種具有多個透氣孔的揚聲器盆架的加
工工藝。
【背景技術】
[0002]揚聲器是一種把電信號轉變為聲信號的換能器件,揚聲器的性能優劣對音質的影響很大。揚聲器在音響設備中是一個最薄弱的器件，而對于音響效果而言，它又是一個最重要的部件。揚聲器的種類繁多，而且價格相差很大。音頻電能通過電磁，壓電或靜電效應，使其紙盆或膜片振動并與周圍的空氣產生共振(共鳴)而發出聲音。
[0003]揚聲器的構造一般包括支架、磁鐵、盆架、定芯支片、錐形紙盆等組成，其中，盆架一般采用鋼材或者鋁材制作，其要求為堅固、不隨音響設備的聲音產生共振等要求，現階段，盆架的加工工藝主要采用單片原料一次成型沖壓的方式來得到，這種加工工藝存在著尺寸控制精度低、殘次品率高的問題，特別是在盆架內需要設置其他更加精細的組件如耳花、耳孔、透氣孔時，傳統的工藝方式無法實現。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種連續加工、多次沖壓、高精度的具有多個透氣孔的揚聲器盆架的加工工藝。
[0005]本發明提供的技術方案為:一種具有多個透氣孔的揚聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟:
[0006]步驟1:開料；準備一塊直徑為250毫米，厚度為I毫米的正方形的原料；
[0007]步驟2:拉伸；通過拉伸模對所述的原料進行拉伸，得到深度為70?72毫米的拉伸后的胚料；所述的拉伸后的胚料為從下往上直徑逐漸增加的圓臺；
[0008]步驟3:沖中孔；通過預沖中孔模在所述的拉伸后的胚料的底部沖制一個中孔，所述的中孔的直徑為44.5?45.5毫米；
[0009]步驟4:整形，通過整形模對所述的沖制中孔后的胚料進行沖壓，得到一個內部有多級臺階的半成品，所述的半成品由由從下而上的第一層階梯、第二層階梯和第三層階梯構成，所述的第一層階梯的高度為14.5?15.5毫米，所述的第二層階梯的高度為8.5?
9.5毫米，所述的第三層階梯的高度為46.5?47.5毫米；
[0010]步驟5:切邊沖孔；通過切邊沖孔模對所述的半成品的外邊進行沖切，在所述的中孔的周圍均勻沖制四個鉚合孔，并在所述的第3層階梯的上表面均勻沖制6個圓形安裝孔和2個矩形安裝孔，所述的鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離為30±0.1毫米；所述的鉚合孔的直徑為3.5?4.5毫米；所述的圓形安裝孔的直徑為5.5?6.5毫米；所述的矩形安裝孔的長為6毫米,寬為3毫米；
[0011]步驟6:沖耳花，通過沖耳花模在所述的第二層臺階上沖制一個耳花，并在所述的耳花中間沖制一個耳孔，所述的耳孔為邊長3.5?3.7毫米的正方形通孔；[0012]步驟7:沖單花；通過沖單花模在所述的第二層臺階上的耳花兩側沖制3個單花；
[0013]步驟8:沖透氣孔，通過沖透氣孔模在所述的第一層臺階上均勻沖制4個透氣孔；
[0014]步驟9:沖方形加強筋，通過沖方形加強筋模在所述的耳花與單花之間通過沖加強筋模沖制4個方形的加強筋；
[0015]步驟10:翻邊，在所述的第三層臺階進行翻邊操作，得到一個垂直于所述的第三層臺階的上表面的邊框，所述的邊框的高度為4.5?5.5毫米。
[0016]在上述的具有多個透氣孔的揚聲器盆架的加工工藝中，在所述的步驟10完成后，進行表面處理工序；所述的表面處理工序為:在所述的揚聲器盆架的內外電鍍一層三價鉻藍白鋅，得到盆架成品。
[0017]在上述的具有多個透氣孔的揚聲器盆架的加工工藝中，在所述的表面處理工序結束后，進行成品包裝工序；所述的成品包裝工序為:用兩層環保紙將將產品單間隔開疊好
[0018]本發明通過采用由下而上的加工順序，保證了加工的穩定性，連續化操作，最大限度的降低了加工時間，多工序的沖壓操作使沖壓尺寸精確，特別是在具有多透氣孔結構時采用沖透氣孔模進行單沖，保證了整個結構的穩定性，防止透氣孔之間的金屬變形，更為重要的是，通過沖方形加強筋模沖制方形加強筋，一來可以有效增加盆架強度，二來其具有一定的吸收震動的能力，提聞聲色表現力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的具體實施例1的俯視圖；
[0020]圖2是本發明的具體實施例1的A-A剖視圖；
[0021]圖3是本發明的具體實施例1的B的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合【具體實施方式】，對本發明的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本發明的任何限制。
[0023]實施例1
[0024]如圖1至圖3所示，一種具有多個透氣孔的揚聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟:
[0025]步驟1:開料；準備一塊直徑為250毫米，厚度為I毫米的正方形的原料；
[0026]步驟2:拉伸；通過拉伸模對所述的原料進行拉伸，得到深度為70?72毫米的拉伸后的胚料；所述的拉伸后的胚料為從下往上直徑逐漸增加的圓臺；
[0027]步驟3:沖中孔；通過預沖中孔模在所述的拉伸后的胚料的底部沖制一個中孔1，所述的中孔I的直徑為44.5?45.5毫米；
[0028]步驟4:整形，通過整形模對所述的沖制中孔后的胚料進行沖壓，得到一個內部有多級臺階的半成品，所述的半成品由由從下而上的第一層階梯2、第二層階梯3和第三層階梯4構成，所述的第一層階梯2的高度為14.5?15.5毫米，第一層臺階2的底面直徑為86毫米，第一層臺階2的斜面最大直徑為94毫米，第一層臺階2的上表面最大直徑為105毫米，所述的第二層階梯3的高度為8.5?9.5毫米，其豎直方向為垂直面，該垂直面的直徑為105毫米，所述的第二層階梯3的上表面的最大直徑為130.5毫米，所述的第三層階梯4的高度為46.5?47.5毫米，其豎直方向為斜面，所述的第三層階梯4的斜面的的最大直徑為152.5毫米，所述的第三層階梯4的上表面的最大直徑為180毫米；在沖制過程中要嚴格控制各臺階的各個面的最大直徑和高度，保證其他組件安裝適宜。
[0029]步驟5:切邊沖孔；通過切邊沖孔模對所述的半成品的外邊進行沖切，在所述的中孔I的周圍均勻沖制四個鉚合孔5，并在所述的第3層階梯4的上表面均勻沖制6個圓形安裝孔6和2個矩形安裝孔7，所述的鉚合孔5距離所述的中孔I的圓心的距離為30±0.1毫米；所述的鉚合孔5的直徑為3.5?4.5毫米；所述的圓形安裝孔6的直徑為5.5?6.5毫米；所述的矩形安裝孔7的長為6毫米，寬為3毫米；在切邊沖孔模上要精確定位圓形安裝孔6的沖針和矩形安裝孔7的沖針夾角，圓形安裝孔6均勻分布在第三層臺階上表面，各圓形安裝孔6的夾角為60 °，矩形安裝孔7分布在第三層臺階4上表面的兩側，左側的矩形安裝孔7與最近的相鄰的圓形安裝孔6的夾角為-10°，右側的矩形安裝孔7與兩側的圓形安裝孔6的夾角相等為30°。
[0030]步驟6:沖耳花，在所述的第二層臺階上沖制一個耳花8，并在所述的耳花中間沖制一個耳孔9，所述的耳孔9為邊長3.5?3.7毫米的正方形通孔，優選為3.6毫米；沖制完成后，也可以看做是兩個相對較小的單花中間夾一耳孔。
[0031]步驟7:沖單花；通過沖單花模在所述的第二層臺階上的耳花8兩側沖制3個單花10 ；
[0032]步驟8:沖透氣孔，通過沖透氣孔模在所述的第一層臺階上均勻沖制4個透氣孔11;
[0033]步驟9:沖方形加強筋，在所述的耳花與單花之間通過沖加強筋模沖制4個方形的加強筋12 ；
[0034]步驟10:翻邊，在所述的第三層臺階4進行翻邊操作，得到一個垂直于所述的第三層臺階4的上表面的邊框13，所述的邊框13的高度為4.5?5.5毫米。
[0035]步驟11:在所述的揚聲器盆架的內外電鍍一層三價鉻藍白鋅，得到盆架成品。
[0036]其中，拉伸模安裝在250T的油壓機上，預沖中孔模安裝在16T油壓機上，所述的整形模安裝在80T沖床上，所述的切邊沖孔模安裝在80T沖床上，所述的沖耳花模安裝在25T沖床上，所述的沖單花模安裝在25T沖床上，所述的沖透氣孔模安裝在25T沖床上，所述的沖加強筋模安裝在60T沖床上，所述的翻邊模安裝在25T沖床上。
[0037]上述的拉伸模、預沖中孔模、定位孔模、整形模、沖孔切邊模、沖耳花模、沖單花模、沖透氣孔模、沖加強筋模、翻邊模布置在一條生產線上，采用滑塊或者機械手臂將原料逐步從上一工序運輸至下一工序，加工過程簡單，快速，沖切準確，尺寸控制精準。
[0038]以上所述的僅為本發明的較佳實施例，凡在本發明的精神和原則范圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種具有多個透氣孔的揚聲器盆架的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:開料；準備一塊直徑為250毫米，厚度為I毫米的正方形的原料； 步驟2:拉伸；通過拉伸模對所述的原料進行拉伸，得到深度為70?72毫米的拉伸后的胚料；所述的拉伸后的胚料為從下往上直徑逐漸增加的圓臺； 步驟3:沖中孔；通過預沖中孔模在所述的拉伸后的胚料的底部沖制一個中孔，所述的中孔的直徑為44.5?45.5毫米； 步驟4:整形，通過整形模對所述的沖制中孔后的胚料進行沖壓，得到一個內部有多級臺階的半成品，所述的半成品由由從下而上的第一層階梯、第二層階梯和第三層階梯構成，所述的第一層階梯的高度為14.5?15.5毫米，所述的第二層階梯的高度為8.5?9.5毫米，所述的第三層階梯的高度為46.5?47.5毫米； 步驟5:切邊沖孔；通過切邊沖孔模對所述的半成品的外邊進行沖切，在所述的中孔的周圍均勻沖制四個鉚合孔，并在所述的第3層階梯的上表面均勻沖制6個圓形安裝孔和2個矩形安裝孔，所述的鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離為30±0.1毫米；所述的鉚合孔的直徑為3.5?4.5毫米；所述的圓形安裝孔的直徑為5.5?6.5毫米；所述的矩形安裝孔的長為6暈米,寬為3暈米； 步驟6:沖耳花，通過沖耳花模在所述的第二層臺階上沖制一個耳花，并在所述的耳花中間沖制一個耳孔，所述的耳孔為邊長3.5?3.7毫米的正方形通孔； 步驟7:沖單花；通過沖單花模在所述的第二層臺階上的耳花兩側沖制3個單花； 步驟8:沖透氣孔，通過沖透氣孔模在所述的第一層臺階上均勻沖制4個透氣孔； 步驟9:沖方形加強筋，通過沖方形加強筋模在所述的耳花與單花之間通過沖加強筋模沖制4個方形的加強筋； 步驟10:翻邊，通過翻邊模在所述的第三層臺階進行翻邊操作，得到一個垂直于所述的第三層臺階的上表面的邊框，所述的邊框的高度為4.5?5.5毫米。
2.根據權利要求1所述的具有多個透氣孔的揚聲器盆架的加工工藝，其特征在于，在所述的步驟10完成后，進行表面處理工序；所述的表面處理工序為:在步驟10所得到的揚聲器盆架的內外電鍍一層三價鉻藍白鋅，得到盆架成品。
3.根據權利要求2所述的具有多個透氣孔的揚聲器盆架的加工工藝，其特征在于，在所述的表面處理工序結束后，進行成品包裝工序；所述的成品包裝工序為:用兩層環保紙將將所述的盆架成品單件隔開疊好。
【文檔編號】H04R31/00GK104038889SQ201410289300
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月24日 優先權日:2014年6月24日
【發明者】馮玉權 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司