專利名稱：：一種多彩塑膠手機按鍵的制造方法
技術領域：
：本發明涉及一種塑膠手機按鍵的制造方法，特別是一種表面耐磨，色彩魔幻的塑膠手機按鍵的制造方法。
背景技術：
：現有的塑膠手機按鍵其表面為透明ABS、PC、PET等塑料基材，表面硬度低、耐磨性差。直接做外表面使用，頻繁的直接按壓、摩擦，其表面很快被劃傷、變花、變臟，外觀很快變的很難看，嚴重影響其美觀性和使用效果。另其顏色較單一，現在人們個性化要求較高，追求時尚，單一的色彩無法滿足客戶對多彩性的需求。
發明內容本發明的目的，是要克服現有技術的不足，大幅度提高手機按鍵的表面硬度，增加其耐磨性，從而提高其品質；并增加手機按鍵的各種顏色，使其滿足現代人個性化的需求。本發明解決上述技術問題所釆用的制造工藝包括以下步驟1.高精密度模具的制作。2.精密注塑成型坯件，也可根據產品要求釆用市購的塑料薄片，雕刻沖壓而成。3.a、坯件正面真空鍍耐磨性層如Ti02或Si02或Zr02或Al203或金剛石膜等高耐磨性材料；b、坯件背面真空鍍各種色彩膜層，采用以下材料如Si02、Ti02、MgF2、ZnS、A1203、SiO、Ti305、Ti203、TiO、Zr02、ZnSe、Ta205、Cr、Al、Sn、Ag、Ni、Au及其它市售的各種光學鍍膜材料等。其中的兩種或多種真空鍍膜層交替疊加，而獲得多種顏色的彩色膜層，比如11305和Si02交替的彩色膜層；或Si02和Ti02交替疊加的彩色膜層或Ti305和MgF2交替疊加的彩色膜層或Zr02和Si02交替疊加的彩色膜層或Zr02和MgF2交替疊加的彩色膜層；c、坯件背面除了真空鍍各種交替疊加的彩色膜層，如11305和Si02交替疊加的彩色膜層外，再真空鍍單金屬層如Cr或Al或Sn等增添色彩和金屬感。4.背面印刷油墨，可根據要求調成各種顏色。5.背面加工字符，可根據激光雕刻的方法或化學退鍍的方法加工出各種按鍵的透光字符。6.將字符印刷成各種需要的顏色。7.沖切，精雕出產品外形。8.組裝，將另外加工好的硅膠、膠紙、導航鍵、OK鍵等進行組合裝配。9.貼保護膜，在組裝好的產品正面貼一層保護膜以防劃傷。本發明的有益效果是，因釆用真空鍍Si02或Ti02或金剛石膜等高耐磨、高硬度膜層做其外表面，改變了己往透明ABS、PC、PET等塑料直接做表面層的狀況。從而使其表面硬度和耐磨性大幅度提高。所以表面不易被劃傷，很好的改善了以往工藝中的不足。本發明在其背面增加了彩色膜層，使其色彩豐富多彩，改善了以往色彩單一的情況。而且其色彩不是通過色粉、顏料簡單調色而成，而是通過光學原理讓膜層折射或反射不同波長的光線而產生的。所以其色彩永遠不會褪掉。在不同的角度變幻出不同顏色的幻彩效果。其外觀看起來特別高雅、美觀、絢麗多姿。具有寶石的外觀質感。本發明可應用于手機、MP3、MP4、小靈通、掌上電腦、筆記本電腦、數碼相機、攝像機、家用電器、遙控器等電子產品的按鍵及外殼。圖l為本發明的剖示圖。圖中1.耐磨層Si02，2.基材透明PC，A.Ti305B.Si023.單金屬膜層Cr，4.印刷油墨底層，5.透明彩色油墨層.具體實施例方式下面結合圖1闡述本發明的具體實施步驟1.高精密度模具的制作可根據客戶產品外觀設計要求制作模具。如拉絲紋、CD紋、網紋、亮霧相間等各種花色。本實例產品外觀設計要求為a、背面為CD紋效果，b、正面為高光澤、高亮面效果，c、正面帶凸起字符。在模具設計時，背面采用電鑄方式制作CD紋效果，正面電火花制作好字符后進行高亮面拋光，達到鏡面效果。2.精密注塑成型毛坯在注塑過程前，應將模具洗干凈，不得有油污、臟物。成型過程中，應調節好注塑成型參數，成型出合格產品，盡可能做到表面無痕、麻點、縮水等缺陷。盡量保持產品干凈、無劃傷、并包裝好。本實例采用透明PC料進行成型。注塑成型后的坯件，背面為CD紋效果，正面為高亮面效果，且字符凸出。3.a、在產品毛坯正面真空鍍高耐磨性材料，如Ti02或Si02或Zr02或Si02或金剛石等真空鍍膜材料。因其材料硬度高，在產品表面鍍上一層膜層后其產品塑料表面不再直接被摩按，而是高耐磨性的材料，因而大幅度提高其耐磨性。本實施例采用Sinyu2000型全電腦控制的真空鍍膜機，在真空度5xl0，a下，鍍0.5nm厚的Si02膜層。提高其耐磨性，可改變材料如金剛石膜，也可增加膜厚，具體看要求。b、在產品毛坯件背面真空電鍍各種彩色的膜系。首先根據客戶對產品外觀顏色的要求，以及基材、入射材料和出射材料等因素，對膜系進行設計，并分析膜系的折射率、通過率、PSI、密度、厚度以及波長等。并制定相應的工藝參數，通過試鍍，修正調節鍍出相應的顏色。本發明采用Sinyu2000型全電腦控制的真空鍍膜機，在真空度5xl0—spa下，真空鍍各種彩色的膜堆。以藍色為例，膜堆為ABABABA(A.Ti305B.Si02)，本實施例真空鍍出Ti305和Si02交替疊加的彩色膜層。A膜層的參數如表l表l材料名稱Ti305時間上升時間1(sec)15儀器系數2(%)100融解功率(％)22鍍膜速度(AQ/S)3.2融解時間1(sec)10最終速度(KAQ)0.35上升時間2(sec)厚度設置點(KAQ)0融解功率2(%)23.5密度(g/cc)4.26融解時間2(sec)7Z-比率0.400擋板延遲0探頭#1提升速率0.0源#1速率提升時間0柑鍋#1空閑時間(sec)0控制增益1.30空閑功率(％)0.0控制時間常數0.1時間控制功率1控制空閑時間0.1s參數0最大功率24.0Q參數0取樣(％)5儀器系數l(%)120保持時間(sec)0B膜層的參數如表2表2<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>C、手機按鍵的坯件的背面在上述真空鍍上交替疊加的彩色膜層后，再真空鍍一層單金屬層，如Cr層或Al層或Sn層或Ni層等等。本實施例采用Sinyu2000型全電腦控制的真空鍍膜，在5xl(^Pa下，真空電鍍Cr層，以增強其反應性和金屬感。4.背面印刷油墨根據產品要求，背面印刷油墨，再起到增加色彩和阻隔透光的作用。本發明在背面使用網印機及黑色油墨，進行印刷。5.背面加工字符根據產品要求，產品正面透光的字符，可用在產品背面進行激光雕刻的方法，也可用化學退除的方法，加工出各種按鍵的透光字符。6.背面字符印刷根據產品的要求，在產品的背面將字符印刷成各種需要的顏色，如紅綠電話鍵。7.沖切成型將完成的產品，用模具沖切下來，或用精雕機雕刻下來，成單個成品。8.組裝將上述17工序完成的成品和另外加工好的硅膠或PET、膠紙、導航鍵、OK鍵等進行粘結組合裝配成一體。9.貼保護膜將上述工序組裝完成的產品，正面貼一層保護膜，以防劃傷。權利要求1.一種多彩塑膠手機按鍵的制造方法，包括以下工藝步驟(1)將塑膠手機按鍵的坯件正面鍍耐磨層Ti02或Si02或Zr()2或Al203或金剛石膜；(2)坯件背面鍍11305和Si02交替疊加的彩色膜層或Si02和Ti02交替疊加的彩色膜層或Ti305和MgF2交替疊加的彩色膜層或Zr02和Si02交替疊加的彩色膜層或Zr02和MgF2交替疊加的彩色膜層；(3)坯件背面印刷所需顏色油墨；(4)坯件背面加工字符。2.根據權利要求1所述的一種多彩塑膠手機按鍵的制造方法，其特征是坯件背面先鍍所述交替疊加的彩色膜層，再加鍍Cr或Al或Sn單金屬膜層。3.根據權利要求1或2所述的一種多彩塑膠手機按鍵的制造方法，其特征是坯件正面或背面均采用真空鍍膜。4.根據權利要求1或2所述的一種多彩塑膠手機按鍵的制造方法，其特征是-加工字符采用激光雕刻或化學退除。5.根據權利要求l或2f述的一種多彩塑膠手機按鍵的制造方法，其特征是將字符印刷成所需的顏色。全文摘要本發明提出一種多彩塑膠手機按鍵的制造方法，包括以下工藝步驟(1)將塑膠手機按鍵的坯件正面鍍耐磨層TiO₂或SiO₂或ZrO₂或Al₂O₃或金剛石膜；(2)坯件背面鍍Ti₃O₅和SiO₂交替疊加的彩色膜層或SiO₂和TiO₂交替疊加的彩色膜層或Ti₃O₅和MgF₂交替疊加的彩色膜層或ZrO₂和SiO₂交替疊加的彩色膜層或ZrO₂和MgF₂交替疊加的彩色膜層；(3)坯件背面印刷所需顏色油墨；(4)坯件背面加工字符。坯件背面先鍍所述交替疊加的彩色膜層，再加鍍Cr或Al或Sn單金屬膜層。本發明提出一種表面耐磨，色彩魔幻的塑膠手機按鍵的制造方法，其色彩是通過光學原理讓膜層折射或反射不同波長的光線而產生的。文檔編號H04M1/23GK101123633SQ20061006984公開日2008年2月13日申請日期2006年8月11日優先權日2006年8月11日發明者余章軍申請人:余章軍