專利名稱：底部具有深凹穴的塑膠瓶及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種底部具有深凹穴的塑膠瓶及其制造方法。
現有的塑膠瓶由于受限于生產方法，都設計成圓滑的飽和造形，而膨脹與收縮的緩沖空間有限，難以承受熱漲冷縮的影響，所以灌裝熱的液體后，若加以密閉，當液體冷卻后，即會形成扭曲變形或凹陷的情況，但果汁、含糖飲料(不含汽)等食用飲料則在生產制造時，往往得先加熱以便混合溶解，或使用熱灌裝的方式裝填，以防止細菌容易在灌裝容器內滋生，造成腐壞，但由于塑膠瓶有以上缺點，所以傳統的做法是使用玻璃瓶來進行熱灌裝，或在其中添加防腐劑，而改為采用冷灌裝的方式。然而玻璃瓶灌裝有重量不輕、易碎等缺點，添加防腐劑則會對人體有害，且熱溶液冷灌裝有流程時間加長、能源浪費與生產速度慢的缺點；另外，含汽的飲料或酒精料灌裝后，因無膨脹的緩沖空間，所以搖晃或碰撞都容易使瓶體爆裂損壞，安全性差；再者，現有塑膠瓶在生產時，模具的底部是單一的底模(如

圖1所示)，在脫模時，瓶底與底模間會形成真空吸附作用，導致塑膠瓶底部的凹穴僅能設計成低淺狀，故瓶內飲料的重量，只有小部分順著低淺的凹穴邊緣導引至瓶底四周，因而無法有效產生擴展底面積及壓持的作用，會有站立穩定性不夠的缺點，所以要加以改進。
本發明的目的就是為了解決上述問題，提出一種膨脹空間大，耐熱耐壓性好的底部具有深凹穴的塑膠瓶及其制造方法。
本發明的另一目的是憑借塑膠瓶底部形成較深的凹穴，而可導引瓶內飲料的重量，順著較傾斜的凹穴側緣擴展至瓶底周緣，使之產生擴展底面積及耐壓的作用，增加站立的穩定性。
本發明的技術解決方案一種底部具有深凹穴的塑膠瓶及其制造方法，其特征在于它將形成有塑膠瓶外型中空型腔的瓶模，在其底部與底模嵌套組合連接成僅上方形成有通孔的中空模具，且底模在中央具有兩端直徑較寬中間直徑較窄的直向通孔，在通孔中套接有類似閥體的活模梢，該活模梢與通孔的尺寸相配合，其前后端形成有直徑較大的擋緣，且其中段頸桿略長于底模通孔中直徑較窄部位的長度，從而可促使活模梢前后來回滑移并凸伸出底模頂端，并在活模梢與通孔前端形成有氣室，在吹瓶成形前，先以外力由底部推頂活模梢向上凸伸出底模頂端，再在上方通孔處安置好瓶胚，促使瓶胚依模具的型腔吹制成塑膠瓶，而在脫模時，先促使推頂活模梢的外力消失，而活模梢與通孔前端氣室內的空氣可由間隙迅速留入塑膠瓶底部穴孔，使得活模梢可以本身的重力或稍加拉力，即可輕易快速促使活模梢沿底模中央通孔掉落，制成本發明裝填飲料用的塑膠瓶。
本發明針對現有塑膠瓶耐熱現耐壓性不佳，不便用來熱灌裝或盛裝含氣飲料的缺點，將塑膠瓶吹瓶用的模具在其底模中間設計成兩端直徑較寬中間直徑較窄的通孔，且在底模通孔中套接有類似閥體可前后來回滑移凸伸出底模頂端的活模梢，使得吹瓶成形時，在閉模后以外力推頂活模梢向上凸伸出底模頂端，促使依模具吹制的塑膠瓶，底部會形成較深的穴孔，而在脫模時，則使推頂活模梢的外力消失，由于活模梢與中央通孔前端形成有氣室，靠活模梢本身的重力或稍加拉力，即可輕易快速促使活模梢沿底模中央通孔掉落，而氣室內的空氣亦會由間隙迅速留入塑膠瓶底部穴孔，而不會產生真空脫模不易的情形，且由于成形后的塑膠瓶底部具有較深的凹穴，故可預留裝填熱或含氣飲料的較大膨脹空間，且瓶內飲料重量的大部份分力亦可順著沿深凹穴的側緣導引至瓶底周緣，則增加了站立穩定性及耐壓的作用，具有很好的社會效益和經濟效益。
圖1是現有吹瓶模具的部分側剖視圖；圖2是本發明吹瓶模具實施例的部分側剖視圖；圖3是本發明制成的塑膠瓶的底部部分側視圖。
圖中，1-瓶模2-底模10-型腔20-通孔21-活模梢22-擋緣23-氣室24-頸桿下面結合附圖對本發明作進一步描述如圖2、3，本發明方法使用位于側緣的瓶模1及位于底部的底模2加以生產制造，其中瓶模1內形成有依塑膠瓶外型設計的中空型腔10，且在其底部與底模2嵌套組合連接成僅上方形成有通孔的中空模具，又底模2在中央具有兩端直徑較寬中間直徑較窄的直向通孔20，且在通孔20中套接有類似閥體的活模梢21，該活模梢21與通孔20的尺寸相配合，其前后端形成有直徑較大的擋緣22，且其中段頸桿24略長于底模2通孔20中直徑較窄部位的長度，故可促使活模梢21前后來回滑移并凸伸出底模2頂端，且在活模梢21與通孔20前端形成有氣室23。
生產制造時，先將瓶模1與底模2嵌套組合連接成中空的模具，在吹瓶成形前，以外力由底部推頂活模梢21向上凸伸出底模2頂端，再在上方通孔20處安置好瓶胚，促使瓶胚依模具的型腔10吹制成塑膠瓶，而在脫模時，先促使推頂活模梢21的外力消失，而活模梢21與通孔20前端形成有氣室23，氣室內23內的空氣可由間隙迅速留入塑膠瓶底部穴孔25，使得活模梢21可以本身的重力或稍加拉力，即可輕易快速促使活模梢21沿底模2中央通孔20掉落，而不會產生真空吸附脫模不易的情形，所以塑膠瓶底部可設計成較深且較傾斜的穴孔25，且由于活模梢21的凸出，會造成塑膠瓶底部穴孔25頂端呈向上凸伸，當灌裝熱飲料或含氣飲料，并加以密閉后，由于內裝溶液生成的氣體產生膨脹作用，促使塑膠瓶內部的空間受推壓而得以加大，而塑膠瓶底部較深的穴孔25與其頂端的凸伸空間，即會受其推頂向下擴張，為瓶體內部空間在膨脹作用時預留緩沖空間，不致變形及扭曲，而可作為耐熱與耐壓瓶使用，又因為塑膠瓶底部較傾斜的穴孔25，可導引瓶內飲料的重量，順著傾斜的凹穴側緣擴展至瓶底周邊，故能有效產生擴展底面積及耐壓的作用，增加塑膠瓶站立的穩定性。
權利要求
1.一種底部具有深凹穴的塑膠瓶及其制造方法，其特征在于它將形成有塑膠瓶外型中空型腔的瓶模，在其底部與底模嵌套組合連接成僅上方形成有通孔的中空模具，且底模在中央具有兩端直徑較寬中間直徑較窄的直向通孔，在通孔中套接有類似閥體的活模梢，該活模梢與通孔的尺寸相配合，其前后端形成有直徑較大的擋緣，且其中段頸桿略長于底模通孔中直徑較窄部位的長度，從而可促使活模梢前后來回滑移并凸伸出底模頂端，并在活模梢與通孔前端形成有氣室，在吹瓶成形前，先以外力由底部推頂活模梢向上凸伸出底模頂端，再在上方通孔處安置好瓶胚，促使瓶胚依模具的型腔吹制成塑膠瓶，而在脫模時，先促使推頂活模梢的外力消失，而活模梢與通孔前端氣室內的空氣可由間隙迅速留入塑膠瓶底部穴孔，使得活模梢可以本身的重力或稍加拉力，即可輕易快速促使活模梢沿底模中央通孔掉落，制成本發明裝填飲料用的塑膠瓶。
全文摘要
本發明涉及一種底部具有深凹穴的塑膠瓶及其制造方法,它將形成有塑膠瓶外型中空型腔的瓶模,在其底部與底模嵌套組合連接成僅上方形成有通孔的中空模具,且底模在中央具有兩端直徑較寬中間直徑較窄的直向通孔,在通孔中套接有活模梢,該活模梢與通孔的尺寸相配合,其前后端形成有直徑較大的擋緣,且其中段頸桿略長于底模通孔中直徑較窄部位的長度,從而可促使活模梢前后來回滑移并凸伸出底模頂端,并在活模梢與通孔前端形成有氣室。
文檔編號B29C49/48GK1240705SQ99114309
公開日2000年1月12日 申請日期1999年7月8日 優先權日1999年7月8日
發明者李纘纓 申請人:李纘纓