一種變頻器的獨立風道結構的制作方法
【專利摘要】本發明屬于變頻器技術領域，提供一種變頻器的獨立風道結構，包括殼體組件、連接在所述殼體組件內的控制組件和強制換熱組件，所述控制組件包括電容板和PCB板，所述電容板上連接有多個電容件，所述殼體組件內設有可容置所述PCB板的第一隔離腔和多個可容置所述電容件的并沿所述第一隔離腔底部向下延伸的第二隔離腔，所述第一隔離腔和所述第二隔離腔與所述強制換熱組件隔離，所述強制換熱組件具有換熱風道，所述第二容置腔的外壁與所述換熱風道相鄰或所述第二容置腔的外壁位于所述換熱風道內；這樣設計可以解決現有的變頻器內的電路板容易受潮或積塵的問題。
【專利說明】
一種變頻器的獨立風道結構
技術領域
[0001 ]本發明屬于變頻器技術領域，尤其涉及一種變頻器的獨立風道結構。
【背景技術】
[0002]變頻器是一種可以根據機器實際的需求來控制用電或功率的供應核心部件，其高節能性使得變頻器廣泛應用于各個行業，而且變頻器通常連接在室外的機器內，進而其所處的環境比較惡劣，從而造成變頻器內的電路板經常受潮腐蝕或積塵造成短路等問題，同時為了保證變頻器的持續工作，往往在變頻器內設置散熱風道，但散熱風道的設置往往容易使得外部水分或灰塵吹入到電路板上，而散熱風道與電路板完全隔離會使得散熱性能降低，同時變頻器的整體尺寸會變大。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種變頻器的獨立風道結構，旨在解決現有的變頻器內的電路板容易受潮或積塵的問題。
[0004]本發明是這樣解決的:一種變頻器的獨立風道結構，包括殼體組件、連接在所述殼體組件內的控制組件和強制換熱組件，所述控制組件包括電容板和PCB板，所述電容板上連接有多個電容件，所述殼體組件內設有可容置所述PCB板的第一隔離腔和多個可容置所述電容件的并沿所述第一隔離腔底部向下延伸的第二隔離腔，所述第一隔離腔和所述第二隔離腔與所述強制換熱組件隔離，所述強制換熱組件具有換熱風道，所述第二容置腔的外壁與所述換熱風道相鄰或所述第二容置腔的外壁位于所述換熱風道內。
[0005]本發明提供的變頻器的獨立風道結構相對于現有的技術具有的技術效果為:通過在殼體組件內設置第一隔離腔和第二隔離腔，進而將控制組件與換熱風道隔開，進而可以避免換熱時水分或灰塵進入到控制組件上造成電路短路，同時容置有電容件的第二容置腔的外壁與換熱風道相鄰或者第二容置腔的外壁位于換熱風道內，進而可以通過強制換熱將電容件通過第二隔離腔外壁傳出的熱量帶走，從而保證了換熱的有效性，此外，該第二容置腔設置在換熱風道的周圍進而可以在保證換熱的同時充分利用殼體組件內的空間，避免了換熱風道的設置使得變頻器的體積過大。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發明實施例提供的變頻器的獨立風道結構的結構拆分圖一。
[0007]圖2是本發明實施例提供的變頻器的獨立風道結構的結構拆分圖二。
[0008]圖3是本發明實施例提供的變頻器中的中蓋部分的結構圖。
【具體實施方式】
[0009]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0010]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。
[0011]還需要說明的是，本發明實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
[0012]請參照附圖1至圖3所示，在本發明實施例中，提供一種變頻器的獨立風道結構，包括殼體組件10、連接在殼體組件10內的控制組件30和強制換熱組件20，該控制組件30包括電容板302和PCB板301，同時在該電容板302上連接有多個電容件3021，該電容件3021優選為控制組件30上高度最大的部件，在該殼體組件10內設有可容置PCB板301的第一隔離腔1022和多個可容置電容件3021的第二隔離腔1023，該第二隔離腔1023沿第一隔離腔1022的底部向下延伸形成，該第一隔離腔1022和第二隔離腔1023與強制換熱組件20隔離，也即強制換熱組件20內的水汽或灰塵等無法進入到控制組件30內，但是該控制組件30與強制換熱組件20之間并不隔熱，反而第一隔離腔1022和第二隔離腔1023的腔壁的材料優選為換熱性能好的材料，該強制換熱組件20包括換熱風道201，該第二隔離腔1023的外壁與換熱風道201相鄰或第二隔離腔1023的外壁位于換熱風道201內，此處，若電容件3021的數量較多，則第二隔離腔1023—部分位于換熱風道201內，另一部分位于換熱風道201的兩側，這樣設計可以保證殼體組件10內的空間充分利用的同時還充分利用換熱風道201進行換熱，使得變頻器的使用更加持久，并且效率更高。
[0013]以上設計的變頻器的獨立風道結構，通過在殼體組件10內設置第一隔離腔1022和第二隔離腔1023，進而將控制組件30與換熱風道201隔開，進而可以避免換熱時水分或灰塵進入到控制組件30上造成電路短路，同時容置有電容件3021的第二隔離腔1023的外壁與換熱風道201相鄰或者第二隔離腔1023的外壁位于換熱風道201內，進而可以通過強制換熱將電容件3021通過第二隔離腔1023外壁傳出的熱量帶走，從而保證了換熱的有效性，此外，該第二隔離腔1023設置在換熱風道201的周圍進而可以在保證換熱的同時充分利用殼體組件10內的空間，避免了換熱風道201的設置使得變頻器的體積過大。
[0014]具體地，如圖1至圖3所示，在本發明實施例中，該殼體組件10包括依次連接的上蓋101、中蓋102和底蓋103，也即該上蓋101與中蓋102連接，該中蓋102與底蓋103連接，并且在上蓋101與中蓋102之間，以及在中蓋102與下蓋之間還連接有防水密封墊，同時該第一隔離腔1022和第二隔離腔1023均設置在中蓋102上，也即該控制組件30連接在上蓋101與中蓋102之間，本實施例中該中蓋102優選為矩形框狀結構，該第一隔離腔1022和第二隔離腔1023均在中蓋102的內部凹陷形成，也即該第一隔離腔1022和第二隔離腔1023的凹陷方向沿上蓋101方向指向底蓋103方向，這樣設計可以保證中蓋102內的空間充分利用，避免變頻器的尺寸過大。
[0015]具體地，如圖1至圖3所示，在本發明實施例中，該第二隔離腔1023沿第一隔離腔1022底部向下延伸而成，且多個第二隔離腔1023分布在換熱風道201的兩側，本實施例中，該第二隔離腔1023的數量優選為兩個，并且兩個第二隔離腔1023分布在換熱風道201的兩偵U，或者該第二隔離腔1023的腔壁組成換熱風道201的側壁，同時第二隔離腔1023的腔壁的材料采用高散熱性的材料，這樣設計可以保證第二隔離腔1023內的熱量能夠更快地散發出去，進而保證變頻器高效持續的運作。
[0016]具體地，如圖1至圖3所示，在本發明實施例中，該強制換熱組件20包括連接在中蓋102上的換熱風扇202和與換熱風扇202相對應的換熱器203，該換熱器203連接在控制組件30和底蓋103之間，同時該換熱風扇202和換熱器203分別位于換熱風道201的兩端，這樣設計可以使得換熱風扇202將控制組件30上產生并傳給換熱器203上的熱量經換熱風道201吹出變頻器內，進而起到強制換熱的效果。
[0017]在本實施例中，如圖1至圖3所示，該換熱風道201優選為沿中蓋102的側面向內凹陷形成，并且該換熱風扇202連接在換熱風道201靠近中蓋102的側面的端口上，本實施例中，該換熱風扇202優選為可拆卸連接在該換熱風道201的端口上，并且該第二隔離腔1023的腔壁位于換熱風扇202和換熱器203之間，這樣設計可以使得換熱器203中吹向換熱風扇202的風進過第二隔離腔1023的腔壁時可以進一步將該腔壁的熱量帶走。
[0018]具體地，如圖1至圖3所示，在本發明實施例中，該換熱風扇202優選為軸流式風扇，并且換熱風扇202的出風方向背離換熱風道201，這樣可以保證換熱風道201內持續負壓，進而可以保證換熱風道201及換熱器203內不會有灰塵進入而影響到換熱的效率，與此同時該換熱器203還包括正對換熱風道201的多個相互平行的換熱翅片2032，該換熱翅片2032的設置可以增加換熱的效率。
[0019]具體地，如圖1至圖3所示，在本發明實施例中，該控制組件30還包括連接在第一隔離腔1022內的PCB板301，該PCB板301與電容板302電連接，并且該第二隔離腔1023的底部還開設有可供換熱器203與PCB板301連接的開口 1024，同時該換熱器203還包括設置在上端的連接板2031，該連接板2031與開口 1024之間過渡配合，并且連接板2031與PCB板301之間還連接有散熱片，該散熱片優選為將相鄰兩部件連接在一起的粘性散熱硅膠片。
[0020]在本實施例中，如圖1至圖3所示，該PCB板301限位連接在中蓋102的第一隔離腔1022內，該第一隔離腔1022的底部周邊上設有凸臺1025，該PCB板301和電容板302上對應該凸臺1025設有連接槽3011，通過該連接槽3011與凸臺1025對應，進而使得PCB板301和電容件3021可以輕松的定位連接在第一隔離腔1022和第二隔離腔1023內
[0021 ]具體地，如圖1至圖3所示，在本發明實施例中，該上蓋101的側面上對應PCB板301還開設有第一散熱柵格1011，同時在該中蓋102的側面上對應電容件3021開設有第二散熱柵格1021，第二散熱柵格1021位于第二隔離腔1023的側壁上，進而該PCB板301上的電子元件可以通過該第一散熱柵格1011進行自然散熱，同時通過PCB板301下方連接的換熱器203進行機械強制換熱；該電容件3021可以通過第二散熱柵格1021進行自然散熱，還可以通過第二隔離腔1023的腔壁進行輔助散熱，這樣可以保證整個變頻器內散熱更加有效，進而可以保證變頻器的持續工作。
[0022]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種變頻器的獨立風道結構，其特征在于:包括殼體組件、連接在所述殼體組件內的控制組件和強制換熱組件，所述控制組件包括電容板和PCB板，所述電容板上連接有多個電容件，所述殼體組件內設有可容置所述PCB板的第一隔離腔和多個可容置所述電容件的并沿所述第一隔離腔底部向下延伸的第二隔離腔，所述第一隔離腔和所述第二隔離腔與所述強制換熱組件隔離，所述強制換熱組件具有換熱風道，所述第二容置腔的外壁與所述換熱風道相鄰或所述第二容置腔的外壁位于所述換熱風道內。2.如權利要求1所述的變頻器的獨立風道結構，其特征在于:所述殼體組件包括依次連接的上蓋、中蓋和底蓋，且所述上蓋與所述中蓋之間及所述中蓋與所述下蓋之間還分別連接有防水密封墊，所述第一隔離腔和所述第二隔離腔設置在所述中蓋內部。3.如權利要求2所述的變頻器的獨立風道結構，其特征在于:所述第二隔離腔沿所述第一隔離腔底部垂直向下延伸而成，且多個所述第二隔離腔分布在所述換熱風道的兩側。4.如權利要求3所述的變頻器的獨立風道結構，其特征在于:所述強制換熱組件包括連接在所述中蓋上的換熱風扇和與所述換熱風扇相對應的換熱器，所述換熱風扇和所述換熱器分別位于所述換熱風道的兩端。5.如權利要求4所述的變頻器的獨立風道結構，其特征在于:所述換熱風道沿所述中蓋的側面向內凹陷形成，且所述換熱風扇連接在所述換熱風道靠近所述中蓋的側面的端口上。6.如權利要求4所述的變頻器的獨立風道結構，其特征在于:所述換熱風扇為軸流式風扇，且所述換熱風扇的出風方向背離所述換熱風道，所述換熱器包括正對所述換熱風道的多個相互平行的換熱翅片。7.如權利要求2-6任一項所述的變頻器的獨立風道結構，其特征在于:所述PCB板與所述電容板電連接，且所述第二隔離腔底部還開設有供所述換熱器與所述PCB板連接的開口。8.如權利要求7所述的變頻器的獨立風道結構，其特征在于:所述換熱器還包括設置在上端的連接板，所述連接板與所述開口之間過渡配合，所述連接板與所述PCB板之間還連接有散熱片。9.如權利要求8所述的變頻器的獨立風道結構，其特征在于:所述上蓋的側面上對應所述PCB板還開設有第一散熱柵格。10.如權利要求9所述的變頻器的獨立風道結構，其特征在于:所述中蓋的側面上對應所述電容件開設有第二散熱柵格，所述第二散熱柵格位于所述第二隔離腔的側壁上。
【文檔編號】H05K7/20GK105873420SQ201610362824
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】全雁冰
【申請人】華遠電氣股份有限公司