印制線路板方形槽的加工方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬于線路板的加工方法，特別涉及一種印制線路板方形槽的加工方法。
【背景技術】
[0002]印制線路板在加工方形槽時，由于加工面積有限，所要進行加工的方槽四個內角半徑較小，一般都是與按用戶要求允許放寬內角半徑的尺寸或采用沖切的方法加工。沖切加工的流程如下:根據方形槽的尺寸制作沖模，在沖模上對應方形槽的邊緣位置設計并安裝沖針一將待加工印制線路板固定在沖切臺上一采用氣壓或油壓作為動力驅動沖模對待加工印制線路板進行沖切一取下沖切完成的印制線路板修理沖切邊緣殘留的毛刺一檢查并包裝。這種做法存在的缺陷是:沖切槽邊緣位置有大量碎裂的沖切毛肩，不易去除，產品外觀差，且出貨前需額外去除邊緣毛刺，進行二次打磨，生產周期長，耗費人工較大，生產成本較高。在沖切成品方形槽時，每次只能沖切一塊線路板，加工效率低。此種方法受沖模使用壽命限制，隨著沖模使用次數的增加，沖模逐漸磨損，導致沖切尺寸超差，滿足不了客戶對高精度方槽尺寸線路板的品質要求。由于該加工方法是采用機械沖壓的方式進行加工，受線路板厚度限制，當線路板厚度較大時無法加工，不能涵蓋廣范圍的線路板尺寸，使用范圍較小。需要單獨制作沖模，且沖模只能沖切對應的一種或兩種線路板，涵蓋范圍小，沖切靈活性差，成本高。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服上述技術不足，提供一種鉆鑼結合的鉆銑方式加工，方形槽邊緣整齊無披鋒毛刺缺陷；方形槽內角采用疊鉆方式修角，方槽尺寸精度高的印制線路板方形槽的加工方法。
[0004]本發明解決技術問題所用的技術方案是:一種印制線路板方形槽的加工方法，其特征在于:采用以下步驟:
a.選用鉆頭直徑等于引孔一的直徑d引孔一的直徑dl=2倍的角半徑R;用鉆床在方形槽的四個角鉆一個引孔一，引孔一要與方形槽的橫邊和立邊相切:
b.再選用鉆頭直徑d3=4.8dl的鉆頭，同樣用鉆床在方形槽四角鉆一個引孔二，引孔二要與方形槽的橫邊和立邊相切；
c.鉆完引孔二后，再選用鉆頭直徑d2=2dl，同樣用鉆床在引孔一余引孔二相交位置再鉆一個修型孔，修型孔要與方形槽的橫邊和立邊相切；
d.在完成上述a.b.c三步后，改用銑加工方式，用鑼刀對方形槽外形鑼出；鑼刀尺寸不受內角尺寸影響，在CNC伺服系統的控制下進行對方形槽的內邊緣加工。
[0005]本發明的有益效果是:該發明解決了方形槽邊粗糙有披鋒毛刺的缺陷，使用中無掉肩，尺寸精度高；無需二次修理，成品率高，節省了模具的開支，成本低；加工不受疊板數量限制，生產效率高。
【附圖說明】
[0006]以下結合附圖，以實施例具體說明。
[0007]圖1是印制線路板方形槽的加工方法線路板的主視圖；
圖2是圖1的方形槽放大圖。
[0008]圖中:1_引孔一 ；2_修型孔；3_引孔二 ；4_方形槽；5-橫邊；6_立邊，7_線路板；R-內角半徑；dl.d2.d3-鉆頭直徑。
[0009]【具體實施方式】:
實施例，參照附圖，一種印制線路板方形槽的加工方法，其特征在于:采用以下步驟:
a.選用鉆頭直徑等于引孔一1的直徑d引孔一 1的直徑dl=2倍的角半徑R;用鉆床在方形槽4的四個角鉆一個引孔一 1，引孔一 1要與方形槽4的橫邊6和立邊5相切:
b.再選用鉆頭直徑d3=4.8dl的鉆頭，同樣用鉆床在方形槽4四角鉆一個引孔二 3，引孔二 3要與方形槽4的橫邊6和立邊5相切；
c.鉆完引孔二3后，再選用鉆頭直徑d2=2dl，同樣用鉆床在引孔一 1余引孔二 3相交位置再鉆一個修型孔2，修型孔2要與方形槽4的橫邊6和立邊5相切；
d.在完成上述a.b.c三步后，改用銑加工方式，用鑼刀對方形槽4外形鑼出；鑼刀尺寸不受內角尺寸影響，在CNC伺服系統的控制下進行對方形槽的內邊緣加工。
[0010]本實施例在線路板7上加工出四個方形槽4。方形槽4的內角半徑R的大小要根據用戶的要求而定。加工修型孔2時，必須在引孔一 1和引孔二 3加工完后在進行加工，因為修型孔2的兩側鉆空位均勻，可以較好的對引位一起到穩固定位作用；加工時不偏鉆，可以有效地修整方形槽4邊緣不規則位置，使方形槽4邊緣光滑，避免人工重修。
[0011]該方法可以幾塊線路板疊加起來同時加工，會大大提高生產效率。
【主權項】
1.一種印制線路板方形槽的加工方法，其特征在于:采用以下步驟: a.選用鉆頭直徑等于引孔一(1)的直徑d引孔一(1)的直徑dl=2倍的角半徑R;用鉆床在方形槽(4)的四個角鉆一個引孔一(1)，引孔一(1)要與方形槽(4)的橫邊(6)和立邊(5)相切: b.再選用鉆頭直徑d3=4.8dl的鉆頭，同樣用鉆床在方形槽(4)四角鉆一個引孔二(3)，引孔二(3)要與方形槽(4)的橫邊(6)和立邊(5)相切； c.鉆完引孔二(3)后，再選用鉆頭直徑d2=2dl，同樣用鉆床在引孔一(1)余引孔二(3)相交位置再鉆一個修型孔(2)，修型孔(2)要與方形槽(4)的橫邊(6)和立邊(5)相切； d.在完成上述a.b.c三步后，改用銑加工方式，用鑼刀對方形槽(4)外形鑼出；鑼刀尺寸不受內角尺寸影響，在CNC伺服系統的控制下進行對方形槽的內邊緣加工。
【專利摘要】本發明屬于一種印制線路板方形槽的加工方法，其特征在于：采用以下步驟：a.選用鉆頭直徑等于引孔一（1）的直徑d用鉆床在方形槽4的四個角鉆一個引孔一（1）；b.再選用鉆頭直徑d3=4.8d1的鉆頭，同樣用鉆床在方形槽4四角鉆一個引孔二（3）；c.鉆完引孔二（3）后，再選用鉆頭直徑d2=2d1，同樣用鉆床在引孔一1余引孔二（3）相交位置再鉆一個修型孔（2）；d.在完成上述a.b.c三步后，改用銑加工方式，用鑼刀對方形槽（4）外形鑼出；該發明解決了方形槽邊粗糙有披鋒毛刺的缺陷，尺寸精度高、成品率高、成本低，生產效率高。
【IPC分類】H05K3/00
【公開號】CN105307400
【申請號】CN201510704131
【發明人】陳振東, 張世斌, 姜曙光
【申請人】大連崇達電路有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月27日