一種絕緣骨架、定子組件及采用其的電機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電機技術領域，尤其涉及一種絕緣骨架、定子組件及采用其的電機。絕緣骨架包括內壁和外壁，以及連接外壁和內壁的繞線部，其中，所述繞線部上表面靠近外壁的一端為凹槽結構。同時本實用新型還提供了采用上述絕緣骨架的定子組件和電機。本實用新型中通過在繞線部上表面設置凹槽結構，并且該凹槽結構用于絕緣骨架繞線起始端的限位，由此，在開始繞線時即能夠使繞線的起始端固定在凹槽結構內并緊貼外壁的內側壁，可以實現繞線的第一層就開始緊密排線，由此，當進行第二層排線時也可以緊貼外壁的內壁上，使得每一層的排線都均勻緊密。
【專利說明】
一種絕緣骨架、定子組件及采用其的電機
技術領域
[0001]本實用新型涉及電機技術領域，尤其涉及一種絕緣骨架、定子組件及采用其的電機。
【背景技術】
[0002]根據鐵心結構的不同現有技術中分為整圓式鐵心和分塊是鐵心，整圓式鐵心繞線比較困難，滿槽率低，端部相對較長，是提高產品的性能、可靠性和規模化生產效率的一大瓶頸。分塊式鐵心解決了上述問題，但是分塊式鐵心還存在以下問題。
[0003]分塊鐵芯繞組的排線靠繞線機設定的排線方案，繞線時起線位置靠程序設置定位。具體的參照圖1至圖3，絕緣骨架是注塑件，為方便成型，在繞線槽的起線位置設計有倒角5，當排線時受倒角5的影響銅線會無法貼緊骨架內壁，由此，會造成繞線較松或線包堆線的現象。
[0004]具體的，現有絕緣骨架結構，由于銅線不能夠緊密貼合到骨架內壁造成越往上層排線，排線就越松弛，形成堆線，如果繞線機提供的拉力不足，甚至會造成局部線包中空的現象，而線包中空則會使得絕緣骨架在繞線時受力不均，增加了絕緣骨架局部的結構壓力，且如發生堆線和線包中空還使得繞組的實際槽滿率超過設計值，增大了鐵芯的拼接難度。
[0005]針對上述問題，提供了一種絕緣骨架，能夠解決現有技術中因繞線不能貼緊骨架內壁，導致的繞線較松、線包堆線和線包中空的問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提出一種絕緣骨架，能夠解決現有技術中因繞線不能貼緊骨架內壁，導致的繞線較松、線包堆線和線包中空的問題。
[0007]本實用新型另一個目的在于提出一種定子組件，其采用如以上所述的絕緣骨架。
[0008]本實用新型再一個目的在于提出一種電機，其采用如以上所述的定子組件。
[0009]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0010]—種絕緣骨架，包括內壁和外壁，以及連接外壁和內壁的繞線部，其中，所述繞線部上表面靠近外壁的一端為凹槽結構。
[0011]作為上述絕緣骨架的一種優選方案，所述凹槽結構的橫截面為弧形，且纏繞在絕緣骨架上的繞線的起始端部分嵌入凹槽結構內。
[0012]作為上述絕緣骨架的一種優選方案，所述繞線起始端的1/3至1/5嵌入凹槽結構內。
[0013]作為上述絕緣骨架的一種優選方案，所述繞線起始端的1/4嵌入凹槽結構內。
[0014]作為上述絕緣骨架的一種優選方案，所述凹槽結構與繞線部兩側面通過圓弧面連接。
[0015]作為上述絕緣骨架的一種優選方案，所述繞線部兩側面靠近外壁的一端均為與凹槽結構連通的側面凹槽結構。
[0016]作為上述絕緣骨架的一種優選方案，所述繞線部上表面另一端以及兩端之間設置有多個均勻排布的繞線槽。
[0017]作為上述絕緣骨架的一種優選方案，所述繞線槽的橫截面為弧形。
[0018]—種定子組件，包括鐵心，其中，所述鐵心的兩端均設置有如以上所述的絕緣骨架，其中，兩絕緣骨架上的凹槽結構相對設置。
[0019 ] —種電機，其包括如以上所述的定子組件。
[0020]本實用新型的有益效果為:本實用新型中通過在繞線部上表面設置凹槽結構，并且該凹槽結構用于絕緣骨架繞線起始端的限位，由此，在開始繞線時即能夠使繞線的起始端固定在凹槽結構內并緊貼外壁的內側壁，可以實現繞線的第一層就開始緊密排線，由此，當進行第二層排線時也可以緊貼外壁的內壁上，使得每一層的排線都均勻緊密。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是現有技術提供的絕緣骨架的結構示意圖；
[0022]圖2是圖Γ‘Α-Α向”剖視圖；
[0023]圖3是現有技術提供的絕緣骨架的繞線圖；
[0024]圖4是本實用新型【具體實施方式】提供的絕緣骨架的結構示意圖；
[0025]圖5是圖4“B_B向”剖視圖；
[0026]圖6是本實用新型【具體實施方式】提供的絕緣骨架的繞線圖。
[0027]其中:
[0028]1:內壁;2:外壁;3:繞線部;4:凹槽結構;5:倒角。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0030]如圖圖4至圖6所示，本實施方式提供了一種絕緣骨架，包括內壁I和外壁2，以及連接外壁2和內壁I的繞線部3，其中，繞線部3上表面靠近外壁2的一端為凹槽結構4。
[0031]具體的，繞線部3包括上表面和兩側面，凹槽結構4設置在上表面靠近外壁2的一端，并且貫穿繞線部3的兩個側面。
[0032]在本實施方式中，通過在繞線部3上表面設置凹槽結構4，并且該凹槽結構4用于絕緣骨架繞線起始端的限位，由此，在開始繞線時即能夠使繞線的起始端固定在凹槽結構4內并緊貼外壁2的內側壁，可以實現繞線的第一層就開始緊密排線，由此，當進行第二層排線時也可以緊貼外壁2的內壁上，使得每一層的排線都均勻緊密。
[0033]優選的，凹槽結構4的橫截面為弧形，且纏繞在絕緣骨架上的繞線起始端部分嵌入凹槽結構4內。凹槽結構4與銅線的外形相匹配，使凹槽結構對銅線的限位更準確，提高了繞線的緊密性。
[0034]具體的，繞線起始端的1/3至1/5嵌入凹槽結構4內。作為優選的，繞線起始端的1/4嵌入凹槽結構4內。
[0035]上述凹槽結構4采用較淺的設計，而不是銅線整個填入槽中。可以使同一排的銅線分布更加均勻，進一步的提高了繞線的均勻性。
[0036]凹槽結構4與繞線部3兩側面通過圓弧面連接。凹槽結構4與繞線部3之間通過圓弧面過渡，提高了繞線的均勻性。
[0037]繞線部3兩側面靠近外壁的一端均為與凹槽結構4連通的側面凹槽結構。通過在繞線部3側面設置凹槽結構4，可以提高繞行均勻性和緊密性產生影響。
[0038]繞線部3上表面另一端以及兩端之間設置有多個均勻排布的繞線槽。具體的，繞線槽的橫截面為弧形。通過在繞線部3上設置多個凹槽，可以對其它位置的銅線進行限位，使銅線的排布更加均勻，提高了繞線的均勻性和緊密性。
[0039]參照圖6，繞線機在上述絕緣骨架上具體的繞線過程為:自動繞線機在起線時先將銅線嵌在絕緣骨架的凹槽結構4里，然后以S形的排線路線(圖6中絕緣骨架左側箭頭指示的路徑即為路線示意圖)一層一層排線。通過繞線部3上表面凹槽結構4的設置，在開始繞線時即能夠使繞線的起始端固定在繞線部3上表面的凹槽結構4內并緊貼絕緣骨架的內壁，所以從繞線的第一層開始就可以緊密的排線。當繞線機在以S形路線進行第二層的排線的時候又可以回到并緊貼在外壁2的內側壁上，以此類推在任何一層的排線都可以緊貼到外壁2的內側壁上，使得每一層的排線都緊密均勻。
[0040]本實施方式提供的絕緣骨架在繞線過程中不會產生堆線和線包中空的現象，并使絕緣骨架的受力均勻，從而降低了繞組的實際槽滿率使其更加貼近設計值，進而降低了鐵芯的拼接難度，提高了生產效率。
[0041]在本實施方式中還提供了一種定子組件，包括鐵心，其中，鐵心的兩端均設置有如以上中任意一項所述的絕緣骨架，其中，兩絕緣骨架上的凹槽結構4相對設置。
[0042]在本實施方式中，還提供了一種電機，其包括如以上的定子組件。
[0043]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種絕緣骨架，包括內壁(I)和外壁(2)，以及連接外壁(2)和內壁(I)的繞線部(3)，其特征在于，所述繞線部(3)上表面靠近外壁(2)的一端為凹槽結構(4)。2.根據權利要求1所述的絕緣骨架，其特征在于，所述凹槽結構(4)的橫截面為弧形，且纏繞在絕緣骨架上的繞線的起始端部分嵌入凹槽結構(4)內。3.根據權利要求2所述的絕緣骨架，其特征在于，所述繞線起始端的1/3至1/5嵌入凹槽結構(4)內。4.根據權利要求3所述的絕緣骨架，其特征在于，所述繞線起始端的1/4嵌入凹槽結構⑷內。5.根據權利要求1所述的絕緣骨架，其特征在于，所述凹槽結構(4)與繞線部(3)兩側面通過圓弧面連接。6.根據權利要求1所述的絕緣骨架，其特征在于，所述繞線部(3)兩側面靠近外壁(2)的一端均為與凹槽結構(4)連通的側面凹槽結構。7.根據權利要求1所述的絕緣骨架，其特征在于，所述繞線部(3)上表面另一端以及兩端之間設置有多個均勻排布的繞線槽。8.根據權利要求7所述的絕緣骨架，其特征在于，所述繞線槽的橫截面為弧形。9.一種定子組件，包括鐵心，其特征在于，所述鐵心的兩端均設置有如權利要求1-8中任意一項所述的絕緣骨架，其中，兩絕緣骨架上的凹槽結構(4)相對設置。10.一種電機，其特征在于，包括如權利要求9所述的定子組件。
【文檔編號】H02K3/48GK205544689SQ201620123084
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月16日
【發明人】舒龍龍, 陳飛龍
【申請人】珠海格力節能環保制冷技術研究中心有限公司