帶絕緣支架的定子的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及無刷電機技術領域，特別涉及一種帶絕緣支架的定子。
【背景技術】
[0002]無刷電機是一種無電刷和換向器(或集電環)的電機，它依靠改變通入其定子繞組線圈的電流波交變頻率和波形，來實現運轉。無刷電機因其具有高效率、低能耗、低噪音、超長壽命、高可靠性、可伺服控制、無級變頻調速、相對低成本且簡單易用等優點，被各大廠商廣泛使用。
[0003]現有的無刷電機主要包括:殼體、印刷電路板(Printed Circuit Board，簡稱“PCB”)、轉子、以及定子，定子包括:上絕緣支架、定子鐵芯、下絕緣支架以及定子繞組。上絕緣支架和下絕緣支架分別對應插裝在定子鐵芯的上端面和下端面內，導線按照一定規律纏繞在由上絕緣支架的上槽絕緣、定子鐵芯的繞線齒和下絕緣支架的下槽絕緣組成的繞線部位上，形成定子繞組，PCB板安裝在上絕緣支架上并與定子繞組電連接。
[0004]在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題:
[0005]1、在采用絕緣刺破端子時，由于上絕緣支架上的端子固定座沿上絕緣支架的徑向布置，而端子固定座上的端子插裝口又沿上絕緣支架的圓周方向布置，所以絕緣刺破端子的刺破槽口沿上絕緣支架的徑向布置，這樣，定子繞組的導線在繞線時，導線必須沿上絕緣支架的徑向向外穿出，從而增大了定子的徑向尺寸；
[0006]2、定子繞組中的每個線圈需要配備一個端子，端子的使用數量多；
[0007]3、每個線圈需要由一根導線繞成，無法實現單根導線繞完所有的繞線部位，增加了繞線工序；
[0008]4、導線一般采用單面走線，這樣，不便于其他零件的布置，增大了定子的尺寸。

【發明內容】

[0009]為了解決現有的定子繞組的需要配置的端子數量多，且無法實現單根導線繞完所有的繞線部位的問題，本發明實施例提供了一種帶絕緣支架的定子。所述技術方案如下:
[0010]提供了一種帶絕緣支架的定子，包括:定子鐵芯，所述定子鐵芯的上下端面上分別對應插裝有上絕緣支架和下絕緣支架，所述上絕緣支架上的上槽絕緣、所述定子鐵芯上的繞線齒和所述下絕緣支架上的下槽絕緣組成繞線部位，所述上絕緣支架的上表面上設有多個端子固定座和多個過線座，所述端子固定座的過線槽口沿所述上絕緣支架的圓周方向布置，所述過線槽口與其中心所在圓周的徑向的夾角α為50°?130°，所述端子固定座上的端子插裝口沿所述上絕緣支架的徑向布置，所述端子插裝口與其所在圓周的切線方向的夾角γ為50°?130°，所述下絕緣支架的下表面上設有多個過線座；
[0011]所述定子鐵芯上設有至少一組所述繞線部位，每組所述繞線部位包括第一繞線部位、第二繞線部位、第三繞線部位、第四繞線部位、第五繞線部位和第六繞線部位，單根導線首先從所述第一繞線部位的上部繞入并繞完所述第一繞線部位，然后從所述第一繞線部位的下部繞出并從所述第四繞線部位的下部繞入，繞完所述第四繞線部位后從所述第四繞線部位的上部繞出并從所述第五繞線部位的上部繞入，繞完所述第五繞線部位后從所述第五繞線部位的下部繞出并從所述第二繞線部位的下部繞入，繞完所述第二繞線部位后從所述第二繞線部位的上部繞出并從所述第三繞線部位的上部繞入，繞完所述第三繞線部位后從所述第三繞線部位的下部繞出并從所述第六繞線部位的下部繞入，繞完所述第六繞線部位后從所述第六繞線部位的上部繞出；相鄰兩組所述繞線部位首位相接。
[0012]具體地，所述上絕緣支架上表面沿圓周方向均勻設置有多個定位臺，所述定位臺的頂面比設置在所述上絕緣支架上表面上的端子固定座的頂面高h，h大于零，所述端子固定座的端子插裝口內插裝絕緣刺破端子。
[0013]可選地，所述端子固定座插裝MAG Mate Multispring端子，所述h為I?5毫米。
[0014]可選地，每個所述定位臺的頂面上均設有與PCB板上的定位孔配合的導向定位柱，所述導向定位柱與所述定位孔配合的一端為錐形結構。
[0015]可選地，每個所述定位臺的頂面上均設有與PCB板上的安裝孔配合的固定孔。
[0016]可選地，每個所述定位臺朝向所述上絕緣支架外邊緣的側壁上設有限位導線的過線槽。
[0017]可選地，所述上絕緣支架上的上槽絕緣下端設有防誤差斜面，所述防誤差斜面背向所述上絕緣支架的中心，所述防誤差斜面與所述上槽絕緣的外側面所處平面之間的夾角β 為 10。?60。。
[0018]可選地，所述上絕緣支架上的上槽絕緣下端的外側面上設有至少一條防滑筋，所述防滑筋沿所述上槽絕緣的外側面豎向布置。
[0019]可選地，所述上絕緣支架的下表面上沿圓周方向至少設有一個防滑柱，所述防滑柱垂直于所述上絕緣支架的下表面布置。
[0020]可選地，所述上絕緣支架的側壁上設有多個防呆凹槽。
[0021]本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0022]通過將上絕緣支架上的端子固定座的過線槽口沿上絕緣支架的圓周方向布置，并將端子固定座上的端子插裝口沿上絕緣支架的徑向布置，這樣，絕緣刺破端子的刺破槽口沿上絕緣支架的圓周方向布置，從而使得定子繞組的導線在繞線時，導線可沿著上絕緣支架上表面的圓周方向布置，進而大大地縮減了定子的徑向尺寸；同時，通過將定子鐵芯上的每組繞線部位按照如下結構繞成，單根導線首先從第一繞線部位的上部繞入并繞完第一繞線部位，然后從第一繞線部位的下部繞出并從第四繞線部位的下部繞入，繞完第四繞線部位后從第四繞線部位的上部繞出并從第五繞線部位的上部繞入，繞完第五繞線部位后從第五繞線部位的下部繞出并從第二繞線部位的下部繞入，繞完第二繞線部位后從第二繞線部位的上部繞出并從第三繞線部位的上部繞入，繞完第三繞線部位后從第三繞線部位的下部繞出并從第六繞線部位的下部繞入，繞完第六繞線部位后從第六繞線部位的上部繞出；相鄰兩組繞線部位首位相接，這樣，該定子繞組中的所有線圈可以由一根導線繞成，減少了繞線工序；而且，相鄰兩個繞線部位可共設一個絕緣刺破端子，從而減少了絕緣刺破端子的使用個數，節約了成本，再且，導線是從繞線部位的上下兩部走線的，這樣，可以充分利用定子兩端面的空間，更加合理的利用了無刷電機的內部空間，便于其他零件的布置。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本發明實施例提供的一種帶絕緣支架的定子的結構示意圖；
[0025]圖2是本發明實施例提供的一種上絕緣支架的俯視圖；
[0026]圖3是本發明實施例提供的一種定子繞組的繞線結構示意圖；
[0027]圖4是本發明實施例提供的一種帶絕緣支架的定子的俯視圖；
[0028]圖5是本發明實施例提供的一種帶絕緣支架的定子的仰視圖；
[0029]圖6是本發明實施例提供的一種上絕緣支架的結構示意圖；
[0030]圖7是本發明實施例提供的一種MAG Mate Multispring端子的結構示意圖；
[0031]圖8是本發明實施例提供的一種上絕緣支架的上槽絕緣的局部結構示意圖；
[0032]圖9是本發明實施例提供的一種PCB板的仰視圖。
【具體實施方式】
[0033]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。
[0034]實施例
[0035]本發明實施例提供了一種帶絕緣支架的定子，參見圖1，該帶絕緣支架的定子包括:定子鐵芯5、定子鐵芯5的上下端面上分別對應插裝有上絕緣支架4和下絕緣支架7，上絕緣支架4的上表面上設有多個端子固定座42和多個過線座46，下絕緣支架7的下表面上設有多個過線座46。
[0036]參見圖4和圖5，上絕緣支架4上的上槽絕緣43