一種絕緣骨架、電機定子及電機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種絕緣骨架，涉及電機技術領域。該絕緣骨架包括呈環繞狀圍繞的外壁和內壁，外壁和內壁通過多個繞線部連接，內壁由多個間隔分布的內擋板組成，內擋板和繞線部數量相同，且兩者一一對應分布，內擋板兩端的內側的底部均設置有槽紙卡扣，槽紙卡扣和內擋板之間設置有槽紙卡槽，內擋板兩端的底部還設置有與槽紙卡槽連通的凹槽結構。同時公開一種包括絕緣骨架的電機定子及電機。本實用新型在內擋板兩端的底壁增設一與槽紙卡槽連通的凹槽結構，增大槽紙卡槽的空間，使得繞線過程中槽紙不隨繞線針卷入鐵芯中，擴大槽紙與絕緣骨架的配合范圍，接觸性更緊密，有效降低槽紙繞線完成后卷入鐵芯中的隱患，減少卷槽情況的發生。
【專利說明】
一種絕緣骨架、電機定子及電機
技術領域
[0001]本實用新型涉及電機技術領域，尤其涉及電機中的絕緣骨架、具有絕緣骨架的電機定子及具有電機定子的電機。
【背景技術】
[0002]絕緣電機主要由定子和轉子組成，電機定子一般采用絕緣骨架來絕緣。絕緣骨架是一種設置于電機定子端部，并且具有過線結構設計的注塑件。傳統的絕緣骨架無法起到槽絕緣的作用，因此，需要在鐵芯槽內放置絕緣槽紙，以對鐵芯槽和線包進行絕緣。將絕緣槽紙安裝到電機定子的鐵芯槽中后，絕緣槽紙不容易被絕緣骨架固定。而絕緣槽紙向電機定子的鐵芯槽槽口方向松動，則可能掛斷線嘴。
[0003]為了方便固定絕緣槽紙，提出一種絕緣骨架，如圖1至圖3所示，該絕緣骨架包括環狀圍繞的外壁I’和內壁2’，以及連接在外壁I’和內壁2’之間的用于纏繞定子繞組(如繞制銅線)的多個繞線部3’，內壁I’由多個間隔分布的內擋板21’組成，內擋板21’和繞線部3’數量相同，且兩者一一對應分布，內擋板21’兩端的內側的底部均設置有槽紙卡扣4’，槽紙卡扣4，呈“L”型，其內側為一水平面結構，槽紙卡扣4，和內擋板21 ’之間設置有槽紙卡槽5，，通過設置槽紙卡槽5，卡住槽紙，實現槽紙的固定。
[0004]但是，現有的這種槽紙卡扣結構存在設計上的缺陷，導致電機繞線完成后槽絕緣部位出現卷槽的情況。其次，在絕緣骨架外壁靠內側不存在限位結構，導致槽紙與絕緣骨架之間存在較大間隙，無法保證槽紙與絕緣骨架之間的有效結合。最后，由于該結構的槽紙卡扣的設計，無法得到更大的繞線空間，有效繞線槽面積小，電機定子繞線槽滿率低。
[0005]基于以上所述，亟需一種絕緣骨架、具有該絕緣骨架的電機定子及具有電機定子的電機，以解決現有絕緣骨架存在的以上技術問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的第一個目的是提出一種絕緣骨架，能夠解決現有技術存在的電機繞線完成后槽絕緣部位出現卷槽情況的問題。
[0007]本實用新型的第二個目的是提出一種包括以上所述的絕緣骨架的電機定子。
[0008]本實用新型的第三個目的是提出一種包括以上所述的電機定子的電機。
[0009]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0010]—種絕緣骨架，包括呈環繞狀圍繞的外壁和內壁，其中外壁和內壁通過多個繞線部連接，所述內壁由多個間隔分布的內擋板組成，所述內擋板和繞線部數量相同，且兩者一一對應分布，所述內擋板兩端的內側的底部均設置有槽紙卡扣，所述槽紙卡扣和內擋板之間設置有槽紙卡槽，所述內擋板兩端的底部還設置有與槽紙卡槽連通的凹槽結構。
[0011]作為一種絕緣骨架的優選方案，所述外壁上且位于兩繞線部之間設置有槽紙限位結構。
[0012]作為一種絕緣骨架的優選方案，所述槽紙限位結構為凸出于絕緣骨架的絕緣骨架槽的條狀凸起結構。
[0013]作為一種絕緣骨架的優選方案，所述條狀凸起結構與外壁弧度相同。
[0014]作為一種絕緣骨架的優選方案，所述條狀凸起結構的寬度為0.9-1.1mm，其厚度為0.3-0.6mm0
[0015]作為一種絕緣骨架的優選方案，所述槽紙卡扣的內側為斜面結構，該斜面結構由靠近繞線部的第一端向靠近絕緣骨架槽槽口的第二端傾斜，且第二端與絕緣骨架中心之間的距離大于第一端與絕緣骨架中心之間的距離。
[0016]作為一種絕緣骨架的優選方案，所述斜面結構與所述繞線部的側面垂直設置。
[0017]—種電機定子，包括定子鐵芯，所述定子鐵芯的兩端設置有如以上所述的絕緣骨架。
[0018]作為一種電機定子的優選方案，兩個所述絕緣骨架上的槽紙卡扣相對設置。
[0019]—種電機，包括如以上所述的電機定子。
[0020]本實用新型的有益效果為:
[0021]本實用新型提出一種絕緣骨架，在現有絕緣骨架結構的基礎上，對絕緣骨架的槽紙卡扣結構進行改進，在內擋板兩端的底壁增設一與槽紙卡槽連通的凹槽結構，增大槽紙卡槽的空間，使得繞線過程中槽紙不隨繞線針卷入鐵芯中，擴大槽紙與絕緣骨架的配合范圍，接觸性更緊密，有效降低槽紙繞線完成后卷入鐵芯中的隱患，減少卷槽情況的發生。
【附圖說明】
[0022]圖1是現有技術提供的絕緣骨架的主視圖；
[0023]圖2是現有技術提供的絕緣骨架的立體圖；
[0024]圖3是圖2中A處的局部放大圖；
[0025]圖4是本實用新型【具體實施方式】提供的絕緣骨架的主視圖；
[0026]圖5是本實用新型【具體實施方式】提供的絕緣骨架的立體圖；
[0027]圖6是圖5中B處的局部放大圖；
[0028]圖7是圖5中C處的局部放大圖。
[0029]圖中:
[0030]I’、外壁;2’、內壁;21’、內擋板;3’、繞線部;4’、槽紙卡扣;5’、槽紙卡槽；
[0031 ] 1、外壁;2、內壁;21、內擋板;3、繞線部;4、槽紙卡扣;5、槽紙卡槽;6、絕緣骨架槽；
7、凹槽結構;8、槽紙擋板。
【具體實施方式】
[0032]為使本實用新型解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施例的技術方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
【具體實施方式】
[0033]如圖4至圖7所示，本實施方式提出一種優選的絕緣骨架，其包括環狀圍繞的外壁I和內壁2，以及連接在外壁I和內壁2之間用于纏繞定子繞組的多個繞線部3，其中，內壁2由多個間隔分布的內擋板21組成，內擋板21和繞線部3數量相同，且兩者對應分布，相鄰兩個繞線部3、連接兩個繞線部3的外壁I和分別連接兩個繞線部3的兩個內擋板21共同形成絕緣骨架槽6，該絕緣骨架槽6為開口朝內且從外向內開口大小逐漸減小的凹槽，能夠方便絕緣骨架裝配在定子鐵芯的鐵芯槽內。
[0034]在本實施方式中，參照圖5和圖6，內擋板21兩端的內側的底部均設置有槽紙卡扣4，槽紙卡扣4和內擋板21之間設置有槽紙卡槽5，內擋板21兩端的底部還設置有與槽紙卡槽5連通的凹槽結構7，該凹槽結構7即為對現有絕緣骨架的內擋板端部進行切削而形成的一缺口結構。槽紙卡槽5和凹槽結構7共同對槽紙進行卡固，實現對槽紙的牢固固定。
[0035]本實用新型通過槽紙卡槽5以及與槽紙卡槽5相連通的凹槽結構7的設置，增大了槽紙卡槽5的空間，相對于現有絕緣骨架和槽紙之間具有更大的接觸面積，使得繞線過程中槽紙不隨繞線針卷入鐵芯中，擴大了槽紙與絕緣骨架的配合范圍，接觸性更緊密，降低了槽紙繞線完成后卷入鐵芯中的隱患，減少了卷槽情況的發生。
[0036]優選的，參照圖7，絕緣骨架的外壁I內側且位于兩繞線部3之間設置有槽紙限位結構，該槽紙限位結構優選為結構簡單的槽紙擋板8。通過槽紙擋板8的設置在安裝槽紙時，槽紙剛好抵入此擋板處，縮小繞線完成以后此檔板處絕緣骨架與槽紙之間的空間間隙，保證槽紙與絕緣骨架之間的有效結合。
[0037]具體的，槽紙擋板7為凸出于絕緣骨架的絕緣骨架槽6的條狀凸起結構。條狀凸起結構與外壁I的弧度相同，在安裝槽紙時，該條狀凸起結構能夠很好地對槽紙進行限位，進一步的，條狀凸起結構的寬度為0.9-1.1mm，其厚度為0.3-0.6mm。
[0038]槽紙卡扣4的內側為斜面結構，斜面結構即為對現有絕緣骨架的槽紙卡扣內側的水平面結構進行斜切而形成的切削面結構。該斜面結構由靠近繞線部3的第一端向靠近絕緣骨架槽槽口的第二端傾斜，且第二端與絕緣骨架中心(即環形內壁2的中心)之間的距離大于第一端與絕緣骨架中心之間的距離。作為優選的，斜面結構與繞線部3的側面垂直設置。
[0039]通過上述斜面結構的設置，可以使繞線嘴繞線過程中具有更大的繞線空間，線圈排列更加緊密整齊，增大有效繞線槽面積，有利于提高電機定子繞線槽滿率。
[0040]另外，絕緣骨架為一體注塑成型結構，制作方便，降低了生產成本，增強了結構強度。
[0041 ]本實施方式提供了一種電機定子，包括定子鐵芯，其中，定子鐵芯的兩端設置有如以上所述的絕緣骨架。
[0042]進一步的，該定子鐵芯兩端的兩個絕緣骨架上的槽紙卡扣4相對設置。此種設置形式的槽紙卡扣4可以將槽紙夾持在兩槽紙卡扣4之間，提高槽紙固定的穩定性。
[0043]本實施方式還提供了一種電機，其包括如以上所述的電機定子。
[0044]以結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種絕緣骨架，包括呈環繞狀圍繞的外壁(I)和內壁(2)，其中外壁(I)和內壁(2)通過多個繞線部(3)連接，所述內壁(2)由多個間隔分布的內擋板(21)組成，所述內擋板(21)和繞線部(3)數量相同，且兩者一一對應分布，所述內擋板(21)兩端的內側的底部均設置有槽紙卡扣(4)，所述槽紙卡扣(4)和內擋板(21)之間設置有槽紙卡槽(5)，其特征在于，所述內擋板(21)兩端的底部還設置有與槽紙卡槽(5)連通的凹槽結構(7)。2.根據權利要求1所述的絕緣骨架，其特征在于，所述外壁(I)上且位于兩繞線部(3)之間設置有槽紙限位結構。3.根據權利要求2所述的絕緣骨架，其特征在于，所述槽紙限位結構為凸出于絕緣骨架的絕緣骨架槽(6)的條狀凸起結構。4.根據權利要求3所述的絕緣骨架，其特征在于，所述條狀凸起結構與外壁(I)弧度相同。5.根據權利要求3所述的絕緣骨架，其特征在于，所述條狀凸起結構的寬度為0.9-1.1mm，其厚度為0.3-0.6mm。6.根據權利要求1所述的絕緣骨架，其特征在于，所述槽紙卡扣(4)的內側為斜面結構，該斜面結構由靠近繞線部(3)的第一端向靠近絕緣骨架槽(6)槽口的第二端傾斜，且第二端與絕緣骨架中心之間的距離大于第一端與絕緣骨架中心之間的距離。7.根據權利要求6所述的絕緣骨架，其特征在于，所述斜面結構與所述繞線部(3)的側面垂直設置。8.—種電機定子，包括定子鐵芯，其特征在于，所述定子鐵芯的兩端設置有如權利要求1至7任一項所述的絕緣骨架。9.根據權利要求8所述的電機定子，其特征在于，兩個所述絕緣骨架上的槽紙卡扣(4)相對設置。10.一種電機，其特征在于，包括如權利要求8或9所述的電機定子。
【文檔編號】H02K3/34GK205544686SQ201620074531
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月26日
【發明人】江勝軍
【申請人】珠海格力節能環保制冷技術研究中心有限公司