萬能式斷路器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及低壓電器領域，特別涉及一種萬能式斷路器。
【背景技術】
[0002]萬能式斷路器分為固定式和抽屜式，其中抽屜式由抽屜座和本體兩大部分組成，抽屜座主要由底板、側板、基座、零飛弧罩組成。抽屜座基座是抽屜座的重要組成部分，抽屜座基座安裝在底板和側板上，在抽屜座基座上裝配有橋型觸頭和抽屜座母線。
[0003]現有抽屜座基座上裝配有相間隔板，相間隔板可以增強抽屜座的界電性能，具有增強界電性能、防止抽屜座母線相間擊穿、抽屜座母線與抽屜座側板間擊穿、配電柜母排間擊穿等功能。現有相間隔板的裝配結構，由于產品運輸顛簸、斷路器正常分合閘晃動等原因，常出現相見隔板掉落的情況。
[0004]現有抽屜座母線需通過支架和螺栓與抽屜座基座相連接，用螺帽連接母線支架時，裝配過程需要在螺母或者螺帽一端用套筒固定，因為基座內空間有限，可能導致無空間使用套筒，在能使用套筒的情況下裝配工藝也比較復雜，效率低下。
[0005]抽屜座母線和橋型觸頭是主回路的一部分，斷路器在正常工作中會發熱，這要求斷路器主回路發熱少、有良好的散熱性能，否則溫度太高存在安全隱患。現有的抽屜座基座，其抽屜座母線裝配孔為四邊形，在安裝抽屜座母線處裝配母線之后散熱孔面積較小，不利于散熱。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單緊湊，性能安全穩定，裝配效率高的萬能式斷路器。
[0007]為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0008]—種萬能式斷路器，包括抽屜座和斷路器本體，所述抽屜座包括基座I，所述基座I上設有多相抽屜座母線組，每相抽屜座母線組包括多根抽屜座母線U，相鄰兩相抽屜座母線組之間設有相間隔板5;所述相間隔板5與基座I連接的一端設有安裝凸臺51，所述基座I與相間隔板5連接的一側設有與安裝凸臺51相應的隔板安裝槽12;所述隔板安裝槽12的一端兩側分別設有卡扣凸起121，隔板安裝槽12分別形成便于安裝凸臺51裝入的第一安裝槽122和與安裝凸臺51卡扣配合的第二安裝槽123，相間隔板5垂直于基座I的側面插入，安裝凸臺51裝入第一安裝槽122后，滑入第二安裝槽123與兩側的卡扣凸起121卡扣連接。
[0009]進一步，所述安裝凸臺51為兩個，分別設于相間隔板5與基座I連接的一端的上部和下部;所述隔板安裝槽12相應的也為兩個，分別設于相鄰兩相抽屜座母線組上下兩端相鄰的兩根抽屜座母線11間。
[0010]進一步，所述相間隔板5與基座I連接的一端設有滑板52，所述安裝凸臺51設于滑板52的一端，所述基座I設有與滑板52安裝配合的隔板滑槽13;所述兩側卡扣凸起121形成隔板滑槽13的其中一段。
[0011]進一步，所述相間隔板5連接滑板52的一端向兩側凸出設有止動凸起53。
[0012]進一步，所述基座I包括多個絕緣基座14，所述多個絕緣基座14并排安裝于基座I上，每個絕緣基座14上分別設有一相抽屜座母線組，所述相間隔板5設于相鄰兩個絕緣基座14間和最外側兩個絕緣基座14與相鄰的抽屜座的側板2間。
[0013]進一步，所述隔板安裝槽12和卡扣凸起121由相鄰兩個絕緣基座14上的相應凹槽部分或者最外側絕緣基座14側壁與同側側板2內側壁的相應凹槽部分扣合而成。
[0014]進一步，所述相間隔板5與基座I連接的一端設有滑板52，所述安裝凸臺51設于滑板52的一端，相鄰兩個絕緣基座14的側壁或者最外側絕緣基座14側壁與同側側板2內側壁形成與滑板52安裝配合的隔板滑槽13;相鄰兩個絕緣基座14的側壁或者最外側絕緣基座14側壁與同側側板2內側壁形成與滑板52安裝配合的隔板滑槽13。
[0015]進一步，所述抽屜座還包括側板2，底板3和零飛弧罩4，所述側板2設于底板3上方兩側，基座I設于底板3上方后側，零飛弧罩4設于側板2上方;所述相間隔板5還設于最外側兩相抽屜座母線組與相鄰側板2之間。
[0016]進一步，所述抽屜座母線11包括兩塊獨立的平行設置的導電銅排111，導電銅排111之間通過墊塊112形成間隙113，墊塊112設置在兩塊導電銅排111與橋型觸頭7連接的一端，間隙113位于兩塊導電銅排111的另一端。
[0017]進一步，還包括支架6，所述支架6包括與兩塊導電銅排111外側的側面連接的第一連接片61和與第一連接片61垂直連接的第二連接片62，第二連接片62與基座I連接;抽屜座母線11的一端穿過基座I后與橋型觸頭7連接。
[0018]本實用新型萬能式斷路器，在每相抽屜座母線組之間設置相間隔板，防止各相抽屜座母線間發生短路，提高產品使用的安全性;通過在相間隔板一端設置安裝凸臺和基座一側設置隔板安裝槽，通安裝凸臺和隔板安裝槽的卡扣連接實現相間隔板的穩固裝配，且裝配方便，裝配效率提高。在相間隔板的一端上部和下部各設置一個安裝凸臺，相間隔板的固定結構穩固，并且在抽屜座基座的中間位置沒有足夠空間裝配相間隔板的情況下也能裝配相間隔板，結構緊湊，提高相間隔板的通用性。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型抽歴座的結構不意圖；
[0020]圖2是本實用新型基座的整體結構不意圖；
[0021 ]圖3是本實用新型基座未安裝抽屜座母線的結構示意圖；
[0022]圖4是本實用新型抽屜座母線與橋型觸頭連接的示意圖；
[0023]圖5是本實用新型抽屜座母線與絕緣基座的安裝示意圖；
[0024]圖6是本實用新型抽屜座母線與基座的安裝示意圖；
[0025]圖7是本實用新型支架的結構示意圖；
[0026]圖8是本實用新型抽屜座母線與絕緣基座的安裝示意圖；
[0027]圖9是本實用新型抽屜座一側安裝相間隔板的示意圖；
[0028]圖10是本實用新型相間隔板的結構不意圖；
[0029]圖11是本實用新型基座的未安裝抽屜座母線的示意圖；
[0030]圖12是本實用新型相間隔板與隔板安裝槽安裝的結構示意圖；
[0031]圖13是本實用新型絕緣基座上設置固定結構的示意圖。
【具體實施方式】
[0032]以下結合附圖1至13給出的實施例，進一步說明本實用新型的萬能式斷路器的【具體實施方式】。本實用新型的萬能式斷路器不限于以下實施例的描述。
[0033]如圖1、4所示，本實用新型萬能式斷路器包括抽屜座和斷路器本體。所述抽屜座還包括基座I，側板2，底板3和零飛弧罩4，所述側板2設于底板3上方兩側，基座I設于底板3上方后側，零飛弧罩4設于側板2上方。所述基座I上設有橋型觸頭7，所述斷路器本體上設置本體母線，所述斷路器本體置于由基座I，兩側側板2和底板3圍成的空腔中，通過搖手柄將斷路器本體將斷路器本體搖進搖出，通過橋型觸頭7和本體母線的接觸和分離實現斷路器的通斷。
[0034]如圖2、3、4、9所示，所述基座I內部并排安裝有四個絕緣基座14，四個絕緣基座14并排安裝于基座I上，絕緣基座14也可以為三個或其它數量。每個絕緣基座14上分別設有一相抽屜座母線組，每個絕緣基座14上設有兩個母線安裝通孔101，每相抽屜座母線組包括兩根抽屜座母線11，每個抽屜座母線11安裝在每個母線安裝通孔101內，抽屜座母線11穿過絕緣基座14上的母線安裝通孔101后與一個橋型觸頭7連接。還包括相間隔板5，相間隔板5設于相鄰兩個絕緣基座14間和最外側兩個絕緣基座14與相鄰側板2間，用于分隔絕緣基座14上設置的各相抽屜座母線11，防止各相抽屜座母線11間發生短路和防止電弧擊穿側板2。
[0035]如圖5、6、7、8所示，所述抽屜座母線11包括兩塊獨立的平行設置的導電銅排111，導電銅排111之間通過墊塊112形成間隙113，在兩塊導電銅排111的外側的側面上分別設有安裝導電銅排111的支架6。墊塊112設置在與橋型觸頭7連接的一端，間隙113位于兩塊導電銅排111的另一端。兩塊導電銅排111的外側設有與橋型觸頭7連接配合的卡槽111a。在支架
6、導電銅排111、墊塊112上對應位置設有安裝孔，相互之間通過鉚釘鉚合固定。支架6自導電銅排111外側的側面向外延伸，包括與導電銅排31連接的第一連接片61和與第一連接片61垂直連接的第二連接片62，第二連接片62與基座I連接。在第二連接片62的兩端分別向外延伸有固定耳63，固定耳63上設有與絕緣基座配合安裝的第一固定孔631。
[0036]如圖3、5、6、7、8本實用新型萬能式斷路器，基座I上的母線安裝通孔101的上下兩端延伸設有散熱通孔102。本實用新型萬能式斷路器，在母線安裝通孔的上下兩端延伸設有散熱通孔，原主回路發熱量不變的基礎上，增加散熱通孔，增強抽屜座的散熱性能。
[0037]如圖5、6所示，抽屜座母線11裝入母線安裝通孔101后，抽屜座母線11的上下兩側分別通過支架6進行固定。抽屜座母線11的上下兩側分別通過一個支架固定安裝，結構穩固。
[0038]如圖3、5、6所述散熱通孔102的兩側留有與固定耳63連接的固定區域103;兩個支架6設有固定耳63的一端反向對稱設置于抽屜座母線11的兩側，每個支架6的兩個固定耳63之間形成避讓散熱通孔102的避讓區間。支架6的兩個固定耳63之間的避讓區間與散熱通孔102相互重合圍成氣體排出的第三透氣孔104。
[0039]如3、5、7、8所示，還包括螺栓6a和螺帽6b