斷路器的安全隔板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及低壓電器領域，特別是一種斷路器的安全隔板。
【背景技術】
[0002]抽屜式斷路器可分為本體和抽屜座兩個相對獨立部分，本體在搖進抽屜座過程中經歷“分離”、“試驗”和“連接”三個位置。當本體處于“分離”和“試驗”位置之間時，抽屜座安全隔板處于關閉狀態，對本體母線和抽屜座母線起到隔離絕緣作用。當本體從“試驗”位置搖至“連接”過程中，安全隔板逐漸打開，本體母線穿過安全隔板與抽屜座母線咬合接觸。
[0003]萬能式斷路器的安全隔板起到絕緣隔離作用，方便本體檢修，提高安全性。現有萬能式斷路器通過本體驅動傳動裝置將安全隔板打開，目前打開安全隔板裝置的結構有多種形式，但對于結構緊湊斷路器，打開安全隔板裝置結構，對零部件加工精度要求較高，復雜導致不易裝配和維護且可靠性不高。同時，現有安全隔板導向結構，由于需要滑板頂開頂板，使滑板長度加長，從而抽屜座縱向深度加深，不利于現有斷路器小型化趨勢的發展，況且該結構安裝隔板是在頂板作用下，被動張開，且相對運動方向不一致，可能會導致安全隔板卡死。進而降低了安裝隔板的使用穩定性。
[0004]萬能式斷路器在手動儲能時，需要用手指伸入手柄槽內將儲能手柄從罩殼手柄槽內搬出手柄進行儲能，儲能手柄復位時再嵌于罩殼手柄槽內，此種方式不便于將儲能手柄從罩殼手柄槽內扳出，影響了手柄的使用效率。并且，現有斷路器抽屜座上的掛鎖裝置旁邊無掛鎖裝置標識，導致用戶不明確掛鎖裝置的準確位置，更不明確應該使用多大直徑的掛鎖去鎖定，影響了萬能式斷路器的使用效率。

【發明內容】

[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種通用性強、安裝簡便、傳動可靠的斷路器的安全隔板。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0007]—種斷路器的安全隔板，安全隔板3安裝在斷路器的抽屜座2內，所述抽屜座2的抽屜座底板22上還安裝有能夠相對安全隔板3滑動的本體I，其特征在于:安全隔板3包括固定隔板31和活動隔板32，活動隔板32滑動安裝在固定隔板31上。活動隔板32與本體I之間安裝有傳動裝置，所述的傳動裝置與本體I相對設置，并且本體I滑動時能夠驅動傳動裝置帶動活動隔板32相對于固定隔板31移動。
[0008]進一步，所述的傳動裝置包括傳動桿36，所述傳動桿36的一端連接安裝在抽屜座底板22上，傳動桿36的另一端通過轉接片37與活動隔板32上固定安裝的連接固定件322相連接，并且轉接片37使傳動桿36與轉接片37相連接的端部能夠相對于連接固定件322擺動。
[0009]進一步，所述傳動桿36的兩端分別是傳動桿轉動端361和傳動桿自由端362，所述的傳動桿轉動端361與抽屜座底板22轉動連接，所述的傳動桿自由端362與連接固定件322之間設有轉接片37，所述轉接片37的兩端分別與連接固定件322和傳動桿自由端362孔軸旋轉連接，傳動桿自由端362能夠相對轉接片37轉動同時能夠繞連接固定件322相對于活動隔板32擺動從而帶動活動隔板32相對固定隔板31移動。
[0010]進一步，所述的安全隔板3處于關閉狀態時，所述的傳動桿自由端362置于活動隔板32安裝有連接固定件322的一側，安全隔板3處于打開狀態時，傳動桿自由端362穿過活動隔板32置于活動隔板32的另一側。
[0011]進一步，所述傳動桿36的側邊緣上設有與本體I的絕緣底板11接觸連接的導向凸起363，所述的導向凸起363包括沿傳動桿36的側邊緣傾斜設置的驅動斜面3631，所述絕緣底板11的邊沿與驅動斜面3631滑動接觸連接，絕緣底板11能夠驅動傳動桿36帶動活動隔板32相對于固定隔板31移動，并且活動隔板32上安裝有用于復位活動隔板32的復位彈簧34。
[0012]進一步，所述導向凸起363還包括與驅動斜面3631的端部相連接的限位平面3632，所述的限位平面3632能與絕緣底板11的底面匹配接觸連接。
[0013]進一步，所述驅動斜面3631與傳動桿36的側邊緣之間的夾角范圍是30°至45°，并且限位平面3632在安全隔板3處于打開狀態時與絕緣底板11匹配接觸連接且平行于抽屜座底板22。
[0014]進一步，所述的導向凸起363還包括兩端分別與驅動斜面3631和限位平面3632相連接的弧形連接部3633。
[0015]進一步，所述連接固定件322的形狀是圓弧型，所述傳動桿自由端362的形狀也是圓弧型，并且連接固定件322的側壁與傳動桿自由端362的側壁相對設置。
[0016]進一步，所述轉接片37的兩端開設有分別用于連接連接固定件322和傳動桿自由端362的安裝孔，并且轉接片37兩端的安裝孔之間的距離等于連接固定件322的中心點M與傳動桿自由端362的中心點N之間的距離，從而使得連接固定件322的側壁與傳動桿自由端362的側壁能夠接觸連接。
[0017]本實用新型的斷路器的安全隔板通過傳動桿的端部能夠相對于連接固定件擺動，實現了本體、傳動桿及活動隔板之間的準確傳動配合，保證了傳動過程的準確性和可靠性，同時簡化了傳動結構的安裝結構。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的連桿傳動方式的一種實施例的示意圖；
[0019]圖2是本實用新型的連桿傳動方式的一種實施例的結構安裝圖；
[0020]圖3是圖1的局部結構示意圖；
[0021 ]圖4是本實用新型的推板傳動方式的一種實施例的示意圖；
[0022]圖5是本實用新型的推板傳動方式的一種實施例的結構安裝圖；
[0023]圖6是圖4的局部結構示意圖；
[0024]圖7是本實用新型的連桿傳動方式的另一種實施例分離狀態的示意圖；
[0025]圖8是本實用新型的連桿傳動方式的另一種實施例連接狀態的示意圖；
[0026]圖9是圖7的局部結構示意圖；
[0027]圖10是圖8的局部結構不意圖；
[0028]圖11是本實用新型的傳動桿與連接固定件的安裝結構示意圖；
[0029]圖12是本實用新型的連桿傳動方式的又一種實施例的示意圖；
[0030]圖13是本實用新型的連桿傳動方式的又一種實施例的結構安裝圖；
[0031]圖14是圖12的局部結構示意圖；
[0032]圖15是本實用新型的導向片的結構示意圖；
[0033]圖16是本實用新型的驅動滑塊的結構安裝圖；
[0034]圖17是本實用新型的第一連桿與第二連桿的結構安裝圖；
[0035]圖18是本實用新型的第一連桿的結構示意圖；
[0036]圖19是本實用新型的第二連桿的結構示意圖；
[0037]圖20是本實用新型的安全隔板的結構示意圖；
[0038]圖21是本實用新型的連桿傳動方式的又一種實施例分離狀態的示意圖；
[0039]圖22是本實用新型的連桿傳動方式的又一種實施例連接狀態的示意圖；
[0040]圖23是本實用新型的抽屜座的結構示意圖；
[0041 ]圖24是本實用新型的指示件的結構示意圖；
[0042]圖25是本實用新型的指示件的一種實施例的結構安裝圖；
[0043]圖26是本實用新型的指示件的另一種實施例的結構安裝圖；
[0044]圖27是本實用新型的本體與抽屜座的安裝結構示意圖；
[0045]圖28是本實用新型的本體的結構示意圖；
[0046]圖29是本實用新型的手柄操作槽一種實施例的示意圖；
[0047]圖30是本實用新型的手柄操作槽另一種實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0048]以下結合附圖1至30給出本實用新型的實施例，進一步說明本實用新型的斷路器的安全隔板【具體實施方式】。本實用新型的斷路器的安全隔板不限于以下實施例的描述。
[0049]本實用新型的斷路器包括本體I和抽屜座2，所述的本體I包括相互驅動連接的操作機構和觸頭系統，操作機構的外殼13上安裝有用于對操作機構進行儲能的手柄15，本體I滑動安裝在抽屜座2內，抽屜座2內還安裝有安全隔板3。圖23中的抽屜座2包括抽屜座底板22，所述抽屜座底板22的兩側垂直安裝有抽屜座側板21，抽屜座底板22的前側安裝有罩殼23，抽屜座底板22的后側垂直安裝有安全隔板3，抽屜座底板22上還固定安裝有用于支撐本體I且與本體I滑動接觸連接的本體滑軌221，本體I能夠在抽屜座底板22的前側與抽屜座底板22的后側之間滑動。所述的安全隔板3包括固定隔板31和活動隔板32，所述的固定隔板31固定安裝在抽屜座底板22上，所述的活動隔板32滑動安裝在固定隔板31上。
[0050]本體I在抽屜座底板22上的滑動具有三個狀態，分別是分離狀態、試驗狀態和連接狀態。本體I在抽屜座底板22上的滑動能夠驅動活動隔板32相對固定隔板