斷路器的安全隔板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及低壓電器領域，特別是一種斷路器的安全隔板。
【背景技術】
[0002]抽屜式斷路器可分為本體和抽屜座兩個相對獨立部分，本體在搖進抽屜座過程中經歷“分離”、“試驗”和“連接”三個位置。當本體處于“分離”和“試驗”位置之間時，抽屜座安全隔板處于關閉狀態，對本體母線和抽屜座母線起到隔離絕緣作用。當本體從“試驗”位置搖至“連接”過程中，安全隔板逐漸打開，本體母線穿過安全隔板與抽屜座母線咬合接觸。
[0003]萬能式斷路器的安全隔板起到絕緣隔離作用，方便本體檢修，提高安全性。現有萬能式斷路器通過本體驅動傳動裝置將安全隔板打開，目前打開安全隔板裝置的結構有多種形式，但對于結構緊湊斷路器，打開安全隔板裝置結構，對零部件加工精度要求較高，復雜導致不易裝配和維護且可靠性不高。同時，現有安全隔板導向結構，由于需要滑板頂開頂板，使滑板長度加長，從而抽屜座縱向深度加深，不利于現有斷路器小型化趨勢的發展，況且該結構安裝隔板是在頂板作用下，被動張開，且相對運動方向不一致，可能會導致安全隔板卡死。進而降低了安裝隔板的使用穩定性。
[0004]萬能式斷路器在手動儲能時，需要用手指伸入手柄槽內將儲能手柄從罩殼手柄槽內搬出手柄進行儲能，儲能手柄復位時再嵌于罩殼手柄槽內，此種方式不便于將儲能手柄從罩殼手柄槽內扳出，影響了手柄的使用效率。并且，現有斷路器抽屜座上的掛鎖裝置旁邊無掛鎖裝置標識，導致用戶不明確掛鎖裝置的準確位置，更不明確應該使用多大直徑的掛鎖去鎖定，影響了萬能式斷路器的使用效率。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種傳動準確、操作可靠、結構簡單的斷路器的安全隔板。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0007]—種斷路器的安全隔板，安全隔板3包括相互滑動連接安裝的固定隔板31和活動隔板32，活動隔板32與傳動機構4驅動連接，所述的傳動機構4和安全隔板3安裝在斷路器的抽屜座2內，所述的抽屜座2內還滑動安裝有斷路器的本體I;傳動機構4包括用于傳動連接本體I和活動隔板32的連桿組件410，所述的連桿組件410包括至少兩根能夠相對轉動的傳動連桿，連桿組件410的一端與本體I相連接，另一端與活動隔板32相連接，本體I能夠推動連桿組件的傳動連桿轉動從而帶動活動隔板32相對于固定隔板31移動。
[0008]進一步，所述的連桿組件410包括兩根傳動連桿，分別是第一連桿411和第二連桿412，所述第一連桿411與第二連桿412的對應端部相連接，第一連桿411和第二連桿412分別轉動安裝在抽屜座2的抽屜座側板21上，并且第一連桿411的端部與本體I相連接，第二連桿412的端部與活動隔板32相連接，本體I移動驅動第一連桿411轉動使第一連桿411帶動第二連桿412轉動從而帶動活動隔板32相對于固定隔板31移動。
[0009]進一步，所述第一連桿411的一端安裝有能與本體I滑動接觸連接的第一連桿滾子4111，所述第二連桿412的一端安裝有與第一連桿411的另一端滑動接觸連接的第二連桿滾子4125，第二連桿412的另一端開設有與活動隔板32孔軸旋轉連接的第二連桿傳動孔4123。
[0010]進一步，所述的第一連桿411的中部開設有用于安裝的第一連桿安裝孔4112，第一連桿411可繞第一連桿安裝孔4112相對抽屜座側板21轉動，所述第二連桿412的中部開設有用于安裝的第二連桿安裝孔4122，所述的第二連桿安裝孔4122為橢圓型結構，第二連桿安裝孔4122通過固定在抽屜座側板21上的第二連桿安裝螺釘4124安裝在抽屜座側板21上，第二連桿412能夠通過第二連桿安裝孔4122沿第二連桿安裝螺釘4124移動，并且第二連桿412還能夠繞第二連桿安裝螺釘4124轉動。
[0011]進一步，所述第二連桿412與活動隔板32相連接的一端安裝有連桿滑塊4121，所述的連桿滑塊4121滑動安裝在抽屜座側板21上設置的限位槽420內。
[0012]進一步，所述的抽屜座2包括抽屜座底板22，所述的抽屜座底板22上設有用于安裝連桿組件410的抽屜座側板21，所述的傳動連桿分別轉動安裝在抽屜座側板21上。
[0013]進一步，所述的傳動機構4還包括固定安裝在本體I側壁上的驅動滑塊413，所述的驅動滑塊413在本體I處于試驗狀態或連接狀態時與連桿組件410的端部接觸連接。
[0014]進一步，所述驅動滑塊413的端部設有與連桿組件410的一端相對設置的驅動滑塊斜面4131，并且本體I滑動時驅動滑塊斜面4131能與連桿組件410的一端接觸連接，驅動連桿組件410的傳動連桿相互作用轉動，從而使連桿組件410的另一端帶動活動隔板32移動。
[0015]進一步，所述的安全隔板3垂直安裝在抽屜座2的抽屜座底板22上，安全隔板3的兩側分別設有安裝在抽屜座底板22上的抽屜座側板21，每個抽屜座側板21上分別安裝有連桿組件410，活動隔板32的兩側分別通過傳動連接片414與對應抽屜座側板21上的連桿組件410的端部相連接。
[0016]進一步，所述傳動連接片414的形狀為L型，L型的傳動連接片414的兩端分別與連桿組件410和活動隔板32相連接，并且傳動連接片414與抽屜座側板21之間還設有用于復位活動隔板32的復位彈簧34。
[0017]本實用新型的斷路器的安全隔板通過包括多根傳動連桿的連桿組件，實現了本體與活動隔板之間的準確聯動，傳動連桿之間的配合穩定可靠，進一步保證了傳動過程的準確性。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的連桿傳動方式的一種實施例的示意圖；
[0019]圖2是本實用新型的連桿傳動方式的一種實施例的結構安裝圖；
[0020]圖3是圖1的局部結構示意圖；
[0021 ]圖4是本實用新型的推板傳動方式的一種實施例的示意圖；
[0022]圖5是本實用新型的推板傳動方式的一種實施例的結構安裝圖；
[0023]圖6是圖4的局部結構示意圖；
[0024]圖7是本實用新型的連桿傳動方式的另一種實施例分離狀態的示意圖；
[0025]圖8是本實用新型的連桿傳動方式的另一種實施例連接狀態的示意圖；
[0026]圖9是圖7的局部結構示意圖；
[0027]圖10是圖8的局部結構不意圖；
[0028]圖11是本實用新型的傳動桿與連接固定件的安裝結構示意圖；
[0029]圖12是本實用新型的連桿傳動方式的又一種實施例的示意圖；
[0030]圖13是本實用新型的連桿傳動方式的又一種實施例的結構安裝圖；
[0031]圖14是圖12的局部結構示意圖；
[0032]圖15是本實用新型的導向片的結構示意圖；
[0033]圖16是本實用新型的驅動滑塊的結構安裝圖；
[0034]圖17是本實用新型的第一連桿與第二連桿的結構安裝圖；
[0035]圖18是本實用新型的第一連桿的結構示意圖；
[0036]圖19是本實用新型的第二連桿的結構示意圖；
[0037]圖20是本實用新型的安全隔板的結構示意圖；
[0038]圖21是本實用新型的連桿傳動方式的又一種實施例分離狀態的示意圖；
[0039]圖22是本實用新型的連桿傳動方式的又一種實施例連接狀態的示意圖；
[0040]圖23是本實用新型的抽屜座的結構示意圖；
[0041 ]圖24是本實用新型的指示件的結構示意圖；
[0042]圖25是本實用新型的指示件的一種實施例的結構安裝圖；
[0043]圖26是本實用新型的指示件的另一種實施例的結構安裝圖；
[0044]圖27是本實用新型的本體與抽屜座的安裝結構示意圖；
[0045]圖28是本實用新型的本體的結構示意圖；
[0046]圖29是本實用新型的手柄操作槽一種實施例的示意圖；
[0047]圖30是本實用新型的手柄操作槽另一種實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0048]以下結合附圖1至30給出本實用新型的實施例，進一步說明本實用新型的斷路器的安全隔板【具體實施方式】。本實用新型的斷路器的安全隔板不限于以下實施例的描述。
[0049]本實用新型的斷路器包括本體I和抽屜座2，所述的本體I包括相互驅動連接的操作機構和觸頭系統，操作機構的外殼13上安裝有用于對操作機構進行儲能的手柄15，本體I滑動安裝在抽屜座2內，抽屜座2內還安裝有安全隔板3。圖23中的抽屜座2包括抽屜座底板22，所述抽屜座底板22的兩側垂直安裝有抽屜座側板21，抽屜座底板22的前側安裝有罩殼23，抽屜座底板22的后側垂直安裝有安全隔板3，抽屜座底板22上還固定安裝有用于支撐本體I且與本體I滑動接觸連接的本體滑軌221，本體I能夠在抽屜座底板22的前側與抽屜座底板22的后側之間滑動。所述的安全隔板3包括固定隔板31和活動隔板32，所述的固定隔板31固定安裝在抽屜座底板22上，所述的活動隔板32滑動安裝在固定隔板31上。
[0050]本體I在抽屜座底板22上的