一種纖維強化熱固性塑料與熱塑性塑料復合電纜管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電纜管道技術領域，具體地說是一種纖維強化熱固性塑料與熱塑性塑料復合電纜管。
【背景技術】
[0002]隨著城市大規模建設，電力資源需要越來越大，電纜在城市里早已經從空中架設進化到了道路埋設，而電纜的埋設必須要有電纜管道的敷設為基礎工程。埋設在地下的電纜管既要能承受地面上重物(如載重汽車)的壓力和碰撞，又要能耐腐蝕，不易老化，同時還要絕緣。傳統電纜管道敷設多為混凝土管、PVC管和纖維強化熱固性管，這幾種電纜管在使用中存在如下不足:
[0003]1、混凝土管施工過程復雜，費用高，效率低下，韌性不佳，地基發生沉降時易錯位而不能穿設電纜；
[0004]2、PVC管脆，抗沖擊性小，環剛度低，不能承受地太大的面重物壓力；
[0005]3、傳統纖維強化熱固性管內壁整體性不好，纖維易散絲而造成卡電纜現象。
[0006]針對以上不足之處，研究者采用熱固性塑料與纖維強化熱固性塑料相結合的方式，開發出一種復合型電纜管。該復合型電纜管在制作時，熱固性塑料與熱塑性塑料之間設有膠粘合層，由于熱塑性塑料表面光滑，粗糙度小，所用膠粘合層無法將二者緊密膠黏為一體，因此易造成內外層脫層，影響其正常使用。

【發明內容】

[0007]本實用新型的技術任務是解決現有技術的不足，提供一種力學性能優異、質地輕、安裝方便的纖維強化熱固性塑料與熱塑性塑料復合電纜管。
[0008]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0009]一種纖維強化熱固性塑料與熱塑性塑料復合電纜管，包括管道主體，管道主體分為內外兩層，其中，以熱塑性塑料為內層，外層為浸漬有熱固性樹脂的纖維復合材料包覆層，內層與外層之間的接觸面為相互配合的波形曲面。
[0010]所述浸漬有熱固性樹脂的纖維復合材料包覆層由內而外依次包括浸漬有熱固性樹脂的環向纏繞層、浸漬有熱固性樹脂的交叉滿鋪層、以及浸漬有熱固性樹脂的環向滿鋪層，其中，浸漬有熱固性樹脂的環向纏繞層鋪設在波形曲面的波谷處將波谷填平，浸漬有熱固性樹脂的交叉滿鋪層、以及浸漬有熱固性樹脂的環向滿鋪層依次鋪設在填平后的波形曲面的外側。
[0011]進一步的，所述波形曲面的外邊緣由圓弧過渡而成。
[0012]在本實用新型的一個技術方案中，所述波形曲面包括圓弧形的波峰和圓弧形的波谷。
[0013]在本實用新型的另一技術方案中，所述波形曲面包括拱形的波峰和平坦的波谷，拱形的波峰和平坦的波谷通過圓弧過渡連接。
[0014]所述波形曲面各波峰之峰頂、各波谷之谷底各處在同一水平線上。
[0015]所述浸漬有熱固性樹脂的纖維復合材料包覆層由纖維材料經熱固性樹脂和固化劑粘結為一體。
[0016]本實用新型的一種纖維強化熱固性塑料與熱塑性塑料復合電纜管，制造工藝包括如下:
[0017]1、生產由熱塑性塑料制成的管道內層，將管道內層外表面加工成波形曲面，或者直接生產波形曲面管道內層；
[0018]2、將管道內層安裝在數控纏繞機的鋼模上；
[0019]3、用數控纏繞機在管道內層的外表面纏繞浸漬有熱固性樹脂的纖維復合材料包覆層，纏繞時，首先將管道內層波形曲面的波谷填滿，繼而按照交叉、環向的順序連續纏繞多層浸漬有熱固性樹脂的纖維復合材料包覆層，得管道主體；
[0020]4、將管道主體壓實固化，脫模、修整后即制得復合電纜管成品。
[0021]本實用新型的一種纖維強化熱固性塑料與熱塑性塑料復合電纜管與現有技術相比所產生的有益效果是:
[0022]1、本實用新型所生產的電纜管分內外兩層，以熱塑性塑料為內層，外層為浸漬有熱固性樹脂的纖維復合材料包覆層，由于內層整體性好，避免了纖維散絲造成卡電纜現象，制管時運用壓實工藝，減少了氣泡，極大提高了管道的環剛度及抗沖擊性能，本實用新型在大量實驗基礎上，選取纏繞方式按照滿鋪、交叉、環向的順序，能進一步提高管道的韌性，防止爆管；
[0023]2、在波形曲面的波谷處用浸漬有熱固性樹脂的纖維復合材料固化，形成一個高彈性模量的剛性環，管道的變形量小，所以管道的環形剛度高，承受地面壓力加大，這樣在保證管道質量的前提下，管道所需要的原料減少，成本降低，達到了節能的目的；
[0024]3、將內層與外層之間的接觸面設計為相互配合的波形曲面結構，內、外層之間接觸面積增加，使內、外層之間緊密接觸，同時在內、外層之間形成咬合關系，使穿設電纜時不會造成內外層脫層，方便進行電纜管道的敷設，進一步確保成形后的管道質量；
[0025]4、在施工過程中可直接原土回填，省去了混凝土包封及細砂石保護，節約了施工綜合成本。
【附圖說明】
[0026]附圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0027]附圖2是本實用新型實施例二的結構示意圖。
[0028]圖中，1、管道主體，2、外層，200、浸漬有熱固性樹脂的環向滿鋪層，201、浸漬有熱固性樹脂的交叉滿鋪層，202、浸漬有熱固性樹脂的環向纏繞層，3、內層，4、波形曲面。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖1-2，對本實用新型的一種纖維強化熱固性塑料與熱塑性塑料復合電纜管作以下詳細說明。
[0030]實施例一
[0031]如附圖1所示，本實用新型的一種纖維強化熱固性塑料與熱塑性塑料復合電纜管，包括管道主體1，管道主體1分為內層3和外層2，其中，以PVC熱塑性塑料為內層3，外層2為浸漬有熱固性樹脂的玻璃纖維復合材料包覆層，內層3與外層2之間的接觸面為相互配合的波形曲面4，波形曲面4包括圓弧形的波峰和圓弧形的波谷。波形曲面4各波峰之峰頂、各波谷之谷底各處在同一水平線上。
[0032]所述浸漬有熱固性樹脂的玻璃纖維復合材料包覆層由玻璃纖維經熱固性樹脂和固化劑粘結為一體，其由內而外依次包括浸漬有熱固性樹脂的環向滿鋪層200、浸漬有熱固性樹脂的交叉滿鋪層201、以及浸漬有熱固性樹脂的環向纏繞層202，其中，浸漬有熱固性樹脂的環向纏繞層200鋪設在波形曲面的波谷處將波谷填平，浸漬有熱固性樹脂的交叉滿鋪層201、以及浸漬有熱固性樹脂的環向纏繞層202依次鋪設在填平后的波形曲面4的外側。
[0033]本實施例中，PVC熱塑性塑料根據實際需要，可選用MPP熱塑性塑料、PE熱塑性塑料中的至少一種來替代，相應的玻璃纖維可由碳纖維、玄武巖纖維中的至少一種來替代。
[0034]本實用新型的一種纖維強化熱固性塑料與熱塑性塑料復合電纜管，制造工藝包括如下:
[0035]1、生產由熱塑性塑料制成的管道內層3，將管道內層3外表面加工成波形曲面4，或者直接生產由PVC熱塑性塑料制成的波形曲面4管道內層3 ;
[0036]2、將管道內層3安裝在數控纏繞機的鋼模上；
[0037]3、用數控纏繞機在管道內層3波形曲面4的外表面纏繞浸漬有熱固性樹脂的玻璃纖維復合材料包覆層，纏繞時，首先將管道內層波形曲面4的波谷填滿，繼而按照交叉、環向的順序連續纏繞多層浸漬有熱固性樹脂的玻璃纖維復合材料，得管道主體1 ;
[0038]4、將管道主體1用振輥壓實固化，脫模、修整后即制得復合電纜管成品。
[0039]實施例二
[0040]如附圖2所示，實施例二同實施例一，所不同的是內層3與外層2之間相互配合的波形曲面4，波形曲面4包括拱形的波峰和平坦的波谷，拱形的波峰和平坦的波谷通過圓弧過渡連接。
【主權項】
1.一種纖維強化熱固性塑料與熱塑性塑料復合電纜管，包括管道主體，其特征在于，管道主體分為內外兩層，其中，以熱塑性塑料為內層，外層為浸漬有熱固性樹脂的纖維復合材料包覆層，內層與外層之間的接觸面為相互配合的波形曲面。2.根據權利要求1所述的一種纖維強化熱固性塑料與熱塑性塑料復合電纜管，其特征在于，所述浸漬有熱固性樹脂的纖維復合材料包覆層由內而外依次包括浸漬有熱固性樹脂的環向纏繞層、浸漬有熱固性樹脂的交叉滿鋪層、以及浸漬有熱固性樹脂的環向滿鋪層，其中，浸漬有熱固性樹脂的環向纏繞層鋪設在波形曲面的波谷處將波谷填平，浸漬有熱固性樹脂的交叉滿鋪層、以及浸漬有熱固性樹脂的環向滿鋪層依次鋪設在填平后的波形曲面的外側。3.根據權利要求1或2所述的一種纖維強化熱固性塑料與熱塑性塑料復合電纜管，其特征在于，所述波形曲面的外邊緣由圓弧過渡而成。4.根據權利要求3所述的一種纖維強化熱固性塑料與熱塑性塑料復合電纜管，其特征在于，所述波形曲面包括圓弧形的波峰和圓弧形的波谷。5.根據權利要求3所述的一種纖維強化熱固性塑料與熱塑性塑料復合電纜管，其特征在于，所述波形曲面包括拱形的波峰和平坦的波谷，拱形的波峰和平坦的波谷通過圓弧過渡連接。6.根據權利要求1或2或4或5所述的一種纖維強化熱固性塑料與熱塑性塑料復合電纜管，其特征在于，所述波形曲面各波峰之峰頂、各波谷之谷底各處在同一水平線上。7.根據權利要求1或2或4或5所述的一種纖維強化熱固性塑料與熱塑性塑料復合電纜管，其特征在于，所述浸漬有熱固性樹脂的纖維復合材料包覆層由纖維材料經熱固性樹脂和固化劑粘結為一體。
【專利摘要】本實用新型提供一種纖維強化熱固性塑料與熱塑性塑料復合電纜管，包括管道主體，管道主體分為內外兩層，以熱塑性塑料為內層，外層為浸漬有熱固性樹脂的纖維復合材料包覆層，內層與外層之間的接觸面為相互配合的波形曲面。浸漬有熱固性樹脂的纖維復合材料包覆層由內而外依次包括浸漬有熱固性樹脂的環向纏繞層、浸漬有熱固性樹脂的交叉滿鋪層、以及浸漬有熱固性樹脂的環向滿鋪層，浸漬有熱固性樹脂的環向纏繞層鋪設在波形曲面的波谷處將波谷填平，浸漬有熱固性樹脂的交叉滿鋪層、以及浸漬有熱固性樹脂的環向滿鋪層依次鋪設在填平后的波形曲面的外側。本實用新型成本低廉，所生產的電纜管環形剛度高、質地輕、韌性佳，承受地面壓力加大，施工方便。
【IPC分類】H02G9/06
【公開號】CN204967202
【申請號】CN201520786883
【發明人】劉伯敏
【申請人】山東柏遠復合材料科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月13日