專利名稱：連續玻纖布增強熱塑性塑料蜂窩夾芯板材的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種連續玻纖布增強熱塑性塑料蜂窩夾芯板材的生產方法，屬于材料技術領域。
背景技術：
本發明所述連續玻纖布增強熱塑性塑料蜂窩夾芯板材，是由連續玻纖布增強熱塑性塑料片材疊壓板上層、連續玻纖布增強熱塑性塑料蜂窩板中層和連續玻纖布增強熱塑性塑料片材疊壓板下層，依次疊壓、熱熔連接而成的。所述的這種三層組合塑料蜂窩夾芯板材，由于其所具有的抗拉強度(210PMa)，抗沖擊強度(120 PMa)和表面硬度(88. 6HR)等機械物理性能好，而被制造業廣泛應用于以塑代鋼制造實體產品。而所述連續玻纖布增強熱塑性塑料片材疊壓板(含上層和下層)，以及所述塑料蜂窩板的生產方法，均已于本申請同一申請日申請了中國專利。
然而，已有技術由多層材料復合生產的塑料蜂窩夾芯板材，由于其復合基材的材質大多是普通塑料，或者是纖維或纖維束增強塑料，因而由這種加工出發料所生產的蜂窩夾芯板材的機械物理性能，仍然是不夠理想的，大多用于內外包裝制品。而且其多層材料的復合連接，一般均采用多層材料復合界面的粘結劑粘接，而這種粘結劑粘接，不但連接牢度不足，生產工藝煩，生產性消耗多，而且由于工藝和操作等不可避免的不良因素影響，加上在實用過程中空氣和水汽的作用，以致這種粘結劑粘接的接縫，極易發生脫膠分層，而直接影響使用壽命。
而采用連續玻纖布增強熱塑性塑料片材疊壓板和蜂窩板；作為加工出發料，生產所述增強塑料蜂窩夾芯板材，則可以有效克服上述已有技術的不足。
但是，據檢索，適用于所述這種3層復合的連續玻纖布增強熱塑性塑料蜂窩夾芯板材的生產方法，至今未見有報道。發明內容
本發明旨在提供一種生產方法合理，制成品質量好，生產效率高的連續玻纖布增強熱塑性塑料蜂窩夾芯板材的生產方法，為材料業規模化生產所述增強塑料蜂窩夾芯板材，提聞技術支持。
本發明實現其目的的技術構想，一是采用具有明顯技術質量優勢的連續玻纖布增強熱塑性塑料片材疊壓板和蜂窩板為加工出發料，以提高所述制成品的技術質量指標，二是利用其基體熱塑性塑料(例如聚丙烯)的熱熔性能，用其作為復合界面的粘接劑，實現無縫粘接，以提高制成品的機械性能和耐侯能力；三是將其生產過程安排在一條生產線上連續進行，以大幅度地提高其生產效率，從而實現本發明的目的。
基于以上所述技術構想，本發明實現其目的的技術方案是一種連續玻纖布增強熱塑性塑料蜂窩夾芯板材的生產方法，所述增強塑料蜂窩夾芯板材，是由3飛片連續玻纖布增強熱塑性塑料片材復合的疊壓板上層、連續玻纖布增強熱塑性塑料蜂窩板中層，和由2 3片連續玻纖布增強熱塑性塑料片材復合的疊壓板下層，依次疊壓、熱熔連接而成的，而該生產方法依次按照以下步驟進行a、疊合；所述疊合是將所述的疊壓板下層、蜂窩板中層和疊壓板上層作為加工出發料， 且依次復合疊扣在一起，從而構成加工出發料組合；b、熱熔；所述熱熔是將經疊合所形成的加工出發料組合，導入熱熔箱內且平鋪在鋼帶式輸送平臺上加熱，令所述疊壓板下層、蜂窩板中層和疊壓板上層三者的基料熱塑性塑料熔融粘接在一起，從而構成熱熔組合料；所述熱熔箱內的溫度控制在18(T200°C范圍，熱熔處理時間控制在2 3min范圍內；C、熱軋；所述熱軋是將熱熔組合料，先行導入可通過式熱軋輥副熱軋，然后再導入可通過式運行平面鋼帶熱軋副熱軋機再熱軋，從而令所述熱熔組合料成型；熱軋輥和平面鋼帶熱軋副的熱軋溫度控制在18(T200°C范圍；d、冷軋；所述冷軋是將經熱軋處理的成型組合料先行導入可通過式冷軋輥副冷軋，然后再導入可通過式運行平面鋼帶冷軋副冷軋機再冷軋，從而令所述成型組合料定型而輸出成品連續玻纖布增強熱塑性塑料蜂窩夾芯板材；所述冷軋輥副冷軋溫度為常溫，而所述平面鋼帶冷軋副冷軋溫度控制在8 12°C范圍內；所述疊合、熱熔、熱軋和冷軋4個步驟是在一條生產線上連續進行的，且生產線的運行線速度控制在I. 2^2m/min范圍內。
由以上所給出的主旨技術方案，結合在前所述的技術構想可以明了，本發明實現了其所要實現的目的。
有鑒于所述3層板料的熱熔復合粘接，是產生在3層板料復合界面部位的，因而其所需要的加熱，最好是對3層板料復合界面部位加熱，而紅外線加熱具有較強的穿透能力， 為此，本發明主張，所述熱熔步驟的熱熔箱內的溫度，是由紅外線加熱器直面所述加工出發料組合而提供和保持的，且熱熔箱內的溫差控制在±2°C范圍內。所述加熱器，最好是碳中波紅外線加熱器。
在上述技術方案中，本發明還主張，所述熱軋步驟的熱軋溫度，是分別由熱軋輥副和平面鋼帶熱軋副運動輥的循環導熱油所提供和保持的。當然并不局限于此，例如采用微波加熱，或者采用過熱蒸汽作為輥內循環導熱介質等等，也都是可以的。而導熱油加熱是本發明所優選的。
在上述技術方案中，本發明還主張，所述冷軋步驟的平面鋼帶冷軋副冷軋溫度，是由制冷機輸出的冷風噴吹平面鋼帶冷軋副內表面所提供和保持的。為了節約能源，本發明建議在冷軋步驟的制成品的外圍加裝罩殼，實現冷風循環利用。
上述技術方案得以全面實施后，本發明所具有的生產方法合理，制成品質量好，生廣效率聞等特點是顯而易見的。


圖I是本發明制成品連續玻纖布增強熱塑性塑料蜂窩夾芯板材的結構示意圖。圖中所示I為疊壓板上層，2為蜂窩板中層，3為疊壓板下層，1-1，3-1為連續玻纖布增強熱塑性塑料片材，2-1為呈連續梯形折彎的連續玻纖布增強熱塑性塑料型材；圖2是圖I的A-A剖視圖；圖3是本發明一種連續玻纖布增強熱塑性塑料蜂窩夾芯板材生產線的示意圖，圖中所示2a為疊合區段，2b為熱熔區段，2c為熱軋區段，2d為冷軋區段。具體實施方式

以下對照附圖結合具體實施方式

的描述，對本發明作進一步說明。
一種典型的具體實施方式

，如附圖1、2和3所示。
一種連續玻纖布增強熱塑性塑料蜂窩夾芯板材的生產方法，所述增強塑料蜂窩夾芯板材，是由4片連續玻纖布增強熱塑性塑料片材復合的疊壓板上層、連續玻纖布增強熱塑性塑料蜂窩板中層，和由3片連續玻纖布增強熱塑性塑料片材復合的疊壓板下層，依次疊壓、熱熔連接而成的，該生產方法，依次按照以下步驟進行a、疊合；所述疊合是將所述的疊壓板下層3、蜂窩板中層2和疊壓板上層I作為加工出發料，且依次復合疊扣在一起，從而構成加工出發料組合；b、熱熔；所述熱熔是將經疊合所形成的加工出發料組合，由導輥副2a-l導入熱熔箱 2b-3內且平鋪在鋼帶式輸送平臺2b-l上加熱，令所述疊壓板下層3、蜂窩板中層2和疊壓板上層I三者間疊合界面的基料熱塑性塑料熔融粘接在一起，從而構成熱熔組合料；所述熱熔箱2b-3內的溫度控制在18(T200°C范圍，熱熔處理時間控制在2 3min范圍內；C、熱軋；所述熱軋是將熱熔組合料，先行導入可通過式熱軋輥副2。-1熱軋，然后再導入可通過式運行平面鋼帶熱軋副熱軋機2。-2再熱軋，從而令所述熱熔組合料成型；熱軋輥 2-1和平面鋼帶熱軋副2。-2的熱軋溫度控制在18(T200°C范圍；d、冷軋；所述冷軋是將經熱軋處理的成型組合料先行導入可通過式冷軋輥副3d-l冷軋，然后再導入布置在冷軋箱3d-4內的可通過式運行平面鋼帶冷軋副冷軋機3d-2再冷軋， 從而令所述成型組合料定型而輸出成品連續玻纖布增強熱塑性塑料蜂窩夾芯板材；所述冷軋輥副3d-l冷軋溫度為常溫，而所述平面鋼帶冷軋副3d-2冷軋溫度控制在8 12°C范圍內； 所述疊合、熱熔、熱軋和冷軋4個步驟是在一條生產線上連續進行的，且生產線的運行線速度控制在I. 2^2m/min范圍內。
而所述熱熔步驟的熱熔箱2b_3內的溫度，是由紅外線加熱器2b_2直面所述加工出發料組合而提供和保持的，且熱熔箱2b-3內的溫差控制在±2°C范圍內。
而所述熱軋步驟的熱軋溫度，是分別由熱軋輥副2。_1和平面鋼帶熱軋副2。_2運動輥的循環導熱油所提供和保持的。
而所述冷軋步驟的平面鋼帶冷軋副3d_2冷軋溫度，是由制冷機輸出的冷風經吹風管組件3d-3噴吹平面鋼帶冷軋副3d-2內表面所提供和保持的。
如具體實施方式

所描述的生產方法，所生產的連續玻纖布增強熱塑性塑料蜂窩夾芯板材初樣的測試結果是玻纖重量百分含量彡40%,比重I. 4，熱變形溫度156. 6°C，維卡 142. 50C，阻燃等級V。，抗拉強度210Mpa，彎曲強度230 Mpa,彎曲模量9500 Mpa,沖擊強度 120 Mpa，表面硬度88. 6HR。初樣檢測結果顯示，本發明制成品取得了明顯的技術效果，實現了本發明的初衷。
權利要求
1.一種連續玻纖布增強熱塑性塑料蜂窩夾芯板材的生產方法，所述增強塑料蜂窩夾芯板材，是由3飛片連續玻纖布增強熱塑性塑料片材復合的疊壓板上層、連續玻纖布增強熱塑性塑料蜂窩板中層，和由2 3片連續玻纖布增強熱塑性塑料片材復合的疊壓板下層，依次疊壓、熱熔連接而成的，其特征在于，該生產方法依次按照以下步驟進行a、疊合；所述疊合是將所述的疊壓板下層、蜂窩板中層和疊壓板上層作為加工出發料， 且依次復合疊扣在一起，從而構成加工出發料組合；b、熱熔；所述熱熔是將經疊合所形成的加工出發料組合，導入熱熔箱內且平鋪在鋼帶式輸送平臺上加熱，令所述疊壓板下層、蜂窩板中層和疊壓板上層三者的基料熱塑性塑料熔融粘接在一起，從而構成熱熔組合料；所述熱熔箱內的溫度控制在18(T200°C范圍，熱熔處理時間控制在2 3min范圍內；C、熱軋；所述熱軋是將熱熔組合料，先行導入可通過式熱軋輥副熱軋，然后再導入可通過式運行平面鋼帶熱軋副熱軋機再熱軋，從而令所述熱熔組合料成型；熱軋輥和平面鋼帶熱軋副的熱軋溫度控制在18(T200°C范圍；d、冷軋；所述冷軋是將經熱軋處理的成型組合料先行導入可通過式冷軋輥副冷軋，然后再導入可通過式運行平面鋼帶冷軋副冷軋機再冷軋，從而令所述成型組合料定型而輸出成品連續玻纖布增強熱塑性塑料蜂窩夾芯板材；所述冷軋輥副冷軋溫度為常溫，而所述平面鋼帶冷軋副冷軋溫度控制在8 12°C范圍內；所述疊合、熱熔、熱軋和冷軋4個步驟是在一條生產線上連續進行的，且生產線的運行線速度控制在I. 2^2m/min范圍內。
2.根據權利要求I所述的連續玻纖布增強熱塑性塑料蜂窩夾芯板材的生產方法，其特征在于，所述熱熔步驟的熱熔箱內的溫度，是由紅外線加熱器直面所述加工出發料組合而提供和保持的，且熱熔箱內的溫差控制在±2°C范圍內。
3.根據權利要求I所述的連續玻纖布增強熱塑性塑料蜂窩夾芯板材的生產方法，其特征在于，所述熱軋步驟的熱軋溫度，是分別由熱軋輥副和平面鋼帶熱軋副運動輥的循環導熱油所提供和保持的。
4.根據權利要求I所述的連續玻纖布增強熱塑性塑料蜂窩夾芯板材的生產方法，其特征在于，所述冷軋步驟的平面鋼帶冷軋副冷軋溫度，是由制冷機輸出的冷風噴吹平面鋼帶冷軋副內表面所提供和保持的。全文摘要
本發明所公開的是一種連續玻纖布增強熱塑性塑料蜂窩夾芯板材的生產方法，以連續玻纖布增強熱塑性塑料片材疊壓板上層、蜂窩板中層和疊壓板下層依次疊合成出發料組合，以其生產步驟依次是疊合，熱熔、熱軋、冷軋為主要特征，具有生產方法合理，制成品質量好，生產效率高等特點。
文檔編號B32B37/10GK102975464SQ2012104900
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月27日 優先權日2012年11月27日
發明者章興中, 史旭凱, 張強 申請人:常州悅誠新材料有限公司