一種轉子上的銅介子自動安裝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種轉子上的銅介子自動安裝裝置。
【背景技術】
[0002]電機轉子的轉軸上都套有銅介子，銅介子主要作用是對轉子進行軸向定位。目前，在轉子上安裝銅介子主要是通過工人存手工完成，整體工作效率低，工人的勞動強度大，而且容易出現銅介子安裝不到位現象，影響轉子的工作性能。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于:提供一種專用于將銅介子安裝到轉子上的轉子上的銅介子自動安裝裝置，從而有效提高工作效率，減小工人的勞動強度，同時，保證銅介子安裝到位，安裝效果佳。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種轉子上的銅介子自動安裝裝置，包括工作臺，工作臺上開設有若干供轉子上待安裝銅介子的轉軸豎直插入的定位孔，定位孔的上方設置有氣缸，氣缸的活塞連桿上豎直安裝有與定位孔等數量的壓桿，壓桿與定位孔一一對應設置，工作臺上還設置有銅介子料筒和與定位孔等數量且正好能水平輸送一個銅介子的輸送通道，輸送通道的一端與銅介子料筒連通，另一端位于相應的定位孔的正下方，輸送通道上位于定位孔的正下方開設有供轉子上的轉軸上下活動的盲孔，銅介子料筒內設有旋轉葉輪，旋轉葉輪與銅介子料筒同軸心設置，旋轉葉輪具有用于將銅介子掃到輸送通道的入口內的葉片，旋轉葉輪的上端連接有用于驅動旋轉葉輪旋轉的電機。
[0005]作為優選，所述工作臺上位于定位孔的側旁設置有凸臺，凸臺的前側壁上開設有與轉子的形狀相匹配的半圓弧形凹陷，半圓弧形凹陷與定位孔同軸心設置。采用該結構設計，半圓弧形凹陷對轉子起到定位的作用，加工時，工人只需要將待加工的轉子對準半圓弧形凹陷放入即可保證轉子安放到位，不需要對轉子的位置或角度進行調整，操作簡便，實用性強；同時，半圓弧形凹陷對待加工的轉子起到導向的作用，使得轉子在受到壓桿向下的軸向力而向下運動時不會發生偏移，保證銅介子能夠順利套入轉子的轉軸上，提高整個裝置的可靠性。
[0006]作為優選，所述定位孔的數量為2個。采用該結構設計，工人可以兩手同時操作，同時裝配兩個轉子，進一步提高加工效率，設計合理，效果顯著。
[0007]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點:本實用新型轉子上的銅介子自動安裝裝置可有效提高工作效率，減小工人的勞動強度，同時，保證銅介子安裝到位，安裝效果佳。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型轉子上的銅介子自動安裝裝置的立體結構示意圖。
[0009]圖2是本實用新型轉子上的銅介子自動安裝裝置另一角度的立體結構示意圖。
[0010]圖3是圖1A-A向局部剖視圖(包括轉子和銅介子)。
[0011]圖中所示:1、工作臺2、定位孔3、氣缸4、壓桿5、銅介子料筒6、輸送通道7、旋轉葉輪71、葉片8、電機9、凸臺10、半圓弧形凹陷11、支撐架12、控制箱13、盲孔14、銅介子15、轉子。
【具體實施方式】
[0012]下面通過附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細闡述。
[0013]如圖1至圖3所示:一種轉子上的銅介子自動安裝裝置，包括工作臺I。工作臺I上并排開設有2個供轉子上待安裝銅介子的轉軸豎直插入的定位孔2。定位孔2的上方設置有氣缸3，氣缸3的活塞連桿上豎直安裝有2個壓桿4。2個壓桿4與2個定位孔2——對應設置。也就是說，2個壓桿4分別位于2個定位孔2的正上方。工作臺I上還設置有銅介子料筒5和2個正好能水平輸送一個銅介子的輸送通道6。輸送通道6的一端與銅介子料筒5連通，另一端位于相應的定位孔2的正下方。輸送通道6上位于定位孔2的正下方開設有供轉子上的轉軸上下活動的盲孔13。銅介子料筒5內設有旋轉葉輪7，旋轉葉輪7與銅介子料筒5同軸心設置，旋轉葉輪7具有用于將銅介子掃到輸送通道6的入口內的葉片71。旋轉葉輪7的上端連接有用于驅動旋轉葉輪7旋轉的電機8。
[0014]本實施例中，工作臺I上位于定位孔2的側旁設置有凸臺9，凸臺9的前側壁上開設有與轉子的形狀相匹配的半圓弧形凹陷10，半圓弧形凹陷10與定位孔2同軸心設置。如此設計，半圓弧形凹陷10對轉子起到定位的作用，加工時，工人只需要將待加工的轉子對準半圓弧形凹陷10放入即可保證轉子安放到位，不需要對轉子的位置或角度進行調整，操作簡便，實用性強；同時，半圓弧形凹陷10還對待加工的轉子起到導向的作用，使得轉子在受到壓桿4向下的軸向力而向下運動時不會發生偏移，保證銅介子能夠順利套入轉子的轉軸上，提高整個裝置的可靠性。
[0015]這里要特別說明的是，以上所述定位孔2的數量為2個只是一種優選方案，其具體數量也可以是別的個數。當然，相應的壓桿4、輸送通道6以及凸臺9的數量也可以是別的與定位孔2等數量的個數。將定位孔2定為2個，工人可以兩手同時操作，同時裝配兩個轉子，進一步提高加工效率，設計合理，效果顯著。
[0016]具體實施時，工作臺I上還設置有支撐架11，氣缸3固定在支撐架11上，支撐架11上還設置有用于控制氣缸3、電機8等的控制箱12。
[0017]本實用新型轉子上的銅介子自動安裝裝置的工作流程:
[0018]第一步:取2個待加工的轉子15分別將其轉軸插入到2個定位孔2中，確保轉子15倚靠在相應的半圓弧形凹陷10內，同時，電機8帶動旋轉葉輪7旋轉，其上的葉片71將銅介子料筒5中的銅介子掃入到輸送通道6中，隨著旋轉葉輪7的旋轉，銅介子14沿著輸送通道6被輸送到輸送到另一端，也就是定位孔2的正下方；第二步:啟動氣缸3，氣缸3帶動壓桿4向下運動，壓桿4施加軸向壓力在轉子15上，將轉子15往下壓，轉子15下端的轉軸在向下運動的過程中正好穿過定位孔2正下方的銅介子，如此，最終將銅介子套在轉子15的轉軸上；第三步:壓桿4在氣缸3的作用下復位，同時，電機8繼續帶動旋轉葉輪7旋轉，使得下一個銅介子14輸送到定位孔2的正下方；第四步:取下2個加工完成的轉子。至此，一個工作流程完成，可進入下一個工作流程。最后，通過PLC或者其他控制器將步驟一至步驟三按照程序有序地控制起來，并結合工人手動操作步驟一的部分工序以及步驟四，即能實現在轉子上半自動安裝上銅介子。
[0019]本實用新型轉子上的銅介子自動安裝裝置可有效提高工作效率，減小工人的勞動強度，同時，保證銅介子安裝到位，安裝效果佳。
[0020]以上所述依據實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其保護的范圍。
【主權項】
1.一種轉子上的銅介子自動安裝裝置，其特征在于:包括工作臺，工作臺上開設有若干供轉子上待安裝銅介子的轉軸豎直插入的定位孔，定位孔的上方設置有氣缸，氣缸的活塞連桿上豎直安裝有與定位孔等數量的壓桿，壓桿與定位孔一一對應設置，工作臺上還設置有銅介子料筒和與定位孔等數量且正好能水平輸送一個銅介子的輸送通道，輸送通道的一端與銅介子料筒連通，另一端位于相應的定位孔的正下方，輸送通道上位于定位孔的正下方開設有供轉子上的轉軸上下活動的盲孔，銅介子料筒內設有旋轉葉輪，旋轉葉輪與銅介子料筒同軸心設置，旋轉葉輪具有用于將銅介子掃到輸送通道的入口內的葉片，旋轉葉輪的上端連接有用于驅動旋轉葉輪旋轉的電機。2.根據權利要求1所述的一種轉子上的銅介子自動安裝裝置，其特征在于:所述工作臺上位于定位孔的側旁設置有凸臺，凸臺的前側壁上開設有與轉子的形狀相匹配的半圓弧形凹陷，半圓弧形凹陷與定位孔同軸心設置。3.根據權利要求1所述的一種轉子上的銅介子自動安裝裝置，其特征在于:所述定位孔的數量為2個。
【專利摘要】本實用新型公開一種轉子上的銅介子自動安裝裝置，包括工作臺，工作臺上開設有若干定位孔，定位孔的上方設置有氣缸，氣缸的活塞連桿上豎直安裝有與定位孔等數量的壓桿，壓桿與定位孔一一對應設置，工作臺上還設置有銅介子料筒和與定位孔等數量的輸送通道，輸送通道的一端與銅介子料筒連通，另一端位于相應的定位孔的正下方，輸送通道上位于定位孔的正下方開設有供轉子上的轉軸上下活動的盲孔，銅介子料筒內設有旋轉葉輪，旋轉葉輪與銅介子料筒同軸心設置，旋轉葉輪的上端連接有用于驅動旋轉葉輪旋轉的電機。本實用新型轉子上的銅介子自動安裝裝置專用于將銅介子安裝到轉子上的轉子上，從而有效提高工作效率，減小工人的勞動強度，同時，保證銅介子安裝到位，安裝效果佳。
【IPC分類】H02K15/02
【公開號】CN204707005
【申請號】CN201520309929
【發明人】程偉民, 盧勝權
【申請人】紹興縣恒力微電機有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年5月14日