真空半固態壓鑄銅轉子方法
【專利摘要】本發明屬于電動機技術領域，涉及轉子，具體提出一種真空半固態壓鑄銅轉子方法，主要特點是采用以下工藝流程：銅材熔化——制備非枝晶組織無氧銅一等量分割——制備半固態無氧銅——真空壓鑄——鑄銅轉子，與現有技術相比，具有產品組織結構更加致密均衡，導電性能和動平衡性能更好，成品率提高等優點。
【專利說明】
真空半固態壓鑄銅轉子方法
技術領域
[0001]本發明屬于電動機技術領域，涉及轉子，具體是一種真空半固態壓鑄銅轉子方法。
【背景技術】
[0002]傳統的電動機轉子為鑄鋁轉子。為了節約電能，提高電動機工作效果，近年來有人探索將鑄鋁轉子改為鑄銅轉子，但是鑄銅轉子生產難度較大。
[0003]在鑄銅轉子的生產過程中，銅材熔化階段會出現較多氣泡或銅液流動短路，導致銅轉子鑄件內部產生氣孔，渣孔或發生“氫脆”現象，嚴重影響銅轉子的性能質量，從而影響到電動機的工作效果。為了防止氧化，有人采取在銅材熔化階段，當溫度達到800°C時向銅液中加入適量表面覆蓋劑，如木炭、或堿、或硼砂等，為了解決流動性，當溫度達到10000C時向銅液中加入適量的稀釋劑，如磷銅，但是這樣由于在銅液中加入了雜質，又會降低鑄銅轉子的導電性能，最后仍影響到電動機的工作效果。
【發明內容】
[0004]本發明經過調查研究，不斷探索，反復試驗，目的在于提供一種真空半固態壓鑄銅轉子方法，能夠更好地解決鑄銅轉子生產難題，保證銅材在熔化、壓鑄整個生產過程中，都不會被氧化，不會出現氣孔、渣孔、成品“氫脆”現象，保證壓鑄時銅液的流動性，有效提高鑄銅轉子的質量、性能。
[0005]為了實現上述任務，本發明所采取的技術方案是設計一種真空半固態壓鑄銅轉子方法，工藝流程如下:
銅材熔化一制備非枝晶組織無氧銅一一等量分割一一制備半固態無氧銅一一真空壓鑄半固態無氧銅一鑄銅轉子，其中:
銅材熔化步驟，用熔煉爐將銅材熔化；
制備非枝晶組織無氧銅步驟，用非枝晶組織制備器，把無氧銅制成非枝晶組織無氧銅； 等量分割步驟，將非枝晶組織無氧銅，經過冷卻，分割出單個轉子所需要的銅量；
制備半固態無氧銅步驟，將分割出的等量非枝晶組織無氧銅經過加熱爐加熱，制成球狀半固態無氧銅；
真空壓鑄半固態無氧銅步驟，將矽鋼疊片裝入模具，將加熱爐、壓力機連同模具置于真空罩內，在真空罩外一側連通真空栗，球狀半固態無氧銅通過溜道自動滾入模具，用壓力機壓鑄成型；
鑄銅轉子步驟，從真空罩內取出鑄銅轉子鑄件，得到鑄銅轉子產品。
[0006]在上述工藝流程中，為了進一步提高鑄銅轉子的質量，加快壓鑄步驟，其中:
在銅材熔化步驟，還將熔煉爐置于真空罩內。
[0007]在真空壓鑄半固態無氧銅步驟，還將模具在加熱爐內預熱;還將矽鋼片加以表面清理，將矽鋼疊片加以消磁，加以預熱。
[0008]本發明由于采用上述工藝流程的步驟和措施，在真空無氧環境狀態下，將銅材制備成非枝晶組織無氧銅和球狀半固態無氧銅，自動滾入模具壓鑄等，與現有技術相比，具有產品無“氫脆”現象，內部無氣孔，結構組織更加細膩致密，均衡，導電性和動平衡性能更好，成品率提尚等顯者優點。
【具體實施方式】
[0009]本發明真空半固態壓鑄銅轉子方法，在具體的工藝流程步驟中，其中在制備半固態無氧銅步驟，將分割出的非枝晶組織無氧銅經過中頻加熱爐加熱到1000 —1200°C，使非枝晶組織無氧銅的固態率達到0.4 — 0.7;其中在模具預熱，矽鋼疊片預熱中，經中頻爐加熱到600 —700 °C。
[0010]利用本發明的工藝方法，試制出的鑄銅轉子產品，經裝機試驗，表現良好，運轉正常，實現了本發明的任務。
【主權項】
1.一種真空半固態壓鑄銅轉子方法，其特征是采用以下工藝流程: 銅材熔化一制備非枝晶組織無氧銅一一等量分割一一制備半固態無氧銅一一真空壓鑄半固態無氧銅一鑄銅轉子，其中: 銅材熔化步驟，用熔煉爐將銅材熔化； 制備非枝晶組織無氧銅步驟，用非枝晶組織制備器，把無氧銅制成非枝晶組織無氧銅； 等量分割步驟，將非枝晶組織無氧銅，經過冷卻，分割出單個轉子所需要的銅量； 制備半固態無氧銅步驟，將分割出的等量非枝晶組織無氧銅經過加熱爐加熱，制成球狀半固態無氧銅； 真空壓鑄半固態無氧銅步驟，將矽鋼疊片裝入模具，將加熱爐、壓力機連同模具置于真空罩內，在真空罩外一側連通真空栗，球狀半固態無氧銅通過溜道自動滾入模具，用壓力機壓鑄成型； 鑄銅轉子步驟，從真空罩內取出鑄銅轉子鑄件，得到鑄銅轉子產品。2.根據權利要求1所述的真空半固態壓鑄銅轉子方法，其特征在銅材熔化步驟，還將熔煉爐置于真空罩內。3.根據權利要求1所述的真空半固態壓鑄銅轉子方法，其特征在真空壓鑄半固態無氧銅步驟，還將模具在加熱爐內預熱;還將矽鋼片加以表面清理，將矽鋼疊片加以消磁，加以預熱。
【文檔編號】B22D17/14GK105964971SQ201610358664
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】宋照峰, 崔鈺, 劉安東, 王智, 林貴生, 宋哲文, 齊田成林, 盧法孟
【申請人】宋照峰