本發(fa)明屬于電機制造技術領域，具體(ti)涉及一種徑向表貼式內轉子(zi)直驅永磁電機，主要應用于礦山輸送(song)機械。

背景技術：

礦山機(ji)(ji)(ji)械如刮板輸(shu)送(song)機(ji)(ji)(ji)、帶式(shi)輸(shu)送(song)機(ji)(ji)(ji)、提升(sheng)機(ji)(ji)(ji)、球磨機(ji)(ji)(ji)等均(jun)是低速(su)大轉矩傳(chuan)(chuan)動系(xi)統(tong)，目前該系(xi)統(tong)普遍采(cai)用由大功率異(yi)步(bu)電動機(ji)(ji)(ji)、減(jian)速(su)器和液力(li)偶合器等組成(cheng)。由于減(jian)速(su)器和液力(li)偶合器的存在以及驅動電機(ji)(ji)(ji)經常出現大馬拉小車現象，使(shi)得(de)傳(chuan)(chuan)動系(xi)統(tong)效(xiao)率低、功耗大、啟動不(bu)平(ping)穩、重載啟動困(kun)難、維護工作量大等缺點,且設(she)備維護繁瑣。另(ling)外,采(cai)用多級傳(chuan)(chuan)動系(xi)統(tong),導致整個系(xi)統(tong)的重量大,轉矩和功率密度小。

由于異步電(dian)動機自身的設計特點，很(hen)難做成多(duo)極，要實現低(di)速且要保持足夠(gou)大的輸出轉矩，即(ji)便采(cai)用變頻供電(dian)，也使得電(dian)機體(ti)積很(hen)大，浪(lang)費嚴(yan)重且整體(ti)系統效率低(di)。

永磁同步電機(ji)(ji)與(yu)異步電動機(ji)(ji)相(xiang)比(bi)，存在(zai)效率(lv)和功率(lv)因數高(gao)（尤其在(zai)低速(su)下），且(qie)在(zai)很寬的(de)負(fu)載率(lv)范(fan)圍(wei)內都(dou)能(neng)保持良好的(de)工作(zuo)特性，特別是永磁電機(ji)(ji)可以很容易設(she)計成多極結(jie)(jie)構(gou)，自身實現(xian)低速(su)大轉矩，取消減(jian)速(su)器直(zhi)接驅動設(she)備機(ji)(ji)械，不僅(jin)大大簡化(hua)了(le)系統(tong)的(de)結(jie)(jie)構(gou)，提高(gao)了(le)可靠性和系統(tong)效率(lv)，而且(qie)具有結(jie)(jie)構(gou)緊湊、體積(ji)小、維護簡單、節能(neng)環保的(de)優勢。

所(suo)以采用多極(ji)直驅永磁(ci)電機(ji)在低(di)速大轉矩(ju)等礦機(ji)械方面的應用將(jiang)成為(wei)一(yi)種趨勢，是機(ji)械傳動行(xing)業的一(yi)次技術革(ge)命。

目前多(duo)極(ji)直驅(qu)永磁電(dian)機較(jiao)多(duo)的(de)應用在風力發(fa)電(dian)場合，申請專(zhuan)利（CN201010236311.X）涉及(ji)風電(dian)用內轉子(zi)(zi)磁鋼的(de)固(gu)定(ding),方案主要(yao)為(wei)固(gu)定(ding)螺釘、厭氧膠、絕緣壓條和高密度玻(bo)璃(li)纖維布和環(huan)氧樹脂膠層環(huan)繞密封整個轉子(zi)(zi)外表面的(de)復(fu)合固(gu)定(ding)方式。在電(dian)動驅(qu)動領域也有部(bu)分文獻提出了(le)應用案例，申請專(zhuan)利（CN1651325A，CN201010291564.7）涉及(ji)的(de)為(wei)外轉子(zi)(zi)結構。

無論從文(wen)獻(xian)還是(shi)(shi)(shi)申請專(zhuan)利(li)看(kan)，由于定(ding)子(zi)(zi)槽數(shu)(shu)受限制(zhi)(zhi)以及為降(jiang)低繞組(zu)(zu)端部尺寸，提高(gao)效(xiao)(xiao)率，低速(su)直驅永磁(ci)(ci)電機(ji)內(nei)轉(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)結(jie)(jie)(jie)構(gou)一(yi)般(ban)(ban)都(dou)采用分(fen)數(shu)(shu)槽結(jie)(jie)(jie)構(gou)，為簡化嵌線和(he)線圈制(zhi)(zhi)造(zao)，一(yi)般(ban)(ban)采用集(ji)中分(fen)數(shu)(shu)槽結(jie)(jie)(jie)構(gou)。在小功(gong)率低壓散(san)繞組(zu)(zu)應(ying)用較(jiao)為普遍，通常一(yi)種(zhong)觀點(dian)認為永磁(ci)(ci)同步(bu)電機(ji)轉(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)和(he)定(ding)子(zi)(zi)同步(bu)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)，常忽略轉(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)中的(de)(de)損(sun)(sun)耗(hao)(hao)(hao)，尤其忽略轉(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)磁(ci)(ci)鋼的(de)(de)損(sun)(sun)耗(hao)(hao)(hao)，但是(shi)(shi)(shi)在大轉(zhuan)(zhuan)矩成型繞組(zu)(zu)中，實際情況是(shi)(shi)(shi)由于集(ji)中分(fen)數(shu)(shu)槽齒槽效(xiao)(xiao)應(ying)，繞組(zu)(zu)諧(xie)波(bo)磁(ci)(ci)勢和(he)諧(xie)波(bo)電流(liu)的(de)(de)相互影(ying)響，尤其是(shi)(shi)(shi)低次諧(xie)波(bo)影(ying)響將會在轉(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)上(shang)引(yin)(yin)起渦流(liu)損(sun)(sun)耗(hao)(hao)(hao)，且存在定(ding)子(zi)(zi)槽內(nei)繞組(zu)(zu)上(shang)下層(ceng)和(he)左右(you)層(ceng)損(sun)(sun)耗(hao)(hao)(hao)不(bu)均的(de)(de)現象，雖(sui)然轉(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)渦流(liu)損(sun)(sun)耗(hao)(hao)(hao)相比銅耗(hao)(hao)(hao)和(he)鐵耗(hao)(hao)(hao)小，但是(shi)(shi)(shi)不(bu)采取(qu)措(cuo)施，即(ji)便如(ru)此(ci)小的(de)(de)損(sun)(sun)耗(hao)(hao)(hao)也(ye)可能引(yin)(yin)起很高(gao)的(de)(de)溫升(sheng)，從而引(yin)(yin)起永磁(ci)(ci)體局(ju)部退磁(ci)(ci)，使(shi)電機(ji)性能下降(jiang)甚(shen)至損(sun)(sun)壞(huai)，同樣定(ding)子(zi)(zi)槽內(nei)導(dao)體損(sun)(sun)耗(hao)(hao)(hao)不(bu)均也(ye)會導(dao)致(zhi)局(ju)部發熱嚴重。

同時，徑向表貼式內轉子(zi)磁鋼的(de)固定(ding)方式，無論是像上述專利所說采用固定(ding)螺釘、厭氧膠、絕緣壓條和高密(mi)度玻璃纖維布和環(huan)氧樹脂膠層環(huan)繞密(mi)封(feng)整個轉子(zi)外(wai)(wai)表面的(de)復(fu)合(he)固定(ding)方式還(huan)是外(wai)(wai)套(tao)套(tao)筒方式，前者不利于轉子(zi)散熱(re)，后者本身(shen)產生(sheng)熱(re)量，增加轉子(zi)散熱(re)負擔，都(dou)存在一定(ding)的(de)問題。

技術實現要素：

本(ben)發明的(de)(de)目的(de)(de)在于根據現有(you)技術(shu)的(de)(de)不足，設(she)計一種徑(jing)向表貼式內(nei)轉子直(zhi)驅永磁(ci)電(dian)機，本(ben)發明的(de)(de)定子繞組發熱(re)均勻，磁(ci)鋼(gang)固定簡(jian)單可(ke)靠，無須綁扎玻璃纖維或外套套筒(tong)，轉子鐵芯和磁(ci)鋼(gang)發熱(re)小，提高了(le)磁(ci)鋼(gang)的(de)(de)可(ke)靠性和安(an)全(quan)性，同(tong)時，電(dian)機轉矩脈動和振動小，可(ke)以直(zhi)接采(cai)用直(zhi)槽(cao)結構而非(fei)斜(xie)槽(cao)或斜(xie)極，進一步簡(jian)化了(le)電(dian)機工藝，降(jiang)低了(le)電(dian)機成本(ben)，提高了(le)產品市場競爭力(li)。

本(ben)發(fa)明解(jie)決其技(ji)術問題所(suo)采用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)技(ji)術方案是：一種(zhong)直驅永磁電機(ji)(ji)，包括定(ding)(ding)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)和轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)，所(suo)述的(de)(de)(de)(de)(de)定(ding)(ding)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)包括水套機(ji)(ji)座和固定(ding)(ding)在(zai)水套機(ji)(ji)座上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)定(ding)(ding)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)鐵芯(xin)，所(suo)述的(de)(de)(de)(de)(de)定(ding)(ding)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)鐵芯(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)表面上(shang)按規(gui)律設(she)置(zhi)(zhi)有多個環形(xing)開(kai)口槽(cao)，所(suo)述的(de)(de)(de)(de)(de)開(kai)口槽(cao)內設(she)置(zhi)(zhi)有定(ding)(ding)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)繞組；所(suo)述的(de)(de)(de)(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)包括帶(dai)支架的(de)(de)(de)(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)本(ben)體和轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)風扇(shan)；所(suo)述的(de)(de)(de)(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)本(ben)體包括轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)軸(zhou)和設(she)置(zhi)(zhi)在(zai)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)軸(zhou)上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)鐵芯(xin)，所(suo)述的(de)(de)(de)(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)鐵芯(xin)由多個扇(shan)形(xing)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)沖片(pian)(pian)交(jiao)錯疊壓而成，所(suo)述的(de)(de)(de)(de)(de)扇(shan)形(xing)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)沖片(pian)(pian)外圓周上(shang)設(she)置(zhi)(zhi)有多個帶(dai)錐度槽(cao)，所(suo)述的(de)(de)(de)(de)(de)帶(dai)錐度槽(cao)內設(she)置(zhi)(zhi)有截(jie)面為帶(dai)錐度T形(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)磁鋼。

所述的(de)一種直(zhi)驅永磁電機，其扇形轉子沖片外圓周上還設置(zhi)有多個U形通孔。

所述的(de)一種直驅永磁電(dian)機，其U形(xing)通孔設置在相鄰的(de)兩個帶錐度槽(cao)之(zhi)間。

所(suo)述的一(yi)種直驅永磁電(dian)機，其扇形(xing)(xing)轉(zhuan)子沖片(pian)上按規律設(she)置(zhi)有(you)多個圓形(xing)(xing)通(tong)(tong)孔(kong)，所(suo)述的轉(zhuan)子鐵芯兩端(duan)設(she)置(zhi)有(you)轉(zhuan)子齒(chi)壓(ya)板(ban)，其中(zhong)一(yi)端(duan)轉(zhuan)子齒(chi)壓(ya)板(ban)的外側設(she)置(zhi)有(you)轉(zhuan)子壓(ya)板(ban)，所(suo)述的轉(zhuan)子齒(chi)壓(ya)板(ban)和(he)轉(zhuan)子壓(ya)板(ban)的相應(ying)位置(zhi)均(jun)設(she)置(zhi)有(you)通(tong)(tong)孔(kong)，所(suo)述的圓形(xing)(xing)通(tong)(tong)孔(kong)和(he)通(tong)(tong)孔(kong)內設(she)置(zhi)有(you)拉緊螺桿。

所(suo)述的一種直驅(qu)永磁(ci)電機，其帶錐(zhui)(zhui)度槽和(he)磁(ci)鋼的錐(zhui)(zhui)度角均為5—10°。

所(suo)述(shu)的(de)一種直驅(qu)永磁電機，其開口槽為96個，所(suo)述(shu)的(de)帶錐度(du)槽為80個。

所述的一種直驅永(yong)磁電機(ji)，其(qi)開口槽槽口高度為5mm—12mm。

所述的一種直驅永磁電(dian)機，其扇形轉子沖片(pian)為(wei)硅(gui)鋼片(pian)。

本(ben)發明的(de)有益(yi)效果是：本(ben)發明的(de)定子繞組發熱(re)均勻，磁鋼固定簡單可靠，無須綁扎玻璃纖維或(huo)外套(tao)套(tao)筒，轉子本(ben)體和磁鋼發熱(re)小，提(ti)高(gao)了(le)磁鋼的(de)可靠性和安全性，同時，電(dian)(dian)機轉矩脈動(dong)和振動(dong)小，可以直(zhi)接(jie)采用直(zhi)槽(cao)結構(gou)而非斜槽(cao)或(huo)斜極，進一步簡化(hua)了(le)電(dian)(dian)機工藝，降(jiang)低了(le)電(dian)(dian)機成本(ben)，提(ti)高(gao)了(le)產品市場競(jing)爭力。

本發(fa)明通(tong)過優化選取的(de)分(fen)數槽(cao)極槽(cao)配合(he)和(he)開口(kou)槽(cao)槽(cao)口(kou)高度，一方面(mian)(mian)可有(you)效削弱諧(xie)波磁(ci)動勢大(da)小，減(jian)(jian)小電(dian)機(ji)電(dian)磁(ci)激振力(li)、降低電(dian)機(ji)振動和(he)電(dian)磁(ci)噪音，另一方面(mian)(mian)可減(jian)(jian)少槽(cao)內導體發(fa)熱不均程度；帶錐度T型磁(ci)鋼(gang)的(de)獨特設計(ji)，不僅起到了(le)固定(ding)磁(ci)鋼(gang)防止(zhi)轉(zhuan)子旋轉(zhuan)時逃逸(yi)的(de)作用，而且減(jian)(jian)少了(le)漏磁(ci)對電(dian)機(ji)轉(zhuan)矩(ju)的(de)影(ying)響，節(jie)省鐵芯長，使(shi)電(dian)機(ji)更加緊湊(cou)，減(jian)(jian)少了(le)定(ding)子銅耗(hao)和(he)發(fa)熱；帶錐度槽(cao)和(he)U形(xing)通(tong)孔直接由扇形(xing)硅鋼(gang)片沖(chong)制而成，經交錯(cuo)疊(die)壓后形(xing)成轉(zhuan)子磁(ci)路(lu)和(he)軛(e)部，帶錐度槽(cao)用于磁(ci)鋼(gang)安裝，U形(xing)通(tong)孔的(de)獨特設計(ji)同(tong)時起到隔(ge)磁(ci)和(he)通(tong)風冷卻轉(zhuan)子的(de)雙重效果。

附圖說明

圖1是本發明的剖面圖；

圖(tu)2是本發明磁鋼的結構(gou)示(shi)意圖(tu)；

圖3是本發(fa)明扇形轉子沖片的結構示意圖；

圖4是本發明磁鋼與扇形轉子(zi)沖(chong)片裝(zhuang)配后(hou)的轉子(zi)鐵芯示意(yi)圖；

圖5是本發明(ming)轉子的(de)立體圖。

各附圖標(biao)記為：1—定子，1.1—水套(tao)機(ji)座, 1.2—定子鐵芯(xin), 1.3—定子繞組，2—轉子, 2.1—轉子本(ben)體(ti)，2.1.1—磁鋼(gang)，2.1.2—轉子壓板，2.1.3—轉子鐵芯(xin), 2.1.4—轉子齒壓板, 2.1.5—拉緊螺桿，2.1.6—轉軸(zhou), 2.1.3.1—帶(dai)錐度槽，2.1.3.2—U形通(tong)孔，2.2—轉子風扇。

具體實施方式

下面結合(he)附圖對(dui)本發明(ming)作進(jin)一步詳細說明(ming)。

實施例1

參照圖1所示，本發明公開了(le)一種低(di)速大轉矩直驅永(yong)磁(ci)電機，包括定(ding)(ding)子(zi)(zi)(zi)1和轉子(zi)(zi)(zi)2，所述的(de)(de)(de)定(ding)(ding)子(zi)(zi)(zi)1包括水(shui)套機座1.1和固定(ding)(ding)在(zai)水(shui)套機座1.1上(shang)的(de)(de)(de)定(ding)(ding)子(zi)(zi)(zi)鐵芯(xin)(xin)(xin)1.2，所述的(de)(de)(de)定(ding)(ding)子(zi)(zi)(zi)鐵芯(xin)(xin)(xin)1.2的(de)(de)(de)表面上(shang)按(an)(an)規(gui)律設(she)置(zhi)有多個(ge)環形(xing)(xing)(xing)開口槽(cao)(cao)，所述的(de)(de)(de)開口槽(cao)(cao)內設(she)置(zhi)有定(ding)(ding)子(zi)(zi)(zi)繞組(zu)1.3；所述的(de)(de)(de)轉子(zi)(zi)(zi)2包括帶支架的(de)(de)(de)轉子(zi)(zi)(zi)本體2.1和轉子(zi)(zi)(zi)風扇(shan)(shan)2.2；所述的(de)(de)(de)轉子(zi)(zi)(zi)本體2.1包括轉軸2.1.6和設(she)置(zhi)在(zai)轉軸2.1.6上(shang)的(de)(de)(de)轉子(zi)(zi)(zi)鐵芯(xin)(xin)(xin)2.1.3，所述的(de)(de)(de)轉子(zi)(zi)(zi)鐵芯(xin)(xin)(xin)2.1.3由多個(ge)扇(shan)(shan)形(xing)(xing)(xing)轉子(zi)(zi)(zi)沖片交(jiao)錯(cuo)疊壓而成，所述的(de)(de)(de)扇(shan)(shan)形(xing)(xing)(xing)轉子(zi)(zi)(zi)沖片外圓周上(shang)按(an)(an)規(gui)律設(she)置(zhi)有多個(ge)截面為錐形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)帶錐度(du)槽(cao)(cao)2.1.3.1，所述的(de)(de)(de)帶錐度(du)槽(cao)(cao)2.1.3.1內設(she)置(zhi)有與其相匹配的(de)(de)(de)截面為帶錐度(du)T形(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)磁(ci)鋼2.1.1。

本電機帶錐度(du)T形磁(ci)鋼(gang)的獨特設計，不僅起到(dao)了(le)(le)固(gu)定(ding)磁(ci)鋼(gang)無須綁扎玻璃(li)纖維或外套(tao)套(tao)筒防止轉(zhuan)(zhuan)子旋轉(zhuan)(zhuan)逃逸的作用，而(er)且減少(shao)了(le)(le)漏磁(ci)對(dui)電機轉(zhuan)(zhuan)矩(ju)的影(ying)響，節省鐵(tie)芯長，使(shi)電機更加緊(jin)湊，減少(shao)了(le)(le)定(ding)子銅(tong)耗(hao)和發熱(re)。

實施例2

與實(shi)施例1的不同之(zhi)處在于(yu)，所述(shu)的扇形(xing)轉子(zi)沖片外圓周上(shang)按規律還(huan)設置(zhi)有多個U形(xing)通孔(kong)2.1.3.2，所述(shu)的U形(xing)通孔(kong)2.1.3.2設置(zhi)在相鄰的兩(liang)個帶(dai)錐度(du)槽2.1.3.1之(zhi)間。

帶錐度(du)槽(cao)2.1.3.1和U形通(tong)孔2.1.3.2直接(jie)由扇(shan)形硅(gui)鋼(gang)片沖(chong)制而成，經(jing)交錯疊(die)壓(ya)后(hou)形成轉(zhuan)子(zi)磁(ci)(ci)路和軛部，帶錐度(du)槽(cao)2.1.3.1用于(yu)磁(ci)(ci)鋼(gang)安裝(zhuang)，所述(shu)的(de)(de)U形通(tong)孔2.1.3.2 U形的(de)(de)寬度(du)和開(kai)孔深(shen)度(du)一(yi)方面取(qu)(qu)決于(yu)隔磁(ci)(ci)作用下(xia)允許的(de)(de)漏(lou)磁(ci)(ci)對轉(zhuan)矩的(de)(de)損失大小，另(ling)一(yi)方面取(qu)(qu)決于(yu)轉(zhuan)子(zi)2通(tong)風路設計需要，“U”形通(tong)孔的(de)(de)獨特(te)設計同時起到隔磁(ci)(ci)和通(tong)風冷卻轉(zhuan)子(zi)的(de)(de)雙(shuang)重效果。

實施例3

與實(shi)施例1的(de)不同之處在于，所述(shu)(shu)的(de)扇形轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)沖片(pian)上(shang)按規律(lv)設置有多個圓形通孔(kong)，所述(shu)(shu)的(de)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)鐵芯2.1.3兩端設置有轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)齒壓(ya)板(ban)(ban)2.1.4，其中一端的(de)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)齒壓(ya)板(ban)(ban)2.1.4的(de)外側(ce)設置有轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)壓(ya)板(ban)(ban)2.1.2，所述(shu)(shu)的(de)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)齒壓(ya)板(ban)(ban)2.1.4和轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)壓(ya)板(ban)(ban)2.1.2的(de)相應位置均設置有通孔(kong)，所述(shu)(shu)的(de)圓形通孔(kong)和通孔(kong)內設置有拉(la)緊(jin)(jin)螺桿2.1.5。轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)鐵芯2.1.3由扇形轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)沖片(pian)疊壓(ya)時以工裝胎具(ju)在外圓定(ding)位，通過(guo)拉(la)緊(jin)(jin)螺桿2.1.5與轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)齒壓(ya)板(ban)(ban)2.1.4和轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)子(zi)壓(ya)板(ban)(ban)2.1.2拉(la)緊(jin)(jin)固(gu)定(ding)為(wei)一個整體。

本發(fa)明的(de)低速(su)直(zhi)驅電機(ji)(ji)(ji)定子(zi)(zi)繞組發(fa)熱均勻，轉(zhuan)子(zi)(zi)磁(ci)鋼(gang)固定簡單可靠，無須綁扎玻璃纖維或外套套筒，轉(zhuan)子(zi)(zi)和(he)磁(ci)鋼(gang)發(fa)熱小(xiao)，提(ti)高(gao)了磁(ci)鋼(gang)的(de)可靠性和(he)安(an)全性，同時，電機(ji)(ji)(ji)轉(zhuan)矩脈動(dong)和(he)振動(dong)小(xiao)，可以直(zhi)接采(cai)用直(zhi)槽(cao)結構而非斜槽(cao)或斜極(ji)，進一步簡化了電機(ji)(ji)(ji)工藝，降低了電機(ji)(ji)(ji)成本，提(ti)高(gao)了產品(pin)市場競爭力。

實施例4

如圖2所示(shi)(shi)，與實施例1的(de)不(bu)同之處在于，所述的(de)帶錐度(du)槽(cao)2.1.3.1和(he)磁鋼2.1.1的(de)錐度(du)角α均為5—10°，磁鋼2.1.1上(shang)雙邊(bian)過同心圓(yuan)，所述的(de)磁鋼2.1.1與帶錐度(du)槽(cao)2.1.3.1為間隙配合，如圖3所示(shi)(shi)，所述的(de)磁鋼2.1.1沿轉子鐵芯2.1.3的(de)軸向(xiang)多塊拼接安裝在帶錐度(du)槽(cao)2.1.3.1內(nei)，保證(zheng)轉子2外圓(yuan)圓(yuan)周方向(xiang)N極、S極、N極、S極……循環。

本發明的原理其中為(wei)：通過(guo)(guo)力波和諧(xie)波磁(ci)動勢(shi)分(fen)析(xi)，經過(guo)(guo)優化(hua)選(xuan)取(qu)的集中分(fen)數槽(cao)(cao)極(ji)槽(cao)(cao)配合(he)和開口(kou)槽(cao)(cao)槽(cao)(cao)口(kou)高度，一方(fang)面(mian)，由于(yu)Z/p組合(he)的最小公約數LCM較大，可有效削弱諧(xie)波磁(ci)動勢(shi)和齒槽(cao)(cao)轉矩大小，減(jian)(jian)小電機電磁(ci)激振力、降低電機振動和電磁(ci)噪音(yin)，另一方(fang)面(mian)，由于(yu)通過(guo)(guo)有限元(yuan)法優選(xuan)的開口(kou)槽(cao)(cao)槽(cao)(cao)口(kou)高度，可減(jian)(jian)低磁(ci)鋼2.1.1對導體渦(wo)流(liu)影響，減(jian)(jian)少(shao)槽(cao)(cao)內導體發熱(re)不均程度。

實施例5

如圖2所(suo)示，與實施例(li)1的不同之處在于，所(suo)述的開口槽為(wei)96個，所(suo)述的帶錐度槽2.1.3.1為(wei)80個，所(suo)述的開口槽槽口高度為(wei)5mm—12mm，所(suo)述的扇形轉子沖片(pian)為(wei)硅鋼(gang)片(pian)。

本發明通過(guo)(guo)優化選取(qu)的(de)分(fen)數(shu)槽(cao)(cao)(cao)極槽(cao)(cao)(cao)配合(he)選取(qu)，需要(yao)通過(guo)(guo)力波(bo)分(fen)析和諧波(bo)磁動勢進行分(fen)析，同(tong)時(shi)考慮到Z/p組合(he)的(de)最小公約(yue)數(shu)LCM較大，以降低齒槽(cao)(cao)(cao)轉矩(ju)，減少電(dian)機振動和噪聲，優選為(wei)(wei)定(ding)(ding)子(zi)1為(wei)(wei)96槽(cao)(cao)(cao)，轉子(zi)2為(wei)(wei)80極，所(suo)以所(suo)述(shu)的(de)開(kai)(kai)口槽(cao)(cao)(cao)為(wei)(wei)96個，所(suo)述(shu)的(de)帶錐度槽(cao)(cao)(cao)2.1.3.1為(wei)(wei)80個，而所(suo)述(shu)的(de)開(kai)(kai)口槽(cao)(cao)(cao)槽(cao)(cao)(cao)口高度為(wei)(wei)5mm—12mm，當(dang)轉矩(ju)大定(ding)(ding)子(zi)1內(nei)徑大時(shi)開(kai)(kai)口槽(cao)(cao)(cao)槽(cao)(cao)(cao)口高度取(qu)大值。

如圖(tu)4所示，以工裝胎(tai)具外圓定(ding)位，帶錐度(du)槽2.1.3.1和(he)(he)U形通(tong)孔2.1.3.2的(de)(de)扇形轉子沖片(pian)通(tong)過(guo)交錯疊壓(ya)，壓(ya)裝到(dao)指定(ding)的(de)(de)尺寸后(hou)，通(tong)過(guo)拉(la)(la)緊螺(luo)桿2.1.5和(he)(he)兩(liang)端轉子齒壓(ya)板2.1.4拉(la)(la)緊固(gu)定(ding)為一(yi)個整體，形成轉子鐵芯(xin)(xin)(xin)2.1.3，通(tong)過(guo)加熱到(dao)一(yi)定(ding)溫度(du)膨(peng)脹(zhang)后(hou)，將(jiang)(jiang)轉軸(zhou)2.1.6吊裝入轉子鐵芯(xin)(xin)(xin)中(zhong),待鐵芯(xin)(xin)(xin)冷卻后(hou)，將(jiang)(jiang)過(guo)渡塊與轉軸(zhou)2.1.6幅筋(jin)通(tong)過(guo)焊接牢固(gu),然后(hou)將(jiang)(jiang)帶錐度(du)T型磁鋼2.1.1軸(zhou)向分塊后(hou)安裝于如圖(tu)3所示的(de)(de)帶錐度(du)槽2.1.3.1中(zhong)。

如(ru)圖5所(suo)示，等(deng)所(suo)有(you)磁鋼(gang)2.1.1安裝(zhuang)完畢(bi)后，將轉子壓(ya)板2.1.2通(tong)過拉緊螺桿2.1.5的螺母壓(ya)緊鎖死磁鋼(gang)2.1.1，形成帶(dai)支架(jia)的轉子本體(ti)2.1，然后整體(ti)在一定(ding)的溫(wen)度(du)下（注意控制溫(wen)度(du)）進行VIP浸漆(qi)，烘干，最后安裝(zhuang)轉子風扇2.2。

帶(dai)錐度T型磁(ci)鋼(gang)2.1.1和(he)帶(dai)錐度槽(cao)2.1.3.1及U形(xing)(xing)(xing)通(tong)孔(kong)2.1.3.2的扇形(xing)(xing)(xing)轉子(zi)(zi)沖(chong)(chong)片(pian)的獨(du)特(te)設(she)計，不僅解決了(le)固定磁(ci)鋼(gang)2.1.1無(wu)須綁(bang)扎玻(bo)璃纖(xian)維或外套套筒防止(zhi)轉子(zi)(zi)2旋轉逃逸的作(zuo)用，而且減少(shao)了(le)漏磁(ci)對電機(ji)轉矩的影響(xiang)，節省(sheng)鐵芯長，使電機(ji)更(geng)加緊湊，減少(shao)了(le)定子(zi)(zi)1的銅耗和(he)發熱；磁(ci)鋼(gang)2.1.1的分塊安裝(zhuang)和(he)轉子(zi)(zi)軛部由扇形(xing)(xing)(xing)硅鋼(gang)片(pian)沖(chong)(chong)制而成，進一步減少(shao)了(le)轉子(zi)(zi)2的發熱；U形(xing)(xing)(xing)通(tong)孔(kong)2.1.3.2的獨(du)特(te)設(she)計同時起到(dao)隔磁(ci)和(he)通(tong)風冷卻轉子(zi)(zi)2的雙重效果。

上述實(shi)施(shi)例(li)僅例(li)示性(xing)說明本發(fa)(fa)明的(de)原理(li)及其功效，以及部分運用的(de)實(shi)施(shi)例(li)，對于(yu)本領(ling)域的(de)普(pu)通技術人(ren)員來(lai)說，在不脫離本發(fa)(fa)明創(chuang)造構(gou)思的(de)前提下，還可以做出若干變形(xing)和改進，這些都屬于(yu)本發(fa)(fa)明的(de)保護范圍。