專利名稱：主軸電動機和使用其的信息記錄再現裝置及主軸電動機的制造方法
技術領域：
本發明涉及裝載在硬盤驅動器(以下表示為HDD裝置)等信息記錄 再現裝置上的主軸電動機和使用其的信息記錄再現裝置及主軸電動機的 制造方法。
背景技術：
HDD裝置在計算機上的使用就不用說了，在便攜式音樂筆(攜帶音 楽7P—Y)和手機上也被使用。因此，對HDD裝置及裝載在HDD裝置 上的主軸電動機，不僅要求其薄型化、小型化，而且在耐振動性、耐沖擊 性等方面也有所要求。
現有的主軸電動機60的結構示于圖9。如圖9所示，基座54形成有 筒狀凸部54a。在筒狀凸部54a的外周安裝有纏繞著線圈59的定子鐵芯 58。而且，在基座54的筒狀凸部54a的內周，利用鉚接或粘接等固定有 通過切削加工形成的近似圓筒狀的外殼52。外殼52在其內周具有臺階部 52a。套筒53通過粘接劑被定位緊固在外殼52的內周。套筒53設置有軸 51以可旋轉的狀態插入的軸承孔53a。在軸51的一側端部安裝有近似杯 狀的旋翼轂(rotor hub) 56。在旋翼轂56的外周壁部56a的內周上、且 相對于安裝在基座54上的定子鐵芯58在半徑方向上隔著一定的間隙對置 的位置，安裝有轉子磁鐵57。
在如上構成的主軸電動機60中，當向纏繞在定子鐵芯58上的線圈59 依次通電以產生旋轉磁場時，轉子磁鐵57受到旋轉力，固定所述轉子磁 鐵57的旋翼轂56及軸51旋轉。
在這樣的主軸電動機60中，例如，在如下的專利文獻l中，在外殼 52的內周面和套筒53的外周面之間，設置有具有過盈量地保持二者的保 持部和粘接劑的積存部。據此，通過在保持部定位固定，不必等待粘接劑 的硬化就能夠臨時固定，并且，通過在積存部捕捉充分的粘接劑，能夠確保兩者之間的固定強度。
另外，在專利文獻2中，在電動機基座和套筒之間設置有沿軸方向延 伸的多個凹部。據此，在形成的動壓槽中不會產生變形，并且能夠確保兩 者的固定強度。
專利文獻l:日本特開號公報； 專利文獻2:日本特開號公報。
但是，如上所述，隨著信息記錄再現裝置的便攜化，期望耐沖擊性的 提升，并且需要強度提升到現有強度以上。另外，隨著信息記錄再現裝置 的普及，也希望低成本。在所述現有結構中，在專利文獻l中，為了緊固 套筒53，必須在外殼52的內周面加工凹部；在專利文獻2中，為了粘接 套筒，必須在電動機基座上加工凹部。這些凹部在四個左右的部位設置， 不能在整體上均勻提高強度。而且，在金屬材料上形成的情況下，需要通 過另外的工序進行這種加工，存在著不能提高耐沖擊性且生產效率低的課 題。

發明內容
因此，本發明的目的在于提供一種耐沖擊性提高、生產效率高的主軸 電動機。
本發明第一方面提供一種主軸電動機裝置，其具備基座、粘接劑積存 部、套筒、軸及潤滑流體。基座具有加工硬化的程度沿軸方向變化的筒狀 拉深部。粘接劑積存部為保持粘接劑而設置、且在拉深部的內周面形成并 加工硬化。套筒插入拉深部的內周面，并通過粘接劑緊固。軸以可相對旋 轉的狀態插入套筒。潤滑流體充滿套筒和軸之間的間隙。
在此，所謂加工硬化是指對金屬施加應力時由于塑性變形而使硬度增 加的現象。在通過沖壓加工等塑性加工形成筒狀拉深部的場合，加工硬度 與施加變形的程度成比例變大。因此，拉深部的加工硬化的程度沿軸方向 變化。另外，關于粘接劑積存部，在基座拉深加工之前，同樣地通過塑性 加工而形成，并且至少一部分被加工硬化。
本發明第二方面在第一方面的基礎上，提供主軸電動機裝置，其中， 粘接劑積存部沿拉深部的內周面的整個面形成有多個。本發明第3方面在第一或第二方面的基礎上，提供主軸電動機裝置， 其中，粘接劑積存部沿軸方向及圓周方向形成有多個。
本發明第4方面在第一或第二方面的基礎上，提供主軸電動機裝置， 其中，粘接劑積存部俯視看為多角形形狀。也可以是立體看為多面形狀。
本發明第5方面在第一或第二方面的基礎上，提供主軸電動機裝置， 其中，粘接劑積存部為近似圓形形狀。
本發明第6方面在第一或第二方面的基礎上，提供主軸電動機裝置，
其中，粘接劑積存部具有沿拉深部內周的整個面而形成的多個凹部和在拉 深部的內周面的圓周方向上沿全周形成的至少一條槽部。
本發明第7方面在第一或第二方面的基礎上，提供主軸電動機裝置，
其中，粘接劑積存部從拉深部基底側向前端側逐漸加深。
這里說的所謂基底側是指套筒的閉塞端側，所謂前端部是指閉塞端相 反側的端部。
本發明第8方面在第一或第二方面的基礎上，提供主軸電動機裝置， 其中，粘接劑積存部形成有多個，并且越靠近拉深部的前端側，軸向間隔越窄。
本發明第9方面在第一或第二方面的基礎上，提供主軸電動機裝置， 其中，粘接劑積存部形成有多個，并且越靠近拉深部的前端側，周方向間
隔越窄。
本發明第10方面提供信息記錄再現裝置，其裝載有本發明第1或第2 方面的主軸電動機。
本發明第11方面提供主軸電動機的制造方法，該主軸電動機具備 具有筒狀拉深部的基座；形成在拉深部的內周面上并用于保持粘接劑的粘 接劑積存部；插入拉深部的內周面并通過粘接劑緊固的套筒，所述主軸電 動機的制造方法具備第一工序和第二工序。第一工序通過沖壓加工在成 為拉深部的周圍形成粘接劑積存部，第二工序接著第一工序，通過拉深加 工形成拉深部。
在此，粘接劑積存部和拉深部通過連續的沖壓加工完成。 本發明第12方面在第11方面的基礎上，提供主軸電動機的制造方法， 其中，在第一工序，將粘接劑積存部的深度形成為隨著遠離拉深部的中心而逐漸加深。
本發明第13方面在第11或第12方面的基礎上，提供主軸電動機的 制造方法，其中，在第一工序，將以拉深部為中心的圓周方向上的粘接劑 積存部的寬度以隨著遠離拉深部的中心而逐漸變小的方式形成為扁平形 狀。
本發明第14方面在第11或第12方面的基礎上，提供主軸電動機的 制造方法，其中，在第一工序，將以拉深部為中心的圓周方向上的粘接劑 積存部的間隔形成為隨著遠離拉深部的中心而逐漸變稀疏。
本發明第15方面提供主軸電動機，其具備基部、粘接劑積存部、 套筒、軸以及潤滑流體。基部具有通過沖壓加工而形成的拉深部。用于保 持粘接劑的粘接劑積存部形成于拉深部的內周面，且在形成拉深部的一系 列沖壓工序中形成。套筒插入拉深部的內周面且通過粘接劑緊固。軸以可 相對旋轉的狀態插入套筒。潤滑流體充滿套筒和軸之間的間隙。
如上所述，根據本發明，通過沖壓加工等塑性加工在基座上連續形成 套筒的固定部即拉深部和在其內周形成的粘接劑積存部，由此能夠提供耐 沖擊性提高、生產效率高的主軸電動機及具備該主軸電動機的信息記錄再 現裝置。


圖1是本發明的實施方式1中的主軸電動機的剖面圖2是本發明的實施方式1中的基座的筒狀拉深部內周的剖面圖3是表示本發明的實施方式1中基座的制造方法的流程圖4是本發明的實施方式2中的基座的筒狀拉深部內周的剖面圖5A是表示本發明實施方式2中的粘接強度的離散數據的圖； 圖5B是表示本發明實施方式2中的粘接強度的離散數據的圖6是本發明實施方式3中的基座的筒狀拉深部內周的剖面圖7A是本發明實施方式4中的基座的凹部形成時的俯視圖； 圖7B是本發明實施方式4中的基座的凹部形成時的剖面圖； 圖8是本發明實施方式5中的基座的凹部形成時的俯視圖； 圖9是現有主軸電動機的剖面圖；圖IO是現有基座的筒狀拉深部內周的剖面圖; 圖11是信息記錄再現裝置的概略構成圖。
符號說明
1 軸
2 法蘭盤
3 套筒
3 a 軸承孔
4 基座
4a筒狀拉深部
4b凹部(粘接劑積存部)
4c圓形孔
4d粘接槽(粘接劑積存部)
5止推板
6旋翼轂
6a下垂壁部
7轉子磁鐵
8定子鐵心
9線圈
11潤滑流體
12重心
20主軸電動機
Sl第一工序
S2 第二工序
70，71外殼
72 主軸電動機
73 磁盤板
74 磁頭
75 磁頭移動機構 80 硬盤裝置
具體實施例方式
下面，用圖1至圖4對以本發明的主軸電動機20、硬盤裝置80為代 表的信息記錄再現裝置及其制造方法的實施方式進行詳細說明。 (實施方式1)
圖1是表示本發明的實施方式1中的主軸電動機20的剖面圖。另外， 圖2表示在本發明的實施方式1中的基座4上形成筒狀的拉深部內周的詳細圖。
在本實施方式的說明中，為了方便，將附圖的上下方向表示為「軸方 向上側」、「軸方向下側」等，但并不限定主軸電動機20的實際安裝狀態。
如圖l所示，基座4通過沖壓加工形成圓筒狀的拉深部4a。在筒狀拉 深部4a的外周，安裝有纏繞著線圈9的定子鐵芯8。在此，如圖2所示， 基座4是例如其板厚t約為0.6mm、材質采用SPCE、在其表背面實施了 無電解鍍鎳等的部件。另外，對于筒狀拉深部4a的尺寸而言，例如內徑(DDi 約為07.9mm、突出高度H約為3mm。
而且，在基座4的筒狀拉深部4a的內周上，如圖1所示，通過粘接 劑定位緊固有圓筒狀的套筒3。套筒3設置有圓柱狀的軸1以可旋轉狀態 插入的圓形軸承孔3a。而且，在軸1的外周或者在套筒3的軸承孔3a的 內周，例如形成有魚骨狀的徑向動壓力發生槽而構成徑向軸承部。
另外，在套筒3的軸方向下側端面上，通過粘接、鉚接、焊接等緊固 有封閉軸承孔3a的一端的圓板狀的止推板5。
再有，在軸1的軸方向下側端面上，安裝有圓板狀的法蘭盤2。在法蘭 盤2的與止推板5相對的面、和止推板5的軸1側的面的至少一個面上， 例如還形成魚骨狀的推力動壓力發生槽而構成推力軸承部。在此，法蘭盤 2也可以與軸1的軸向下側端面一體地形成。另外，在法蘭盤2的與套筒 3相對的面和套筒3的下端面的至少一方，例如也可以形成有魚骨狀的推 力動壓力發生槽而構成推力軸承部。
而且，由軸1和套筒3的軸承孔3a形成的間隙、及由法蘭盤2和止 推板5形成的間隙，至少被潤滑流體ll填滿。在此，潤滑流體ll可以適 用例如潤滑油、超流動性潤滑脂、離子性液體等。
另外，在作為軸1的軸方向上側的一方的端部，安裝有近似倒杯狀的旋翼轂6。而且，在旋翼轂6的圓筒狀的下垂壁部6a的外周上，在相對于 安裝在基座4上的定子鐵芯8在半徑方向上隔著一定的間隙相對的位置處 安裝有轉子磁鐵7。
而且，如圖2所示，在基座4的筒狀拉深部4a的內周上形成有凹部(粘 接劑積存部)4b。對于該凹部4b的尺寸的而言，在圖2中，例如軸方向 尺寸da為(U 0.3mm,周方向尺寸dr為0.1 0.3mm。另外，該凹部4b通 常不在軸方向上貫通。套筒3的外周通過粘接劑被固定在基座4的筒狀拉 深部4a的內周上。但是，圖l所示的套筒3相對于基座4，高度方向上的 安裝精度要求數十pm的精度，位置精度、直角度等的安裝精度也被嚴格 要求。為此，兩者嵌合部的間隙被嚴格限制，從而必須減小用于保持粘接 劑的間隙。另一方面，為了確保落下等的沖擊性，必須在兩者之間適度地 保持粘接劑以確保粘接強度。
因此，如圖2所示，本實施方式通過在基座4的筒狀拉深部4a的內周 沿整個面地形成凹部4b來設置粘接劑積存部，就可以捕捉適量的粘接劑 并將其保持在基座4和套筒3之間。
凹部(粘接劑積存部)4b是在對基座材料進行拉深加工之前，通過沖 壓加工、滾壓成形加工、噴丸加工等塑性加工預先形成，因此，該凹部形 狀的至少一部分(側壁面等)的強度因加工硬化而提高。此外，由于是在 其工序之后進行拉深加工，因此，筒狀拉深部4a的內周面的強度也因加 工硬化而提高。此時，筒狀拉深部4a的內周面的加工硬化的程度在軸方 向上發生變化。因此，可以提高包括凹部4b的筒狀拉深部4a的整體強度， 從而有助于耐沖擊性的提高。另外，凹部4b的形成和筒狀拉深部4a的形 成通過一系列的塑性加工進行，因此，能夠有助于生產性的提高。另外， 由于在筒狀拉深部4a的內周面整體上形成凹部4b，因此能夠防止涂布不 均，也能夠有助于提高緊固的氣密性。
在此，圖2所示的凹部4b例如是在筒狀拉深部4a內周沿全周排列多 個的近似菱形形狀的凹部。該凹部4b的截面例如如圖2所示，為用前端 為四角錐狀的工具(沖模或沖頭)沖頂加工而成的形狀。凹部4b如果俯 視看為菱形形狀。該凹部形狀不限于這種形狀，可以是用前端為圓錐狀的 工具沖頂加工而成的形狀，也可以是用前端為半球狀的工具沖頂加工而成的形狀。另外，也可以是任意的多角錐狀的工具。再有，凹部4b的位置，
在圖2中沿筒狀拉深部4a的軸方向或者沿內周方向有規則地被確定。但 是，如果每單位面積上凹部4b的面積等同的話，在軸方向或周方向上也 可不必規則整齊得排列。
根據如上所示的實施方式1，能夠捕捉適量的粘接劑并將其保持在基座 4和套筒3之間，因此能夠使粘接劑的粘接強度高度穩定，從而能夠提供 耐振動性、耐沖擊性卓越的主軸電動機20。
再者，在本實施方式1的說明中，如圖1所示，軸1以可旋轉的狀態 插入套筒3的孔為軸承孔3a，并將其一端利用止推板5封閉，但并不僅限 于此。例如，也可以設定為軸1以可旋轉的狀態插入套筒3的不貫通的有 底狀的圓筒形狀。
下面，對在基座4上形成具有上述凹部4b的筒狀拉深部4a的加工步 驟進行說明。
如圖3所示，首先，在由前工序(A)加工而成的基座4上，以工序(B) 在防止毛刺及翹曲的情況下通過沖孔加工形成作為所述筒狀拉深部4a的 中心孔的圓形孔4c (關于4c請參照圖7)。另外，該中心孔也可以在前工 序形成。而且，作為第一工序S1，在圓形孔4c的周圍通過成形加工形成 凹部4b。此時，在沖模或者沖頭上設置相當于凹部4b形狀的突起，用沖 頭或者沖模進行沖壓(面打^ )而在被加工物體上成形凹部4b。
其次，作為第二工序S2，相對于圓形孔4c的中心，考慮拉深率(以 羅曼諾夫斯基(Romanovsky)最佳拉深率等為參考)并且依次拉深平板部， 形成筒狀拉深部4a。這些工序可以通過沖壓加工連續進行。此時，在第一 工序S1中，在平板部形成圓形孔4c的沖孔加工也可以在其周圍形成凹部
4b的成形加工之后進行。另外，也可以在第一工序Sl和第二工序S2之 間加入其他工序。
但是，在將形成圓形孔4c后再在其周圍形成凹部4b的順序作為加工 次序的情況下，也可以對在形成圓形孔4c時產生的基座4的變形及翹曲 通過其后的凹部4b的形成來實施矯正，從而能有效地確保精度高的平面
上述工序可以通過連續的沖壓加工工序來施行，因此不需要為形成凹部4b而設置其他工序，從而能夠提供生產效率高的主軸電動機20。其結 果，能夠增加生產量，并能夠降低制造成本，另外，也取得了能夠提供品
質禾急定、價格低廉的主車由電動機20的效果。 (實施方式2)
另外，如圖4所示，在筒狀拉深部4a的內周上，也可以形成實施方 式1的凹部4b和在筒狀拉深部4a內周的圓周方向上沿全周設置的至少一 條粘接槽(粘接劑積存部)4d。此時，粘接槽4d不是像以往那樣在另外 的工序中加工，而是在形成凹部4b的同時或者在一系列的沖壓工序中進 行成形加工。粘接槽4d的尺寸例如約為0.1 0.3mm。
另外，如圖1所示，在由旋翼轂6、轉子磁鐵7及軸1構成的轉子部 中，其重心12位于設置在基座4上的筒狀拉深部4a的軸方向上部。因此， 通過將粘接槽4d的位置設置在筒狀拉深部4a的軸方向上部，能夠在軸方 向上部確保大的粘接劑積存部的面積，并且轉子部的重心12附近的粘接 強度比筒狀拉深部4a的軸方向下部高，能夠有效地確保粘接強度，因此， 有助于主軸電動機20的耐沖擊性等可靠性的提高。-
而且，如圖5A、圖5B所示，根據該實施方式2，與以往僅有粘接槽 的情況進行比較，實驗確認了能夠得到在制造批次內粘接強度的偏差被降 低的效果。圖5A是表示如圖10所示的現有的僅有粘接槽61、 62的情況 下的粘接強度分布的坐標圖。圖5B是表示該實施方式2所示的在粘接槽 4d和凹部4b組合的情況下的粘接強度分布的坐標圖。另外，在圖5A、圖 5B中，縱軸表示度數，橫軸表示粘接強度，實線表示基于潛在的工序能 力指數的正態分布近似線，虛線表示基于整體工序能力指數的正態分布近 似線。
在此，圖10中粘接槽61、 62的面積被設定為和圖4所示的粘接槽4d 及凹部4b相加的面積大致相等。此時，粘接強度的平均值(ave)大致相 等，但制造批次內粘接強度的偏差(std)大幅(在本例中約為1/3)降低。 (實施方式3)
另外，如圖6所示，在筒狀拉深部4a的內周形成的凹部4b的深度也 可以形成為從筒狀拉深部4a的基底側(附圖的下側)向前端側(附圖的 上側)逐漸加深。具體地說，如圖6所示，拉深加工后的筒狀拉深部4a基底側的深度dpi和筒狀拉深部4a前端側的深度dph之間的關系如下所
示o
dph>dpl
在此，就凹部4b而言，其深度越深，越能夠多地確保捕捉粘接劑的 量，因此，利用粘接劑的斜楔效果能夠提高粘接強度。并且，如圖l所示， 轉子部的重心12位于設置在基座4上的筒狀拉深部4a的軸方向上側，因 此，越靠近筒狀拉深部4a的軸方向上側越必須牢固地緊固。因此，根據 如上述所示的方式，可以將要求粘接強度的筒狀拉深部4a的軸方向上側 部分比軸方向下側部分牢固地緊固。另一方面，基底側的凹部4b的深度 dpl較淺地形成為佳。在圖6中，為了緊固固定，插入套筒3的方向從筒 狀拉深部4a的前端側開始，粘接劑以在前端側涂布且在套筒3的外周面 上最大限度地涂布的方式在整體上進行涂布，因此，隨著向基底側靠近粘 接劑的量會不斷減少。在此，當基底側的凹部4b的深度dpl和前端側的凹 部4b的深度dph相同時，粘接劑很難填充到基底側的凹部4b，從而得不 到粘接劑的斜楔效果。因此，通過從前端側向基底側(或者從套筒3的插 入側向插入側的相對側)逐漸變淺凹部4b的深度，能夠向凹部4b內填充 粘接劑并充分有效地利用其斜楔效果。結果是，能夠有效地確保套筒3相 對于筒狀拉深部4a的粘接強度，因此，可以實現主軸電動機20的耐沖擊 性等可靠性的提高。 (實施方式4)
另外，如圖7A、圖7B所示，在形成于筒狀拉深部4a的內周的拉深 加工前的凹部的加工中，例如，在第一工序S1中，在圓形孔4c的周圍加 工的凹部4b也可以形成為其深度隨著從圓形孔4c的中心遠離而逐漸加 深。具體地說，如圖7B所示，外周側的凹部4b的深度dpo和內周側的凹 部4b的深度dpi之間的關系如下所示。
dpo〉dpi
在此，當在第二工序S2中加工筒狀拉深部4a時，基座4的壁厚在材 料的厚度方向上被伸長并同時形成筒狀拉深部4a。因此，第二工序S2之 后，筒狀拉深部4a的基底附近的凹部4b的深度變得比沖壓加工前的深度 淺。這是因為特別是在筒狀拉深部4a的基底附近壁厚有被拉薄的趨勢。因此，通過上述的方式、即通過預先加深筒狀拉深部4a的基底附近的凹 部4b，在第二工序S2中，即使在加工筒狀拉深部4a之后，也能夠確保凹 部4b的深度在規定的范圍內。由此，拉深加工之后，在筒狀拉深部4a的 內周形成的凹部4b的深度從基底附近到前端附近可以大致相等。結果是， 在沿筒狀拉深部4a內側的整個面上能夠實現利用粘接劑的粘接強度的均 一化及穩定化。
(實施方式5)
另外，如圖8所示，在形成于筒狀拉深部4a的內周的凹部的加工中， 例如，當拉深加工后的突出部的高度為距離基座4的平板部約3mm左右 時，在第一工序S1中，也可以將在圓形孔4c的周圍加工的凹部4b形成 為相對于圓形孔4c的中心的圓周方向上的寬度隨著從圓形孔4c的中心 遠離而逐漸變大的扁平形狀。具體地說，如圖8所示，外周側的凹部4b 的圓周方向上的寬度尺寸bo和內周側的凹部4b的圓周方向上的寬度尺寸 bi之間的關系如下。
bo〉bi
在此，當在第二工序S2中加工筒狀拉深部4a時，基座4的壁厚在材 料的厚度方向上被拉深的同時形成筒狀拉深部4a。因此，第二工序S2之 后，筒狀拉深部4a的前端附近的凹部4b在圓形孔4c的圓周方向上的寬 度bi變得比沖壓加工前的寬度大。因此，通過上述的方式、即通過預先減 小筒狀拉深部4a的前端附近的凹部4b在圓周方向上的寬度bi，在第二工 序S2中，在加工筒狀拉深部4a之后，能夠確保所期望的凹部4b的形狀。 結果是，能夠沿整個面實現粘接劑的粘接強度的均一化及穩定化。 (實施方式6)
再有，如圖7或圖8所示，在形成于筒狀拉深部4a的內周的凹部的 加工中，在第一工序S1中，在圓形孔4c的周圍加工的凹部4b相對于圓 形孔4c的中心在圓周方向上配置的間隔也可形成為隨著相對于圓形孔4c 的中心的遠離而逐漸變稀疏。
在此，當在第二工序S2中加工筒狀拉深部4a時，基座4的壁厚在圓 形孔4c的圓周方向上被拉長的同時形成筒狀拉深部4a。因此，在第二工 序S2之后，筒狀拉深部4a的前端附近的凹部4b在圓形孔4c的圓周方向上的間隔變得比沖壓加工前稀疏。因此，通過上述的方式、即通過預先加
密筒狀拉深部4a的前端附近的凹部4b在圓周方向上的間隔，在第二工序 S2中，即使是在加工筒狀拉深部4a之后，也能夠以所期望的密度配置凹 部4b。由此，能將拉深加工之后的形狀穩定在大致相同的形狀，從而能夠 實現利用粘接劑的粘接強度的穩定化。
再者，在第二工序S2中，為了在所期望的范圍內完成基座4的筒狀 拉深部4a的圓度、直角度而考慮拉深率，并將拉深加工階段劃分為多個 步驟。由此，在確保最終所需的精度的同時，也可以緩和因加工而產生的 內部應力，并抑制裂紋、斷裂等。
再者，對于本實施方式2到6中主軸電動機20的動作，因為和所述 背景技術中所述的內容相同，故而省略。
如上所述，根據本發明的實施方式，通過沿所述筒狀拉深部4a的內 周部的全周來設置在軸方向上不貫通的形狀的凹部4b，形成粘接劑積存 部，進而通過沖壓加工在基座4上連續形成所述筒狀拉深部4a和凹部4b， 由此，既能在基座4和套筒3中確保充分的粘接強度，又能夠提高生產效 率。
(實施方式7)
另外，如在實施方式3中說明的那樣，為了越接近旋翼轂6的重心越 提高粘接強度，希望提高前端部側(或者是套筒3的插入側)的粘接劑積 存部的形成密度。具體而言，越靠近前端側粘接劑積存部的排列在軸方向 上的間隔越窄。或者，越靠近前端側粘接劑積存部的排列在周方向上的間
隔越窄。
再者，在本實施方式中，即使將設置在基座4的筒狀拉深部4a的內 周的所述凹部4b設置到套筒3的外周，也能確保粘接積存部。
而且，如圖11所示，通常，硬盤裝置80具備做成矩形形狀等的外 殼70、 71;在外殼70、 71的內部配設的主軸電動機72;安裝在主軸電動 機72上的磁記錄磁盤等能夠記錄信息的圓形的磁盤板73;配設在外殼內 部、具有對磁盤板73讀寫信息的磁頭74的磁頭移動機構75。
本發明不限于上述的硬盤裝置80，也可以擴展到具有光磁盤裝置、光 磁性磁盤裝置等旋轉機構的信息記錄再現裝置、或作為計算機的MPU冷卻裝置而使用的MPU風扇電動機等信息處理裝置。 產業上的利用性
本發明的主軸電動機、信息記錄再現裝置及其制造方法能夠提供一種 生產效率高的主軸電動機，適用于裝載在以硬盤裝置等為代表的信息記錄 再現裝置上的主軸電動機。
權利要求
1、一種主軸電動機，其具備具有加工硬化的程度沿軸方向變化的筒狀拉深部的基座；在所述拉深部的內周面上形成并加工硬化、且用于保持粘接劑的粘接劑積存部；插入所述拉深部的內周面、并通過所述粘接劑緊固的套筒；以可相對旋轉的狀態插入所述套筒的軸；充滿所述套筒和所述軸之間的間隙的潤滑流體。
2、 如權利要求1所述的主軸電動機，其中，所述粘接劑積存部沿所 述拉深部的內周面的整個面形成有多個。
3、 如權利要求1或2所述的主軸電動機，其中，所述粘接劑積存部 沿所述軸方向及所述內周面的圓周方向形成有多個。
4、 如權利要求1或2所述的主軸電動機，其中，所述粘接劑積存部 為多角形形狀。
5、 如權利要求1或2所述的主軸電動機，其中，所述粘接劑積存部 為近似圓形形狀。
6、 如權利要求1或2所述的主軸電動機，其中，所述粘接劑積存部 具有沿所述拉深部內周的整個面而形成的多個凹部和在所述拉深部的內 周面的圓周方向上沿全周形成的至少一條槽部。
7、 如權利要求1所述的主軸電動機，其中，所述粘接劑積存部從所 述拉深部的基底側向前端側逐漸加深。
8、 如權利要求1或2所述的主軸電動機，其中，所述粘接劑積存部形成有多個，并且越靠近所述拉深部的前端側，軸向間隔越窄。
9、 如權利要求1或2所述的主軸電動機，其中，所述粘接劑積存部 形成有多個，并且越靠近所述拉深部的前端側，周方向間隔越窄。
10、 一種信息記錄再現裝置，裝載有權利要求1或2所述的主軸電動
11、 一種主軸電動機的制造方法，該主軸電動機具備具有筒狀拉深 部的基座；形成在所述拉深部的內周面上并用于保持粘接劑的粘接劑積存部；插入所述拉深部的內周面并通過粘接劑緊固的套筒， 所述主軸電動機的制造方法具備通過塑性加工在成為所述拉深部的周圍形成所述粘接劑積存部的第一工序、接著所述第一工序，通過拉深加工形成所述拉深部的第二工序。
12、 如權利要求11所述的主軸電動機的制造方法，其中，在所述第 一工序，將所述粘接劑積存部的深度形成為隨著遠離所述拉深部的中心而 逐漸加深。
13、 如權利要求11或12所述的主軸電動機的制造方法，其中，在所 述第一工序，將以所述拉深部為中心的圓周方向上的所述粘接劑積存部的 寬度以隨著遠離所述拉深部的中心而逐漸變小的方式形成為扁平形狀。
14、 如權利要求11或12所述的主軸電動機的制造方法，其中，在所 述第一工序，將以所述拉深部為中心的圓周方向上的所述粘接劑積存部的 間隔形成為隨著遠離所述拉深部的中心而逐漸變稀疏。
15、 一種主軸電動機，其具備 具有通過沖壓加工而形成的拉深部的基部；形成于所述拉深部的內周面且在形成所述拉深部的一系列沖壓工序中形成的用于保持粘接劑的粘接劑積存部；插入所述拉深部的內周面并通過所述粘接劑緊固的套筒； 以可相對旋轉的狀態插入所述套筒的軸； 充滿所述套筒和所述軸之間的間隙的潤滑流體。
全文摘要
本發明提供一種主軸電動機和使用其的信息記錄再現裝置及主軸電動機的制造方法，其中，主軸電動機具備具有通過沖壓加工而形成的筒狀拉深部的基座；插入筒狀拉深部的套筒；以可相對旋轉的狀態插入套筒的軸；充滿套筒和軸之間的間隙的潤滑流體。在套筒通過粘接劑被緊固在筒狀拉深部內周上的主軸電動機中，筒狀拉深部內周上具有粘接劑積存部。而且，該粘接劑積存部在形成筒狀拉深部的一系列的塑性加工工序中形成。
文檔編號H02K7/08GK101418832SQ20081014998
公開日2009年4月29日 申請日期2008年10月24日 優先權日2007年10月25日
發明者東原徹也, 大久保和男, 長谷川信 申請人:松下電器產業株式會社