電子設備天線主反射面的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電子設備天線技術領域，特別是涉及電子設備天線主反射面。
【背景技術】
[0002]衛星通信天線作用有兩項:一個作用是將通信衛星傳來的微波信號反射到位于焦點處的饋源和高頻頭內，完成信號接收功能；另一個作用是將地球站高功放傳輸的射頻信號電磁變換成自由空間傳播的微波信號，并向指定衛星發射，完成發射功能。衡量衛星通信天線的主要指標有收發增益、收發效率、噪聲溫度，以及輻射特性，天線的制作精度直接影響這些指標優劣。
[0003]目前的玻璃纖維天線制作采用SMC模壓法(即片狀模塑料模壓成型法)，在天線表層下置入金屬網，但是金屬網表面平滑度較差，玻璃纖維天線面的內置金屬網的表面呈凸凹狀，精度大約為0.2?0.6mm,相對光滑的平紋鋁箔金屬面低，因而其反射效果相應差，直接影響了天線收發效率；并且，金屬網在玻璃纖維層內部，屬異構物體，天線面強度較差。金屬網的熱縮現象也將影響天線面的精度。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種電子設備天線主反射面，以解決主反射面反射效果差，以及天線面強度較差的技術問題。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供一種電子設備天線主反射面，其包括:
[0006]鋁箔布層；
[0007]第一玻璃纖維布層，所述第一玻璃纖維布層以熱熔膠粘合在所述鋁箔布層的一側；
[0008]第二玻璃纖維布層，所述第二玻璃纖維布層以熱熔膠粘合在所述鋁箔布層的另一側；
[0009]第一不飽和樹脂浸膠層，所述第一不飽和樹脂浸膠層利用玻璃纖維布在不飽和聚脂樹脂液中浸制獲得；所述第一不飽和樹脂浸膠層與第一玻璃纖維布層層壓連接；
[0010]第二不飽和樹脂浸膠層，所述第二不飽和樹脂浸膠層利用玻璃纖維布在不飽和聚脂樹脂液中浸制獲得；所述第二不飽和樹脂浸膠層與第二玻璃纖維布層層壓連接。
[0011]本實用新型如上所述的電子設備天線主反射面，進一步，所述電子設備天線為衛星通信天線、雷達天線或射電望遠鏡天線。
[0012]本實用新型如上所述的電子設備天線主反射面，進一步，所述鋁箔布層為平紋鋁箔布層。優選地，所述平紋鋁箔布層的厚度為0.2mm?0.6mm。更優選地，所述平紋鋁箔布層的厚度為0.3mm。
[0013]本實用新型上述電子設備天線主反射面的制備方法包括以下步驟:
[0014]步驟1，選用的0.2_?0.6_的平紋鋁箔布，先在其一面涂熱熔膠，然后將玻璃纖維布粘合到平紋鋁箔布的一面；待粘合牢固后，在平紋鋁箔布的另一面涂熱熔膠，然后將另一玻璃纖維布粘合到平紋鋁箔布的另一面；
[0015]步驟2，將玻璃纖維布在不飽和聚脂樹脂液中浸制，制成不飽和樹脂浸膠層料；
[0016]步驟3，疊料；將第一不飽和樹脂浸膠層和第二不飽和樹脂浸膠層間隔設置，將兩面分別粘結玻璃纖維布層的平紋鋁箔布放置在第一不飽和樹脂浸膠層和第二不飽和樹脂浸膠層之間；
[0017]步驟4，對疊好的材料進行層壓成型，制備電子設備天線主反射面。
[0018]本實用新型如上所述的電子設備天線主反射面的制備方法，所述層壓成型包括進模、熱壓、冷卻脫模和后處理。
[0019]優選地，所述熱壓的溫度為120?171°C，壓力為25?30MPa，時間3?4min。
[0020]優選地，所述冷卻脫模的冷卻溫度為45?50°C。
[0021]優選地，所述后處理的具體過程為將制品掛在烘箱中，在60?70°C環境溫度下烘48?75小時，以提尚制品的機械強度和耐熱性。
[0022]本實用新型的有益效果是:
[0023]1、本專利采用層壓成型工藝，以鋁箔玻璃纖維布代替金屬網，鋁箔玻璃纖維布對電磁波形成全反射；
[0024]2、天線面加工工藝更易精確；
[0025]3、鋁箔玻璃纖維布與樹脂的粘合性更好，增強了天線面抗沖擊強度。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型一種實施例的電子設備天線主反射面示意圖；
[0027]圖2為本實用新型一種實施例的電子設備天線主反射面的制備流程圖。
【具體實施方式】
[0028]下面將結合實施例對本實用新型的實施方案進行詳細描述，實施例中未注明具體條件者，按照常規條件或制造商建議的條件進行。
[0029]圖1示出本實用新型一種實施例的電子設備天線主反射面，其包括:
[0030]鋁箔布層1 ;
[0031]第一玻璃纖維布層2，所述第一玻璃纖維布層2以熱熔膠粘合在所述鋁箔布層1的一側；
[0032]第二玻璃纖維布層3，所述第二玻璃纖維布層3以熱熔膠粘合在所述鋁箔布層1的另一側；
[0033]第一不飽和樹脂浸膠層4，所述第一不飽和樹脂浸膠層4利用玻璃纖維布在不飽和聚脂樹脂液中浸制獲得；所述第一不飽和樹脂浸膠層4與第一玻璃纖維布層2層壓連接;
[0034]第二不飽和樹脂浸膠層5，所述第二不飽和樹脂浸膠層5利用玻璃纖維布在不飽和聚脂樹脂液中浸制獲得；所述第二不飽和樹脂浸膠層5與第二玻璃纖維布層3層壓連接。
[0035]在本實用新型上述實施例的電子設備天線主反射面中，所述電子設備天線為衛星通信天線、雷達天線或射電望遠鏡天線。
[0036]在本實用新型上述實施例的電子設備天線主反射面中，所述鋁箔布層為平紋鋁箔布層。優選地，所述平紋鋁箔布層的厚度為0.2mm?0.6mm。更優選地，所述平紋鋁箔布層的厚度為0.3mm。
[0037]本實用新型上述實施例的有益效果如下:本專利電子設備天線主反射面以鋁箔玻璃纖維布代替金屬網，鋁箔玻璃纖維布對電磁波形成全反射；天線面加工工藝更易精確；鋁箔玻璃纖維布與樹脂的粘合性更好，增強了天線面抗沖擊強度。
[0038]如圖2所示，為本實用新型一種實施例的電子設備天線主反射面的制備流程圖，包括以下步驟:
[0039]步驟1，選用的0.2mm?0.6mm的平紋鋁箔布，先在其一面涂熱熔膠，然后將玻璃纖維布粘合到平紋鋁箔布的一面；待粘合牢固后，在平紋鋁箔布的另一面涂熱熔膠，然后將另一玻璃纖維布粘合到平紋鋁箔布的另一面；
[0040]步驟2，將玻璃纖維布在不飽和聚脂樹脂液中浸制，制成不飽和樹脂浸膠層料；
[0041]步驟3，疊料；將第一不飽和樹脂浸膠層和第二不飽和樹脂浸膠層間隔設置，將兩面分別粘結玻璃纖維布層的平紋鋁箔布放置在第一不飽和樹脂浸膠層和第二不飽和樹脂浸膠層之間；
[0042]步驟4，對疊好的材料進行層壓成型，制備電子設備天線主反射面。
[0043]本實用新型如上所述的電子設備天線主反射面的制備方法，所述層壓成型包括進模、熱壓、冷卻脫模和后處理。所述熱壓的溫度為120?171°C，壓力為25?30MPa，時間3?4min。所述冷卻脫模的冷卻溫度為45?50°C。后處理的具體過程為將制品掛在烘箱中，在60?70°C環境溫度下烘48?75h，以提高制品的機械強度和耐熱性。
[0044]以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本實用新型的實質和保護范圍內，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種電子設備天線主反射面，其特征在于，包括: 鋁箔布層； 第一玻璃纖維布層，所述第一玻璃纖維布層以熱熔膠粘合在所述鋁箔布層的一側； 第二玻璃纖維布層，所述第二玻璃纖維布層以熱熔膠粘合在所述鋁箔布層的另一側； 第一不飽和樹脂浸膠層，所述第一不飽和樹脂浸膠層利用玻璃纖維布在不飽和聚脂樹脂液中浸制獲得；所述第一不飽和樹脂浸膠層與第一玻璃纖維布層層壓連接； 第二不飽和樹脂浸膠層，所述第二不飽和樹脂浸膠層利用玻璃纖維布在不飽和聚脂樹脂液中浸制獲得；所述第二不飽和樹脂浸膠層與第二玻璃纖維布層層壓連接。2.根據權利要求1所述的電子設備天線主反射面，其特征在于，所述電子設備天線為衛星通信天線、雷達天線或射電望遠鏡天線。3.根據權利要求1所述的電子設備天線主反射面，其特征在于，所述鋁箔布層為平紋鋁箔布層。4.根據權利要求3所述的電子設備天線主反射面，其特征在于，所述平紋鋁箔布層的厚度為0.2mm?0.6mm。5.根據權利要求4所述的電子設備天線主反射面，其特征在于，所述平紋鋁箔布層的厚度為0.3mm0
【專利摘要】本實用新型公開了一種電子設備天線主反射面，該電子設備天線主反射面包括：鋁箔布層；第一玻璃纖維布層，所述第一玻璃纖維布層以熱熔膠粘合在所述鋁箔布層的一側；第二玻璃纖維布層，所述第二玻璃纖維布層以熱熔膠粘合在所述鋁箔布層的另一側；第一不飽和樹脂浸膠層，所述第一不飽和樹脂浸膠層與第一玻璃纖維布層層壓連接；第二不飽和樹脂浸膠層，所述第二不飽和樹脂浸膠層與第二玻璃纖維布層層壓連接。本實用新型主反射面采用層壓成型工藝，以鋁箔玻璃纖維布代替金屬網，鋁箔玻璃纖維布對電磁波形成全反射；鋁箔玻璃纖維布與樹脂的粘合性更好，增強了天線面抗沖擊強度。
【IPC分類】H01Q15/14, B32B17/02, B32B17/04, B32B15/14
【公開號】CN205069881
【申請號】CN201520826355
【發明人】劉武豐
【申請人】深圳市華訊方舟衛星通信有限公司, 深圳市華訊方舟科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月22日