端子自動壓接機及壓接方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及端子自動壓接機，屬于專用于連接電導體的設備技術領域。
【背景技術】
[0002]電抗器作為電路線路中重要組成原件，電抗器的漆線圈與電路的連接部分多采用連接端子進行連接。當前電抗器導線和端子的連接方式單一且具有以下缺陷:(1)電抗器導線和端子多采用人工使用鉗子捏合，勞動強度大；(2)人工捏合的端子一致性差、誤差較大，且連接強度難以保證。尚缺少一種自動實現端子壓合來替人工的機械。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服現有人工捏合端子的方式存在的上述缺陷，提出了一種端子自動壓接機，通過專用的模具，將模具安裝在專門設計的設備上，使模具被驅動，自動地將導線和端子壓接在一起，形狀及強度保持一致。
[0004]本發明是采用以下的技術方案實現的:一種端子自動壓接機，包括上模具和下模具，端子位于上模具和下模具之間，端子自動壓接機還包括氣缸、氣缸軸、平衡板、滑軌和防護擋板，氣缸位于固定的平衡板上，上模具位于活動的平衡板上，平衡板之間通過滑軌相連，上模具通過氣缸軸連接氣缸;防護擋板覆蓋上模具和下模具壓接區域。
[0005]進一步地，平衡板之間通過四根相互平行的滑軌相連。
[0006]進一步地，平衡板之間的移動范圍根據氣缸軸的伸縮范圍確定。
[0007]進一步地，氣缸軸的伸縮范圍根據上模具和下模具的間距離確定。
[0008]進一步地，上模具和下模具的間距根據端子需要壓接的尺寸確定。
[0009]進一步地，防護擋板固定于上模具，壓接時覆蓋模具的壓接區域以及部分下模具。
[0010]進一步地，防護擋板通過上模具預留的螺栓孔與上模具相固定。
[0011]進一步地，氣缸、氣缸軸、上模具、下模具和防護擋板在同一直線上，并相對于平衡板呈對稱設置。
[0012]進一步地，氣缸連接進氣管和控制器。
[0013]—種利用所述的端子自動壓接機的壓接方法，包括如下步驟:
[0014]第一步:將端子放置于下模具上；
[0015]第二步:啟動端子自動壓接機，氣缸帶動上模具下移；
[0016]第三步:上模具和下模具擠壓端子到指定位置，停止；
[0017]第四步:氣缸回縮，重復第一至三步。
[0018]本發明的使用過程如下:通過電源控制氣缸動作，因為氣缸位于上部固定的平衡板上不能移動，氣缸通過氣缸軸帶動上模具向下動作，上模具從而帶動下部活動的平衡板通過滑軌進行向下運動。通過上下模具的相互捏合，端子承受來自氣缸的壓力，使端子的外殼和線束能緊密的壓接在一起，這種壓緊力的強度根據端子所承受的強度決定，通過調整氣缸的速度和動作時間即可實現。當壓緊完成，氣缸軸回縮，為下一次的壓緊工作做準備。
[0019]本發明的有益效果是:
[0020](1)本發明所述的端子自動壓接機，不再使用人工拿取鉗子進行捏合，只需導線和端子連接部分放入模具后，啟動設備開關即可完成導線和端子的完美連接；
[0021](2)本發明所述的端子自動壓接機，因為使用模具壓接連接部位，壓接的高度等尺寸可以通過設計模具進行控制，促使壓接完的端子形狀一致并達到較大的強度；
[0022](3)本發明所述的端子自動壓接機，僅使用了氣缸、支架、模具構成，較適合工廠及流水線使用，比傳統的電動壓接機成本低60%，生產效率提高90%，維護、維修氣缸與模具極為簡單，不需要專業設備人員。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明的正視圖。
[0024]圖2是本發明的側視圖。
[0025]圖3是本發明的上下模結合示意圖。
[0026]圖中:1上模具;2下模具;3氣缸;4氣缸軸;5滑軌;6平衡板;7防護擋板;8端子。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0028]如圖1和圖2所示，本發明所述的端子自動壓接機，包括上模具1和下模具2，端子8位于上模具1和下模具2之間，還包括氣缸3、氣缸軸4、平衡板6、滑軌5和防護擋板7，氣缸3位于固定的平衡板6上，上模具1位于活動的平衡板6上，平衡板6之間通過滑軌5相連，上模具1通過氣缸軸4連接氣缸3;防護擋板7覆蓋上模具1和下模具2壓接區域。
[0029]平衡板6之間通過四根相互平行的滑軌5相連;平衡板6之間的移動范圍根據氣缸軸4的伸縮范圍確定;氣缸軸4的伸縮范圍根據上模具1和下模具2的間距離確定;上模具1和下模具2的間距根據端子8需要壓接的尺寸確定；防護擋板7固定于上模具1，壓接時覆蓋模具的壓接區域以及部分下模具2;防護擋板7通過上模具1預留的螺栓孔與上模具1相固定；氣缸3、氣缸軸4、上模具1、下模具2和防護擋板7在同一直線上，并相對于平衡板6呈對稱設置;氣缸3連接進氣管和控制器。
[0030]如圖3所示，本發明根據導線和端子8的形狀，設計了專用的模具，將模具安裝在專門設計的設備上，使模具被驅動，自動地將導線和端子8壓接在一起，形狀及強度保持一致。
[0031]—種利用所述的端子自動壓接機的壓接方法，包括如下步驟:
[0032]第一步:將端子8放置于下模具2上；
[0033]第二步:啟動端子自動壓接機，氣缸3帶動上模具1下移；
[0034]第三步:上模具1和下模具2擠壓端子8到指定位置，停止；
[0035]第四步:氣缸3回縮，重復第一至三步。
[0036]本發明的運動過程如下:通過電源控制氣缸3動作，因為氣缸3位于上部固定的平衡板6上不能移動，氣缸3通過氣缸軸4帶動上模具1向下動作，上模具1從而帶動下部活動的平衡板6通過滑軌5進行向下運動。通過上下模具2的相互捏合，使端子8承受來自氣缸3的壓力，使端子8的外殼和線束能緊密的壓接在一起，這種壓緊力的強度根據端子8所承受的強度決定，通過調整氣缸3的速度和動作時間即可實現。當壓緊完成，氣缸軸4回縮，為下一次的壓緊工作做準備。
[0037]當然，上述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定對本發明的實施例范圍。本發明也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本發明的實質范圍內所做出的均等變化與改進等，均應歸屬于本發明的專利涵蓋范圍內。
【主權項】
1.一種端子自動壓接機，包括上模具(1)和下模具(2)，端子(8)位于上模具(1)和下模具(2)之間，其特征在于:還包括氣缸(3)、氣缸軸(4)、平衡板(6)、滑軌(5)和防護擋板(7)，氣缸(3)位于固定的平衡板(6)上，上模具(1)位于活動的平衡板(6)上，平衡板(6)之間通過滑軌(5)相連，上模具(1)通過氣缸軸(4)連接氣缸(3);防護擋板(7)覆蓋上模具(1)和下模具(2)壓接區域。2.根據權利要求1所述的端子自動壓接機，其特征在于:平衡板(6)之間通過四根相互平行的滑軌(5)相連。3.根據權利要求1所述的端子自動壓接機，其特征在于:平衡板(6)之間的移動范圍根據氣缸軸(4)的伸縮范圍確定。4.根據權利要求3所述的端子自動壓接機，其特征在于:氣缸軸(4)的伸縮范圍根據上模具(1)和下模具(2)的間距離確定。5.根據權利要求4所述的端子自動壓接機，其特征在于:上模具(1)和下模具(2)的間距根據端子(8)需要壓接的尺寸確定。6.根據權利要求1所述的端子自動壓接機，其特征在于:防護擋板(7)固定于上模具(1)，壓接時覆蓋模具的壓接區域以及部分下模具(2)。7.根據權利要求6所述的端子自動壓接機，其特征在于:防護擋板(7)通過上模具(1)預留的螺栓孔與上模具(1)相固定。8.根據權利要求1所述的端子自動壓接機，其特征在于:氣缸(3)、氣缸軸(4)、上模具(1)、下模具(2)和防護擋板(7)在同一直線上，并相對于平衡板(6)呈對稱設置。9.根據權利要求1所述的端子自動壓接機，其特征在于:氣缸(3)連接進氣管和控制器。10.—種利用權利要求1-9中任一權利要求所述的端子自動壓接機的壓接方法，其特征在于:包括如下步驟: 第一步:將端子(8)放置于下模具(2)上； 第二步:啟動端子自動壓接機，氣缸(3)帶動上模具(1)下移； 第三步:上模具(1)和下模具(2)擠壓端子(8)到指定位置，停止； 第四步:氣缸(3)回縮，重復第一至三步。
【專利摘要】本發明涉及端子自動壓接機，屬于專用于連接電導體的設備技術領域。其解決了現有技術存在的人工捏合一致性差和勞動強度大的問題。本發明包括上模具和下模具，端子位于上模具和下模具之間，端子自動壓接機還包括氣缸、氣缸軸、平衡板、滑軌和防護擋板，氣缸位于固定的平衡板上，上模具位于活動的平衡板上，平衡板之間通過滑軌相連，上模具通過氣缸軸連接氣缸；防護擋板覆蓋上模具和下模具壓接區域。本發明通過專用的模具，將模具安裝在專門設計的設備上，使模具被驅動，自動地將導線和端子壓接在一起，形狀及強度保持一致。本發明可廣泛運用于金屬接線端子的自動壓合場合。
【IPC分類】H01R43/048
【公開號】CN105428955
【申請號】CN201510996945
【發明人】伊紀亮, 魏向榮, 王世偉, 陳緒衛
【申請人】青島云路新能源科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月25日