一種電池蓋板防爆結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電池蓋板制作技術領域，具體涉及一種電池蓋板防爆結構的制作方法。
【背景技術】
[0002]現在電子產品已經遍布到各個行業和領域，也是日常家居的必須品。鋰離子鋼殼全封閉電池及其電芯的高容量及負荷特性等特點，鋰離子電池得到廣泛應用。隨著動力技術的不斷發展，目前的動力電池具有體積小、容量大、功率高的優點，當電池出現異常時，一般由于電池內部的導電材料產生化學反應，容易在電池內部產生巨大的內壓力，此時，如果內壓力無法及時釋放，在集聚到一定程度后，電池容易產生爆炸，帶來危險。目前，動力鋰電池蓋板的防爆結構制作工藝是，先在蓋板板體上打出中心定位臺階孔，然后在該臺階孔內焊接或鉚壓防爆膜，最后在防爆膜上打出防爆痕，此種結構加工復雜，容易出現漏液，導致防爆性能不穩定。

【發明內容】

[0003]本發明為了解決上述技術問題提供了一種電池蓋板防爆結構的制作方法，這種制作方法解決了現有加工方法復雜、容易漏液、防爆性能不穩定等技術問題。
[0004]—種電池蓋板防爆結構的制作方法，具體包括以下步驟:
步驟一，準備零部件，通過車制形成上壓環、中壓環、下壓環、防爆閥體，通過機床沖切形成上保護膜、上密封墊、防爆膜、下保護膜、下密封墊；通過高溫注塑一體成型形成防爆密封圈；
步驟二，沖壓形成排氣孔，在電池蓋板基板上沖壓形成排氣孔；
步驟三，將防爆閥體穿過排氣孔，裝入電池蓋板基板，采用焊接方式將防爆閥體焊接到電池蓋板基板上；
步驟四，安裝下保護膜結構，將下密封墊、下保護膜、下壓環依次裝入防爆閥體，并用沖壓設備進行沖壓，使下密封墊產生變形進行密封，下壓環在沖壓過程中產生擠壓膨脹并與防爆閥體內壁緊密結合，達到緊固狀態；
步驟五，安裝防爆膜結構，將防爆密封圈、防爆膜和中壓環依次裝入防爆閥體，在裝入前先將防爆膜與中壓環進行貼合；
步驟六，將上保護膜結構安裝到防爆膜結構上方，具體為依次裝入上密封墊、上保護膜、上壓環，其中，上密封墊安裝在中壓環上，將下壓力作用于上壓環上，使上密封墊與防爆密封圈產生變形達到密封狀態，上壓環在下壓力的作用下產生擠壓膨脹并與防爆閥體內壁緊密結合，達到緊固狀態。
[0005]其中，包括步驟七，用氣動沖床對防爆閥體上端口壁施加下壓力，使其形成厚度為
1.5mm的倒扣位，使內部零部件保持緊密結合狀態不產生回彈現象。
[0006]優選的，在步驟三和步驟四之間用0.6MPa的氣壓對對防爆閥體與電池蓋板基板的焊縫面進行沖擊，沖擊時間不少于40S，檢查焊縫面的氣密性，達到無漏氣狀態。
[0007]優選的，在步驟四與步驟五之間用0.2-0.25MPa的氣壓從防爆閥體下端沖擊下保護膜40S以上，檢查下保護膜結構的氣密性，達到無漏氣狀態。
[0008]其中，所述的焊接方式為電阻焊、激光焊或者超聲焊。
[0009]優選的，所述的上密封墊和下密封墊均采用聚四氟乙烯材料。
[0010]進一步優選的，所述的防爆密封圈采用氟橡膠材料高溫注塑一體成型。
[0011]本發明提供一種電池蓋板防爆結構的制作方法，這種方法的工藝簡單，各個步驟易于控制，防爆結構的整體密封性好，不會出現漏液的現象，制作出來的電池防爆結構的防爆性能穩定，提高了電池的性能穩定性，降低電池爆炸事件發生。
【附圖說明】
[0012]圖1本發明制作的電池防爆結構剖切示意圖。
[0013]附圖標記:蓋板本體1 ;排氣孔2 ;防爆閥體3 ;防爆膜4 ;防爆密封圈5沖壓環6 ;下密封墊7 ;下保護膜8 ;下壓環9 ;上密封墊10 ;上保護膜11 ;上壓環12 ;踏面一 31 ;踢面一 32 ;踏面二 33 ;踢面二 34 ;扣壓部35。
【具體實施方式】
[0014]為了讓本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，以下對本發明作進一步闡述。
[0015]如附圖1所示，一種電池防爆結構，包括蓋板本體1，在蓋板本體上設有排氣孔2，在排氣孔上的固定設有防爆閥體3，防爆閥體3通過激光焊接在蓋板本體的排氣孔上，防爆閥體3采用階梯式結構，防爆閥體3包括兩個踏面和兩個踢面，具體為踏面一 31、踢面一32、踏面二 33、踢面二 34，踏面一 31、踢面一 32、踏面二 33、踢面二 34依次首尾連接，在防爆閥體的踢面二上端部設有扣壓部35，所述的踏面一 31、踢面一 32、踏面二 33和踢面二 34為一體成型結構。防爆閥體3在整個防爆結構中起支架的作用，將所有的配件進行定位連接。在防爆閥體的踏面二上設有防爆膜4和防爆密封圈5，防爆膜疊置在所述防爆密封圈上并固定在所述的防爆閥體踏面二上，在防爆膜上匹配設有壓緊防爆膜的中壓環6，中壓環與防爆閥體的踢面二過盈配合，防爆密封圈5由氟橡膠材料高溫注塑一體成型。所述的防爆膜的厚度為0.018—0.022MM，這種結構的防爆膜能夠保證防爆壓力的波動范圍很小，從而保證電池結構的安全性，在特定壓力下能力引爆防爆結構。
[0016]在防爆閥體下端，即防爆閥體的踏面一上設有下密封墊7，在下密封墊上設有阻隔電芯與防爆膜接觸的下保護膜8，在下保護膜上設有使下保護膜與下密封墊緊密結合的下壓環9，下保護膜的設置，能夠有效阻隔防爆膜與電芯連接，可以有效的阻隔電解液的外溢，避免防爆膜受到電解液的腐蝕，下壓環的外徑與防爆閥體踢面一的內徑相匹配，兩者形成過盈配合，在下壓環的作用下，能夠有效保證下保護膜和下密封墊緊密結合。
[0017]在中壓環上設有上密封墊10，在上密封墊上設有隔絕防爆膜與外界接觸的上保護膜11，在上保護膜上設有使上保護膜與上密封墊緊密結合的上壓環12。上保護膜的設置，能夠有效隔絕防爆膜與外部環境的借出去，避免防爆膜受到外界因素的破壞。下保護膜8和上保護膜11均采用PP透明材料，上密封墊10和下密封墊7均采用聚四氟乙烯材料。所述的防爆密