一種oled面板的制作方法及制作系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及顯示裝置技術領域，更具體的說，涉及一種OLED面板的制作方法及制作系統。
【背景技術】
[0002]OLED (Organic Light-Emitting D1de，有機發光二極管)顯示裝置，是 20 世紀中期發展起來的一種新型顯示技術，具有超輕薄、全固態、主動發光、響應速度快、高對比度、無視角限制、工作溫度范圍寬、低功耗、低成本、抗震能力強及可實現柔性顯示等諸多優點，被譽為“夢幻顯示裝置”。所以，OLED顯示裝置將成為下一代最理想的平面顯示裝置，其優越性能和巨大的市場潛力，吸引全世界眾多廠家和科研機構投入到OLED顯示裝置的生產和研發中。
[0003]OLED器件是OLED面板的主要結構，OLED器件的典型結構為三明治結構，自下而上依次為陽極層、電致發光(Electroluminescence，簡稱EL)層和陰極層。當陽極層和陰極層之間施加合適的電壓后，空穴和電子分別從陽極層和陰極層注入到有EL層中，進行復合發光。其中，EL層材料決定發光顏色。
[0004]OLED面板包括多個陣列排布的OLED器件，在制備OLED面板時，現有技術是在基板上形成第一電極層，圖案化所述第一電極層后形成多個陣列分布的陽極，然后在陽極上面形成有EL層。在EL層上形成第二電極層作為公共陰極，再在第二電極層上貼合蓋板或者覆上封裝層形成OLED面板。
[0005]現有技術一般通過蒸鍍工藝形成EL層，但是蒸鍍工藝中的高溫過程會導致掩膜板熱膨脹變形，從而導致作為OLED面板像素點的各個OLED器件的EL層不均勻，導致OLED面板顯示不均勻。

【發明內容】

[0006]為解決上述問題，本發明提供了一種OLED面板制作方法及制作系統，提高了 OLED面板的各個OLED器件的EL層的均勻性，避免了 OLED面板顯示不均勻的問題。
[0007]為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0008]一種OLED面板的制作方法，該制作方法包括:
[0009]張開承載膜，并在所述承載膜的第一表面涂覆電致發光材料；
[0010]將陣列基板放置在所述承載膜下方，所述陣列基板與所述承載膜的第一表面相對，所述陣列基板與所述承載膜之間具有間隙；
[0011]利用承壓裝置對所述承載膜的第二表面進行擠壓，將位于所述第一表面的電致發光材料轉印到所述陣列基板表面，在所述陣列基板的設定區域形成電致發光層。
[0012]本發明還提供了一種OLED面板的制作系統，該制作系統包括:
[0013]承載膜；
[0014]支撐裝置，所述支撐裝置用于為承載膜提供拉力，使承載膜張開；
[0015]涂覆裝置，所述涂覆裝置用于在張開的承載膜的第一表面均勻涂覆電致發光材料；
[0016]工作平臺，所述工作平臺位于承載膜的下方，用于放置陣列基板；
[0017]承壓裝置，所述承壓裝置用于擠壓所述承載膜的第二表面，使得所述第二表面與所述陣列基板接觸，將所述電致發光材料轉印到所述陣列基板的設定位置，形成電致發光層O
[0018]與現有技術相比，本發明所提供的技術方案具有以下優點:
[0019]所述制作方法不同于蒸鍍工藝，常溫下即可形成EL層，避免了由于蒸鍍工藝中高溫過程導致的掩膜板熱膨脹變形問題，保證了作為OLED面板像素點的各個OLED器件的EL層均勻性，從而避免了 OLED面板顯示不均勻的問題。所述制作系統基于所述制作方法，可以制備EL層均勻的OLED面板，制備的OLED面板顯示均勻性好。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本申請實施例提供的一種OLED面板的制作方法的流程示意圖；
[0022]圖2為本申請實施例提供的一種電致發光層的形成過程的方法流程圖；
[0023]圖3為本申請實施例提供的另一種電致發光層的形成過程的方法流程圖；
[0024]圖4為本申請實施例提供的又一種電致發光層的形成過程的方法流程圖；
[0025]圖5為本申請實施例提供的又一種電致發光層的形成過程的方法流程圖；
[0026]圖6為圖5所示實施方式中承壓裝置與承載膜的對位原理示意圖；
[0027]圖7為本申請實施例提供的一種電致發光材料的噴涂原理示意圖；
[0028]圖8為本申請實施例提供的另一種電致發光材料的噴涂原理示意圖；
[0029]圖9為本申請實施例提供的一種OLED面板的制作系統的側視圖；
[0030]圖10為本申請實施例提供的一種OLED面板的制作系統的俯視圖；
[0031]圖11為本申請實施例提供的一種承壓裝置的承壓面的結構示意圖；
[0032]圖12為本申請實施例提供的另一種承壓裝置的承壓面的結構示意圖；
[0033]圖13為本申請實施例提供的又一種承壓裝置的承壓面的結構示意圖；
[0034]圖14為本申請實施例提供的一種電致發光層的制作過程的原理示意圖；
[0035]圖15為本申請實施例提供的又一種承壓裝置的承壓面的結構示意圖；
[0036]圖16為圖15沿PP’的截面示意圖；
[0037]圖17為采用本申請實施例所述承壓裝置進行承壓的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0038]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0039]如【背景技術】中所述，蒸鍍工藝中的高溫過程會導致掩膜板熱膨脹變形，從而導致OLED器件的EL層不均勻，使得OLED面板顯示不均勻。另外，蒸鍍工藝需要真空條件下進行，成本較高。
[0040]為了解決上述問題，本申請實施例提供了一種OLED面板的制作方法，參考圖1，圖1為本申請實施例提供的一種OLED面板的制作方法的流程示意圖，該制作方法包括:
[0041]步驟Sll:張開承載膜，并在所述承載膜的第一表面涂覆電致發光材料。
[0042]步驟S12:將陣列基板放置在所述承載膜下方，所述陣列基板與所述承載膜的第一表面相對，所述陣列基板與所述承載膜之間具有間隙。
[0043]步驟S13:利用承壓裝置對所述承載膜的第二表面進行擠壓，將位于所述第一表面的電致發光材料轉印到所述陣列基板表面，在所述陣列基板的設定區域形成電致發光層O
[0044]本申請實施例所述制作方法無需掩膜板以及高溫過程即可形成OLED面板的EL層，因此避免了由于蒸鍍工藝中高溫過程導致的掩膜板熱膨脹變形問題，保證了作為OLED面板像素點的各個OLED器件的EL層均勻性，從而避免了 OLED面板顯示不均勻的問題。同時，無需高溫真空系統，制作成本低。
[0045]在本申請所示制作方法中，所用的承壓裝置具有承壓面，所述承壓面包括圖形區域。所述電致發光層的形成過程包括:利用所述承壓面對所述第二表面進行擠壓，將所述電致發光材料通過所述圖形區域的圖案轉印到所述陣列基板的表面，在所述陣列基板的表面形成所述電致發光層。
[0046]所述制作方法通過所述承壓裝置擠壓所述第二表面，將位于所述第一表面的電致發光材料轉印到位于所述承載膜下方的陣列基板表面，通過印刷工藝形成所述電致發光層，且無需高溫以及真空等高標準工藝要求，工藝簡單，成本低。其中，所述承載膜可以為絲網。
[0047]采用傳統的絲網印刷工藝也可以制備OLED的電致發光層。傳統的絲網印刷工藝需要對具有印刷圖案的絲網，將待印刷漿料置于絲網的上表面，通過刮刀將待印刷漿料通過所述印刷圖案印刷到位于所述絲網下方的基板上，形成與所述印刷圖案相同的圖形結構。但是，傳統的絲網印刷工藝制作圖案化的絲網模板成本較高，且無法保證待印刷漿料均勻填充在所述印刷圖案內，即無法保證形成的電致發光層的均勻性。同時，在進行絲網與基板上的印刷形成的圖形結構分離時，絲網與待印刷漿料的粘結力容易損壞所述圖形結構，影響產品良率。
[0048]本申請實施例所述制作方法中，電致發光材料涂覆在所述承載膜的第一表面，所述第一表面直接與所述陣列基板相對設置。所述陣列基板位于所述第一表面下方，且與所述第一表面之間具有設定的間隙。通過所述承壓裝置擠壓所述承載膜的第二表面，將所述第一表面的電致發光材料轉印到所述陣列基板表面，形成所述電致發光