專利名稱：電纜填充條及生產工藝方法
技術領域：
本發明屬于一種電纜填充條的生產工藝方法。
在生產電纜產品時，為了使電纜外圓圓整度好，需在電纜中的三根纜芯之間空間處填加填充條，一般采用撕裂膜繩或麻繩填充，外圓成型圓整度不好，并且造價高；還有采用塑料管填充，不僅圓整度不好，造價更高，而且空心管容易進水，影響使用效果。同時，我們看到生產電纜的企業每年要丟掉大量的交聯電纜機頭料和交聯電纜皮，造成很大的污染和浪費。
本發明的目的是提供一種電纜填充條及生產工藝方法，能使電纜產品的外圓圓整度和平整度好，造價低，使交聯電纜機頭料和交聯電纜皮得到有效利用，實現廢物再生利用，減少環境污染。
本發明的目的是這樣實現的填充條的材料采用下述組分及重量份；交聯電纜機頭料50-70交聯電纜皮20-40發泡劑0.2-0.5石墨 0.3-0.5石臘 1-2除上述組分外，還可加入阻燃劑，其重量份為3-4。
生產工藝方法將交聯電纜機頭料和交聯電纜皮通過粉碎機械進行粉碎，粒度為50-100目，然后將粉碎的料粉和發泡劑、石墨、石臘等組分均勻混合，投入塑料擠塑機經模具擠出填充條，最后進行冷卻打成盤圓即可。
本發明采用的粉碎機械主要包括機殼和研磨砂輪，其技術方案要點是研磨砂輪內設置水冷腔。
本發明的優點是利用廢料交聯電纜機頭料和交聯電纜皮生產電纜填充條，產品造價低，每噸產品比原來節約0.3萬元，實現廢物再生利用，解決了廢物處理的難題，減少了環境污染，同時通過合理的工藝方法，生產出的填充條既能很好滿足電纜外圓圓整度和平整度的要求，電纜產品外形質量好，同時也能滿足電纜的內在質量要求。


圖1是粉碎機構結構示意圖。
下面給出具體實施例。
實施例1按重量份比例稱取下列組分交聯電纜機頭料60交聯電纜皮38發泡劑0.3石墨 0.3石臘 1先將交聯電纜機頭料和交聯電纜皮用粉碎機械粉碎，粉碎粒度為70-100目，粉碎機械結構見圖1，研磨砂輪3通過轉軸5組裝在機架上，研磨砂輪3外部組裝機殼2，機殼2的一側設置進料口6，物料從進料口逐漸推入進行研磨粉碎，機殼的底部設出料口。為了給研磨砂輪降溫，研磨砂輪上設置水冷腔，轉軸5穿過研磨砂輪水冷腔，轉軸5上設置水流通道，轉軸5在研磨砂輪內開有進水口4和出水口1，進水口4和出水口1中間的軸體為實芯結構。粉碎機械工作時，轉軸水流通道外接冷卻水管。
然后按重量份比例將粉碎的料粉和發泡劑、石墨、石臘混合均勻，最后用塑料擠塑機擠出冷卻后打成盤圓即可。
實施例2按重量份比例稱取下列組分交聯電纜機頭料80交聯電纜皮20發泡劑0.5石墨 0.4石臘 2阻燃劑3生產方法同實施例1。實施例3按重量份比例稱取下列組分交聯電纜機頭料50交聯電纜皮49發泡劑 0.2石墨 0.5石臘 1.5生產方法同實施例1。實施例4按重量份比例稱取下列組分交聯電纜機頭料 70交聯電纜皮 30發泡劑 0.4石墨 0.35石臘 1.3阻燃劑 4生產方法同實施例1。本發明適用于填充具有三根纜芯或線芯的電纜或電線。
權利要求
1.一種電纜填充條，其特征是填充條的材料采用下述組分及重量份交聯電纜機頭料50-70交聯電纜皮20-40發泡劑0.2-0.5石墨 0.3-0.5石臘 1-2。
2.一種電纜填充條的生產工藝方法，其特征是將交聯電纜機頭料和交聯電纜皮通過粉碎機械進行粉碎，粒度為50-100目，然后將粉碎的料粉和發泡劑、石墨、石臘等組分均勻混合，投入塑料擠塑機經模具擠出填充條。
3.一種生產電纜填充條的粉碎機械，包括機殼和研磨砂輪，其特征是研磨砂輪內設置水冷腔。
全文摘要
一種電纜填充條及生產工藝方法,其技術方案要點是:將交聯電纜機頭料和交聯電纜皮通過粉碎機械進行粉碎,粒度為50—100目,然后將粉碎的料粉和發泡劑、石墨、石蠟等組分均勻混合,投入塑料擠塑機經模具擠出填充條。優點是:利用廢料交聯電纜機頭料和交聯電纜皮生產電纜填充條,產品造價低,實現廢物再生利用,減少了環境污染,生產出的填充條能很好滿足電纜外圓圓整度和平整度的要求,電纜產品外形質量好。
文檔編號H01B15/00GK1185007SQ9712103
公開日1998年6月17日 申請日期1997年12月2日 優先權日1997年12月2日
發明者于得水, 于柱江 申請人:于柱江