一種電力電纜夾具特種陶瓷基體及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于電力電纜夾具技術領域，特別設及一種電力電纜夾具特種陶瓷基體及 其生產工藝。
【背景技術】
[0002] 電纜夾具用來固定電纜，目前我國工程中所用的電纜夾具材料一般分為金屬和復 合材料，上下夾之間通過螺釘連接，用的時候需要將上下夾完全分開，夾在電纜上之后，再 將上下夾兩端的螺釘全部連接，給使用帶來了不便。另外，金屬材料的夾具強度高，使用壽 命長，但缺點是可對電纜產生滿流。直流電纜會產生滿流，所W交流單行電纜不可W用金屬 卡髓。當電纜是采用金屬材料予W固定的，由于電纜在運行中會產生高壓電流，在線忍周圍 產生閉合磁路，從而產生滿流，滿流的產生在列車通過時會使電纜產生發熱現象，影響了電 纜的使用壽命；并且金屬材料會對電纜造成劃傷，不能有效的解決滿流現象的產生，從而降 低了電纜的使用壽命和列車的正常運行，降低了電能損耗。而陶瓷材料制成的夾具在使用 中不會產生滿流現象。

【發明內容】

[0003] 為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種電力電纜夾具特種陶 瓷基體及其生產工藝。具體的技術方案如下： 一種電力電纜夾具特種陶瓷基體，由W下重量份的原料組成：紅柱石20~25份；高嶺 ± 15~20份；S氧化二侶8~12份；娃酸儀3~5份；神化巧0. 5~0. 8份；蹄化儒0. 2~ 0. 5份；氧化儀1~3份；氧化棚0. 5~1. 5份屬化錯5~8份；膠粘擠10~15份曲磨 擠0. 8~1. 5份；其他高分子添加劑5~8份W及水適量。
[0004] 進一步地，所述助磨擠為9一十八碳締酸或9、12、15 -十八碳=締酸中的一種或 兩種的組合。
[0005] 進一步地，所述其他高分子添加劑為聚乙締化咯燒酬、徑丙基氧化淀粉班巧酸醋 鋼、挪油酷單乙醇胺及亞甲基二糞橫酸鋼一種或多種的組合。
[0006] 進一步地，所述膠粘擠為娃溶膠。
[0007] 一種電力電纜夾具特種陶瓷基體的生產工藝，包含如下步驟： 1) 按照比重進行配料，加入助磨擠，在研磨機中研磨，研磨5~8小時，再加入娃溶膠， 攬拌20~30分鐘，加入其他高分子添加劑W及水適量，攬拌1~1. 5小時，制成砂漿，此步 驟要求在20°C~30°C的溫度下進行； 2) 倒模，將步驟1)的砂漿按照磨具進行倒模成型，得到素巧，在一定條件下，素巧自然 干燥，得到干巧成型基體； 3) 成釉，W神化巧或蹄化儒為色劑制備釉漿，并均勻涂刷至步驟2)中的干巧成型基體 上； 4) 將步驟3)所得的干巧成型基體在壓力為26~30Mpa、溫度為1500°C~1800°C下燒 結，燒結2~3小時；緩速降溫至1150°C~1300°C，壓力為18~22Mpa，燒結24小時，緩速 降溫至600°C~850°C，壓力為12~15Mpa，燒結48小時，緩慢降溫降壓至常溫常壓，便得成 品。
[0008] 進一步地，所述步驟2)的條件為：干燥時間為20到25天，溫度為25°C~35°C。
[0009] 本發明采用特種陶瓷作為電力電纜夾具基體，其主要是運用了特種陶瓷硬度高、 耐腐蝕、絕緣性能好的特性，同時加入定量的神化巧、蹄化儒可W增強紅外福射率，使得陶 瓷基體擁有良好的熱福射性能，其性能高于侶材質。
【具體實施方式】
[0010] 下面對本發明作進一步詳細的描述。
[0011] 一種電力電纜夾具特種陶瓷基體，由W下重量份的原料組成：紅柱石20~25份； 高嶺± 15~20份；=氧化二侶8~12份；娃酸儀3~5份；神化巧0. 5~0. 8份；蹄化儒 0. 2~0. 5份；氧化儀1~3份；氧化棚0. 5~1. 5份；氧化錯5~8份；膠粘擠10~15 份；助磨擠0. 8~1. 5份；其他高分子添加劑5~8份W及水適量。
[0012] 進一步地，所述助磨擠為9一十八碳締酸或9、12、15-十八碳=締酸中的一種或 兩種的組合。
[0013] 進一步地，所述其他高分子添加劑為聚乙締化咯燒酬、徑丙基氧化淀粉班巧酸醋 鋼、挪油酷單乙醇胺及亞甲基二糞橫酸鋼一種或多種的組合。
[0014] 進一步地，所述膠粘擠為娃溶膠。
[0015] 一種電力電纜夾具特種陶瓷基體的生產工藝，包含如下步驟： 1) 按照比重進行配料，加入助磨擠，在研磨機中研磨，研磨5~8小時，再加入娃溶膠， 攬拌20~30分鐘，加入其他高分子添加劑W及水適量，攬拌1~1. 5小時，制成砂漿，此步 驟要求在20°C~30°C的溫度下進行； 2) 倒模，將步驟1)的砂漿按照磨具進行倒模成型，得到素巧，在一定條件下，素巧自然 干燥，得到干巧成型基體； 3) 成釉，W神化巧或蹄化儒為色劑制備釉漿，并均勻涂刷至步驟2)中的干巧成型基體 上； 4) 將步驟3)所得的干巧成型基體在壓力為26~30Mpa、溫度為1500°C~1800°C下燒 結，燒結2~3小時；緩速降溫至1150°C~1300°C，壓力為18~22Mpa，燒結24小時，緩速 降溫至600°C~850°C，壓力為12~15Mpa，燒結48小時，緩慢降溫降壓至常溫常壓，便得成 品。
[0016] 進一步地，所述步驟2)的條件為：干燥時間為20到25天，溫度為25°C~35°C。
[0017] 實施例1 采用如下工藝制備： 1) 取紅柱石20份；高嶺± 15份；=氧化二侶8份；娃酸儀3份；氧化儀1份；氧化棚1 份；氧化錯6. 5份；加入9 -十八碳締酸或9、12、15 -十八碳立締酸0. 8份，在研磨機中研 磨，研磨5小時，再加入娃溶膠10份，攬拌20分鐘；加入聚乙締化咯燒酬5份W及水適量， 攬拌1小時，制成砂漿，此步驟要求在20°C的溫度下進行； 2) 倒模，將步驟1)的砂漿按照磨具進行倒模成型，得到素巧，在一定條件下，素巧自然 干燥，得到干巧成型基體；干燥時間為20到25天，溫度為25°C~35°C 3) 將步驟2)所得的干巧成型基體在壓力為26Mpa、溫度為1500°C下燒結，燒結2小時； 緩速降溫至1150°C，壓力為18Mpa，燒結24小時，緩速降溫至600°C°C，壓力為12Mpa，燒結 48小時，緩慢降溫降壓至常溫常壓，便得成品。 陽〇1引實施例2 采用如下工藝制備： 1) 取紅柱石22份；高嶺± 18份；=氧化二侶10份；娃酸儀4份；氧化儀2份；氧化棚 1份；氧化錯6. 5份；加入9 -十八碳締酸或9、12、15 -十八碳立締酸1. 2份，在研磨機中 研磨，研磨6. 5小時，再加入娃溶膠12份，攬拌25分鐘，加入聚乙締化咯燒酬6. 5份W及水 適量，攬拌1. 2小時，制成砂漿，此步驟要求在2(TC的溫度下進行； 2) 倒模，將步驟1)的砂漿按照磨具進行倒模成型，得到素巧，在一定條件下，素巧自然 干燥，得到干巧成型基體；干燥時間為20到25天，溫度為25°C~35°C 4) 將步驟2)所得的干巧成型基體在壓力為28Mpa、溫度為1650°C下燒結，燒結2. 5小 時；緩速降溫至1250°C，壓力為20Mpa，燒結24小時，緩速降溫至700°C，壓力為13Mpa，燒結 48小時，緩慢降溫降壓至常溫常壓，便得成品。
[0019] 實施例3 采用如下工藝制備： 1) 紅柱石25份；高嶺± 20份；=氧化二侶12份；娃酸儀5份；氧化儀3份；氧化棚1. 5 份；氧化錯8份；加入9 -十八碳締酸或9、12、15 -十八碳立締酸1. 5份，在研磨機中研磨， 研磨8小時，再加入娃溶膠15份，攬拌30分鐘，加入聚乙締化咯燒酬8份W及水適量，攬拌 1. 5小時，制成砂漿，此步驟要求在20°C的溫度下進行； 2) 倒模，將步驟1)的砂漿按照磨具進行倒模成型，得到素巧，在一定條件下，素巧自然 干燥，得到干巧成型基體；干燥時間為20到25天，溫度為25°C~35°C 3) 將步驟2)所得的干巧成型基體在壓力為30Mpa、溫度為1800°C下燒結，燒結3小時； 緩速降溫至13